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一、數(shù)控車床g72內(nèi)孔循環(huán)編程實例？

您好，以下是一個數(shù)控車床G72內(nèi)孔循環(huán)編程實例：

1. 首先，確定加工的零件尺寸和加工條件，包括切削刀具、切削速度、進給速度和切削深度等參數(shù)。

2. 設(shè)置數(shù)控車床的坐標系和工件坐標系，確定加工的起點和終點。

3. 編寫G代碼，啟動G72內(nèi)孔循環(huán)加工模式。在G72指令后跟上加工循環(huán)的參數(shù)，包括孔的直徑、孔的深度、每次進給的深度和每次進給的長度等參數(shù)。

4. 在G72指令后跟上M指令，啟動主軸和進給軸的運動。

5. 在循環(huán)中，設(shè)置切削刀具的切削深度和進給速度，控制切削過程。當(dāng)每次進給達到設(shè)定值后，自動返回起點繼續(xù)下一次循環(huán)。

6. 在加工結(jié)束后，使用M30指令停止主軸和進給軸的運動，并清除循環(huán)加工模式。

下面是一個簡單的G72內(nèi)孔循環(huán)編程實例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

N30 G96 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G72 P100 Q150 U1 W0.5 F0.1

N60 G00 Z10

N70 G00 X0

N80 M30

解釋：

N10：設(shè)置坐標系和起點。

N20：選擇刀具。

N30：啟動主軸和進給軸。

N40：設(shè)置循環(huán)加工參數(shù)，包括孔的直徑（P100）、孔的深度（Q150）、每次進給的深度（U1）和每次進給的長度（W0.5），以及進給速度（F0.1）。

N50：開始循環(huán)加工，從起點開始，每次進給0.5mm，深度為1mm，直到孔底深度為150mm。

N60：回到初始位置。

N70：回到起點。

N80：停止加工并清除循環(huán)加工模式。

需要注意的是，以上僅是一個簡單的例子，實際的編程需要根據(jù)具體的加工條件和零件尺寸進行調(diào)整。同時，也需要根據(jù)數(shù)控車床的操作手冊和編程手冊進行學(xué)習(xí)和實踐。

二、數(shù)控車床G72車內(nèi)孔怎么編程？

數(shù)控車床使用G72編程指令來控制刀具沿著車床主軸旋轉(zhuǎn)一周，并沿著工件的圓周切削一個孔。以下是使用G72指令編寫車內(nèi)孔編程的基本步驟：

1. 準備工件：使用數(shù)控車床加工前，需要將工件放置在機床工作臺上，并確保工件正確安裝。

2. 設(shè)置工件坐標系：使用數(shù)控車床的原點和工件坐標系設(shè)置指令G92，將工件坐標系設(shè)置為工件原點，并在工件表面上指定一個原點坐標。

3. 定義刀具路徑：使用G72指令中的G代碼，將刀具路徑定義到工件表面上。G代碼中的參數(shù)包括刀具半徑、刀具長度、切削速度等。

4. 編寫加工指令：使用G72指令中的S代碼和N代碼，將加工指令編寫到數(shù)控車床中。S代碼表示沿著工件的圓周切削，N代碼表示停止。

5. 完成編程：在數(shù)控車床中完成加工指令的編寫，并等待刀具切削完成。

需要注意的是，G72指令中的參數(shù)需要根據(jù)具體情況而定，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸和刀具半徑等參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整，以確保刀具能夠準確地沿著工件圓周切削。

三、g72內(nèi)孔端面編程實例？

g72為端面加工復(fù)合循環(huán)指令，編程實例如下： G00X52.0Z2.0---------定位循環(huán)起點 G72W1.0R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10Q50U0.1W0.3F100-----P、Q為循環(huán)開始段和結(jié)束段，U、W為X軸和Z軸余量 N10G01Z-17.0F60S1000-----------循環(huán)程序內(nèi)容開始段（注意：要先移動Z軸） . . . N50G01Z1.0------------------------循環(huán)程序結(jié)束段 G70P10Q50

四、g72內(nèi)孔圓弧編程實例？

1. 給出實例的內(nèi)孔圓弧編程方法。2. 內(nèi)孔圓弧編程需要在G72/G72.1的循環(huán)中進行。具體編程方法為：先使用G00切換到內(nèi)孔起點，然后使用G01或G02/G03進行內(nèi)孔圓弧的插補。例如，內(nèi)孔直徑為10mm，起點坐標為（0，0），圓心坐標為（5，5），則編程為：G00 X0 Y0；G01 Z-5 F100；G02 X10 I5 K5 F200。3. 內(nèi)孔圓弧編程可以應(yīng)用于機械加工中的孔加工、內(nèi)圓加工等，可以提高加工的精度和效率。同時，需要注意編程的精度和機床的切削參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和安全。

五、g72端面內(nèi)孔編程實例？

實例1：

程序號：O0001

使用刀具號：T003

工件的XYZ坐標值：X=50, Y=20, Z=6

主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm

加工程序：

G71U 0.125 D0300

X50 Y20 Z6 (定位到工件位置)

G90 (絕對定位)

G00 Z5.5 (移動Z軸到程序指定位置)

G01Z-5.5 (開始進行內(nèi)孔銑削加工)

G00 Z5.5 (內(nèi)孔銑削加工結(jié)束，將Z軸抬起)

M02 (程序結(jié)束)

實例2：

程序號：O0002

使用刀具號：T004

工件的XYZ坐標值：X=30, Y=45, Z=10

主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm

加工程序：

G71U0.3 D0290

X30 Y45 Z10 （定位到工件位置）

G90 （絕對定位）

G00 Z9.5 （移動Z軸到程序指定位置）

G01Z-9.5 （開始進行內(nèi)孔銑削加工）

G00Z9.5 （內(nèi)孔銑削加工結(jié)束，將Z軸抬起）

M02 （程序結(jié)束）

六、數(shù)控車床內(nèi)孔編程？

一般數(shù)控車床內(nèi)孔通常用G71粗車循環(huán)指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個指令中需要注意的是，U為負值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時G7l中編程的F有效

七、g72車內(nèi)孔編程實例？

G72車內(nèi)孔編程實例：

1. 輸入車削程序：

G72 U X 深度 S平面深度 F切削速度。

2. 設(shè)置深度變量：

將車削程序中的X深度和S平面深度替換為對應(yīng)的深度變量DS0和DS1，以便在程序中更改深度參數(shù)。

3. 輸入循環(huán)程序：

使用WHILE-DO循環(huán)和IF-ELSE IF語句創(chuàng)建一個循環(huán)程序，以控制車削的深度次序和深度步進量。

4. 建立相應(yīng)的校驗及調(diào)整指令：

按照應(yīng)用實例的要求，建立相應(yīng)的校驗指令（如G50/G51等）和調(diào)整指令（如G53/G54等）。

5. 設(shè)置刀具參數(shù)：

根據(jù)應(yīng)用實例，設(shè)置刀具參數(shù)（如刀具尺寸，刀具偏置等）以確保車削的準確性和效率。

八、內(nèi)孔復(fù)合循環(huán)g72編程實例？

內(nèi)孔復(fù)合循環(huán)g72編程的實例如下：