一、恒線速編程g96編程格式？

恒線速編程中的G96編程格式是用于指定在旋轉(zhuǎn)加工中所需的恒定進(jìn)給值，在這個(gè)編程格式中，G96后面加上的數(shù)值表示旋轉(zhuǎn)加工時(shí)的每分鐘進(jìn)給速度，單位為毫米/轉(zhuǎn)。例如，G96 S100表示在每分鐘100轉(zhuǎn)的速度下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，并保持恒定進(jìn)給值不變。如果需要改變進(jìn)給速度，可以使用G97編程格式。此外，在恒線速編程中，還有G95編程格式用于指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

二、數(shù)控車床寶元系統(tǒng)恒線速編程實(shí)例？

以廣數(shù)為例，首先恒線速的指令是G96，但如果指單用G96的話，刀具越往x正向移動(dòng)轉(zhuǎn)速就越高，甚至無(wú)法控制，因此我們往往會(huì)用G50設(shè)定個(gè)最高速度，

參考格式如下：

G50 S500; （限定最高轉(zhuǎn)速500）

G99；（建議使用每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式）

M03 G96 S300 ；

…………

（如果其他程序不用恒線速，可以用G97取消）

三、數(shù)控車床程序編程格式

今天我們將討論數(shù)控車床程序編程格式。在數(shù)控車床加工中，程序編程格式的正確使用非常重要，它直接影響到加工精度和效率。因此，我們需要深入了解數(shù)控車床程序編程格式的各個(gè)方面。

數(shù)控車床程序編程格式的基本要素

數(shù)控車床程序編程格式包含了一系列基本要素，每個(gè)要素都對(duì)應(yīng)著特定的功能。讓我們逐一介紹這些要素：

• 程序起始符號(hào)（%）：每個(gè)數(shù)控程序都以%符號(hào)開(kāi)頭。
• 程序號(hào)：用于標(biāo)識(shí)程序的唯一編號(hào)。
• 程序注釋：指出程序的用途、作者、修改日期等信息。
• 工序開(kāi)始符號(hào)（O）：用于標(biāo)識(shí)一個(gè)工序的開(kāi)始。
• 刀具半徑補(bǔ)償（G40/G41/G42）：用于修正機(jī)床刀具的半徑尺寸。
• 進(jìn)給率（F）：表示工件在加工過(guò)程中的進(jìn)給速度。
• 刀具移動(dòng)（G00/G01）：控制刀具的線性運(yùn)動(dòng)。
• 切削速度（S）：控制刀具在切削過(guò)程中的轉(zhuǎn)速。
• 坐標(biāo)數(shù)據(jù)（X/Y/Z）：用于指定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。
• 輔助功能（M00/M02/M30）：用于控制機(jī)床的輔助功能。

數(shù)控車床程序編程格式示例

下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床程序編程格式示例：

% 程序號(hào): 001 % 程序注釋: 加工外圓 N1 O100 N2 G40 G01 X100 Z-50 F0.1 N3 G42 S1000 N4 G01 X90 N5 G01 Z-100 N6 G01 X80 N7 G01 Z-150 N8 G02 X70 Z-200 R50 N9 G02 X60 Z-250 R50 N10 G01 X50 N11 G01 Z-300 N12 G40 G00 X0 Z0 M30

在上述示例中，我們可以看到程序起始符號(hào)（%）之后指定了程序號(hào)和程序注釋。然后使用工序開(kāi)始符號(hào)（O）標(biāo)識(shí)了一個(gè)工序。隨后，我們使用刀具半徑補(bǔ)償（G40）將刀具半徑校正為零。接下來(lái)，使用進(jìn)給率（F）指定了進(jìn)給速度。之后，使用刀具移動(dòng)（G01）將刀具沿著指定的坐標(biāo)軸進(jìn)行線性移動(dòng)。切削速度（S）用于控制刀具轉(zhuǎn)速。最后，我們使用輔助功能（M30）結(jié)束了程序。

數(shù)控車床程序編程格式的注意事項(xiàng)

在編寫數(shù)控車床程序時(shí)，我們需要注意以下幾個(gè)方面：

• 程序編寫規(guī)范：遵循統(tǒng)一的編寫規(guī)范，可以提高程序的可讀性和可維護(hù)性。
• 注釋說(shuō)明：在程序中添加必要的注釋說(shuō)明，方便其他人理解程序的用途和實(shí)現(xiàn)方式。
• 坐標(biāo)系選擇：根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的坐標(biāo)系，確保刀具移動(dòng)的準(zhǔn)確性。
• 刀具路徑優(yōu)化：合理規(guī)劃刀具的移動(dòng)路徑，避免不必要的空轉(zhuǎn)和重復(fù)移動(dòng)。
• 切削參數(shù)調(diào)整：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求，調(diào)整切削速度和進(jìn)給率，以獲得最佳加工效果。

數(shù)控車床程序編程格式的優(yōu)勢(shì)

使用數(shù)控車床程序編程格式具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

• 精確性：數(shù)控車床程序編程格式可以精確控制刀具的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)高精度加工。
• 高效性：通過(guò)合理規(guī)劃刀具的移動(dòng)路徑和調(diào)整切削參數(shù)，可以提高加工效率。
• 可靠性：數(shù)控車床程序編程格式經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試和驗(yàn)證，在實(shí)際加工中具有較高的可靠性。
• 靈活性：程序編程格式可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整和擴(kuò)展，滿足不同加工任務(wù)的要求。

總之，數(shù)控車床程序編程格式是數(shù)控加工中的重要組成部分，正確使用它可以提高加工精度和效率。通過(guò)遵循規(guī)范的編寫方式、合理規(guī)劃刀具路徑和調(diào)整切削參數(shù)，我們可以實(shí)現(xiàn)更好的加工結(jié)果。

四、法蘭克恒線速編程g96編程格式？

法蘭克恒線速編程G96編程格式是存在的。G96編程是一種用于實(shí)現(xiàn)恒定切削速度的編程方式，它可以通過(guò)在數(shù)控編程中使用G96指令實(shí)現(xiàn)。這種編程方式是通過(guò)讓機(jī)床控制單元自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，以保持工具的切削速度不變。這種方法通過(guò)提高切削效率和減少切削時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，使用G96編程還可以減少切削過(guò)程中對(duì)工具的磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命。這種編程方式適用于各種數(shù)控車床、加工中心等機(jī)床。總之，法蘭克恒線速編程G96編程格式對(duì)于提高生產(chǎn)效率和保護(hù)工具具有非常重要的作用。

五、數(shù)控車床編程格式圖片大全

數(shù)控車床編程格式圖片大全

在數(shù)控車床編程中，掌握編程格式是非常重要的一環(huán)。通過(guò)合理的編程格式，可以讓數(shù)控車床按照預(yù)設(shè)的路徑和參數(shù)進(jìn)行加工，從而保證加工精度和效率。本文將詳細(xì)介紹數(shù)控車床編程格式，并提供一些示例圖片，幫助大家更好地理解和應(yīng)用。

數(shù)控車床編程格式簡(jiǎn)介

數(shù)控車床編程格式是指在數(shù)控系統(tǒng)中用于描述加工路徑、速度、進(jìn)給等參數(shù)的代碼規(guī)范。常見(jiàn)的數(shù)控車床編程格式包括G代碼、M代碼、T代碼等，每種代碼都有特定的作用和用法。合理地組織這些編程格式可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工，并提高生產(chǎn)效率。

G代碼

G代碼是數(shù)控車床編程中最常用的代碼之一，用于描述加工路徑和運(yùn)動(dòng)方式。例如，G00表示快速移動(dòng)，G01表示直線插補(bǔ)，G02和G03表示圓弧插補(bǔ)等。通過(guò)合理地運(yùn)用G代碼，可以實(shí)現(xiàn)不同形狀的加工，如孔加工、輪廓加工等。

M代碼

M代碼主要用于控制輔助功能的開(kāi)啟和關(guān)閉。比如，M03用于啟動(dòng)主軸，M05用于停止主軸，M08用于開(kāi)啟冷卻液等。合理地使用M代碼可以保證加工過(guò)程的順利進(jìn)行，并確保加工質(zhì)量。

T代碼

T代碼用于選擇刀具或工件夾具。數(shù)控車床需要根據(jù)加工要求選用不同的刀具，通過(guò)T代碼可以實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換和調(diào)整。合理選擇刀具可以提高加工效率和質(zhì)量。

數(shù)控車床編程格式示例圖片

以下是一些常見(jiàn)的數(shù)控車床編程格式示例圖片，幫助大家更直觀地了解編程格式的應(yīng)用和效果：

• 圖片1： G代碼示例
• 圖片2： M代碼示例
• 圖片3： T代碼示例

通過(guò)以上示例圖片，希望能夠幫助大家更深入地理解數(shù)控車床編程格式的應(yīng)用和作用。合理地運(yùn)用編程格式，可以提高數(shù)控車床的加工效率和精度，從而實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的加工結(jié)果。

六、數(shù)控車床恒線平頭，怎么編程，要改參數(shù)嗎？

不用，程序開(kāi)頭用G50限最高轉(zhuǎn)速，在需要平頭程序段加G96，完成后用G97取消。

七、數(shù)控車床子程編程格式？

數(shù)控車床子程的編程格式可以根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)和編程語(yǔ)言略有差異，但一般遵循以下基本格式：1. 程序開(kāi)始： O程序號(hào)； N程序描述； G程序?qū)傩裕?. 裝備刀具： T刀具號(hào)；3. 確定初始位置： G00/G28/G30 定位方式； X起點(diǎn)坐標(biāo)值； Y起點(diǎn)坐標(biāo)值； Z起點(diǎn)坐標(biāo)值；4. 結(jié)構(gòu)循環(huán)（可選）： G50 設(shè)置軸的最大速度； G96 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速定義單位； S主軸轉(zhuǎn)速； ... 具體的循環(huán)處理和控制指令；5. 發(fā)送切削命令： G01/G02/G03 切削模式； X終點(diǎn)坐標(biāo)值； Y終點(diǎn)坐標(biāo)值； Z終點(diǎn)坐標(biāo)值； F進(jìn)給速度；6. 切削結(jié)束： G00 快速定位； M00/M01/M30 程序結(jié)束；以上僅為一種常見(jiàn)格式，具體編程格式還需要根據(jù)實(shí)際情況和要求進(jìn)行調(diào)整和變化。在編寫子程時(shí)，還需要根據(jù)實(shí)際切削工藝和要求編寫相應(yīng)的切削邏輯和參數(shù)。

八、數(shù)控車床車外圓0-30恒線速怎么編程？

轉(zhuǎn)速等于318.3乘以線速度然后除以外徑

九、數(shù)控車床編程G代碼的格式？

FANUC數(shù)控G代碼，常用M代碼： 代碼名稱-功能簡(jiǎn)述 G00------快速定位 G01------直線插補(bǔ) G02------順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ) G03------逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ) G04------定時(shí)暫停 G05------通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ) G07------Z 樣條曲線插補(bǔ) G08------進(jìn)給加速 G09------進(jìn)給減速 G20------子程序調(diào)用 G22------半徑尺寸編程方式 G220-----系統(tǒng)操作界面上使用 G23------直徑尺寸編程方式 G230-----系統(tǒng)操作界面上使用 G24------子程序結(jié)束 G25------跳轉(zhuǎn)加工 G26------循環(huán)加工 G30------倍率注銷 G31------倍率定義 G32------等螺距螺紋切削，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷 G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一 G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二 G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三 G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四 G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五 G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六 G60------準(zhǔn)確路徑方式 G64------連續(xù)路徑方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn)) G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn) G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn) G81------外圓固定循環(huán) G331-----螺紋固定循環(huán) G90------絕對(duì)尺寸 G91------相對(duì)尺寸 G92------預(yù)制坐標(biāo) G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給 G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給功能詳解G00―快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過(guò)程中不得對(duì)工件 進(jìn)行加工。 (2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)， (3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無(wú)須編程。 (4)G00可以寫成G0 例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。 G01―直線插補(bǔ) 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令 進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01 X40 Z20 F150 兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)G02―逆圓插補(bǔ)格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 說(shuō)明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)， 圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無(wú)論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。 I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過(guò)象限圓，整圓等。 注：過(guò)象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙 懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 說(shuō)明：（1）不能用于整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度； “－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長(zhǎng)度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___ 這兩種編程格式基本上與格式2相同G03―順圓插補(bǔ)說(shuō)明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。 G04―定時(shí)暫停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 說(shuō)明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。 范圍是0.01秒到300秒。G05―經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 說(shuō)明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09―進(jìn)給加速/減速格式：G08 說(shuō)明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％， 如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。G22(G220)―半徑尺寸編程方式格式：G22 說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是 以半徑為準(zhǔn)的。 G23(G230)―直徑尺寸編程方式 格式：G23 說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是 以直徑為準(zhǔn)的。G25―跳轉(zhuǎn)加工格式：G25 LXXX 說(shuō)明： 當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。 G26―循環(huán)加工 格式：G26 LXXX QXX 說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開(kāi)始到本 段作為一個(gè)循環(huán)體， 循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。G30―倍率注銷格式：G30 說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。G31―倍率定義 格 式：G31 F_____ G32―等螺距螺紋加工（英制） G33―等螺距螺紋加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 說(shuō)明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距 （2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。 G50―設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速 格式：G50 S____Q____ 說(shuō)明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速 G54―設(shè)定工件坐標(biāo)一 格式：G54 說(shuō)明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床 參數(shù)中設(shè)定。 G55―設(shè)定工件坐標(biāo)二 同上 G56―設(shè)定工件坐標(biāo)三 同上 G57―設(shè)定工件坐標(biāo)四 同上 G58―設(shè)定工件坐標(biāo)五 同上 G59―設(shè)定工件坐標(biāo)六 同上G60―準(zhǔn)確路徑方式格式：G60 說(shuō)明：在實(shí)際加工過(guò)程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行 下一 段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過(guò)程(意即減速)G64―連續(xù)路徑方式格式：G64 說(shuō)明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。 G74―回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn)) 格式：G74 X Z 說(shuō)明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。 （2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)。 （4）也可以進(jìn)行單軸回零。 G75―返回編程坐標(biāo)零點(diǎn) 格式：G75 X Z 說(shuō)明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn) G76―返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn) 格式：G76 說(shuō)明：返回到刀具開(kāi)始加工的位置。 G81―外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán) 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說(shuō)明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì) 于當(dāng)前點(diǎn)的增量值 。 (2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。 符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“―”，反這為“+”。 (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開(kāi)關(guān)，如：有錐度或沒(méi)有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/min) (6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工過(guò)程： 1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進(jìn)行深度切削： 2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止： 3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理 4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一 步切削加工 ，重復(fù)至1。 G90―絕對(duì)值方式編程 格式：G90 說(shuō)明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。 (2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02G91―增量方式編程 格式：G91 說(shuō)明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)算 運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來(lái)編程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02G92―設(shè)定工件坐標(biāo)系格式：G92 X__ Z__ 說(shuō)明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo) 原點(diǎn)的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值 。 (3)G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。 G94―進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給 說(shuō)明：這是機(jī)床的開(kāi)機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。 G20―子程序調(diào)用 格式：G20 L__ N__ 說(shuō)明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。 N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。 (2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。G24―子程序結(jié)束返回格式：G24 說(shuō)明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn) (3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。]實(shí)例 例：通過(guò)下例說(shuō)明在子程序調(diào)用過(guò)程中參數(shù)的傳遞過(guò)程，請(qǐng)注意應(yīng)用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331―螺紋加工循環(huán) 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 說(shuō)明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋 (2)Z是螺紋長(zhǎng)度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可 (3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長(zhǎng)度，±值 (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完 提示： 1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來(lái)光整螺紋面 2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。 3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05注意事項(xiàng) 補(bǔ)充一下: 1、G00與G01 G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工 G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工 2、G02與G03 G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 3、G04(延時(shí)或暫停指令） 一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29 參考點(diǎn)指令 G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置 G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)） G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用 6、G40、G41、G42 半徑補(bǔ)償 G40：取消刀具半徑補(bǔ)償 7、G43、G44、G49 長(zhǎng)度補(bǔ)償 G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償 G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償 G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環(huán) G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán) 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令 G70：精加工復(fù)合循環(huán) G72：端面車削，徑向粗車循環(huán) G73：仿形粗車循環(huán) 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環(huán) G82：深孔鉆削循環(huán) G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環(huán) G86：鏜孔加工循環(huán) G85：鉸孔 G80：取消循環(huán)指令 11、編程方式 G90、G91 G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程 G91：增量坐標(biāo)編程 12、主軸設(shè)定指令 G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點(diǎn)（中間孔） G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔） 13、主軸正反轉(zhuǎn)停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉(zhuǎn) M05：主軸停止 14、切削液開(kāi)關(guān) M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開(kāi) M08：液狀切削液開(kāi) M09：切削液關(guān) 15、運(yùn)動(dòng)停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計(jì)劃停止 M02：機(jī)床復(fù)位 M30:程序結(jié)束，指針?lè)祷氐介_(kāi)頭 16、M98：調(diào)用子程序 17、M99：返回主程序

十、數(shù)控車床編程格式：全面解析編程規(guī)范與技巧

1. 為什么需要數(shù)控車床編程格式規(guī)范

數(shù)控車床編程是制造業(yè)中重要的一環(huán)，編程格式規(guī)范對(duì)于提高效率、降低錯(cuò)誤率具有重要意義。本文將詳細(xì)介紹數(shù)控車床編程格式大全，幫助讀者掌握編程規(guī)范與技巧。

2. G代碼格式及其應(yīng)用

G代碼是數(shù)控車床編程中經(jīng)常使用的一種編程語(yǔ)言，本節(jié)將介紹G代碼格式的基本要素，并針對(duì)不同的加工操作給出示例應(yīng)用。

3. M代碼格式及其應(yīng)用

M代碼是數(shù)控車床編程中控制機(jī)床功能的指令，本節(jié)將詳細(xì)介紹M代碼的格式以及常見(jiàn)的功能碼和應(yīng)用場(chǎng)景。

4. 編程格式規(guī)范

良好的編程格式規(guī)范有助于提高代碼的可讀性，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。本節(jié)將介紹數(shù)控車床編程格式規(guī)范的重要性，并列舉具體的規(guī)范要求。

• 代碼縮進(jìn)與空格的使用
• 注釋的寫法與位置
• 命名規(guī)范與命名風(fēng)格
• 變量與常量的聲明與使用

5. 編程技巧與注意事項(xiàng)

除了編程格式規(guī)范外，掌握一些編程技巧和注意事項(xiàng)也能提高編程效率和質(zhì)量。本節(jié)將分享一些實(shí)用的技巧，并提醒編程過(guò)程中需要注意的問(wèn)題。

• 合理使用子程序
• 考慮刀具半徑補(bǔ)償
• 避免取消和忽略警告
• 預(yù)防并處理常見(jiàn)錯(cuò)誤

6. 實(shí)例分析：常見(jiàn)加工操作的編程示例

本節(jié)將以常見(jiàn)的加工操作為例，給出具體的編程示例，展示編程格式規(guī)范和技巧在實(shí)際情況下的應(yīng)用。

7. 總結(jié)與感謝

通過(guò)本文的介紹，讀者可以全面了解數(shù)控車床編程格式的重要性以及相關(guān)的編程規(guī)范與技巧。希望這些內(nèi)容能對(duì)讀者在實(shí)際應(yīng)用中編寫高質(zhì)量的數(shù)控車床程序有所幫助。

最后，感謝讀者的閱讀，希望本文能給您帶來(lái)幫助。