一、數控車床新代系統用角度怎樣編程？

數控車床新代系統用角度編程f?f

角度1x45度

棒料20

G0 X18 (定位X到18 1x45度外圓算單邊所以減去2，如果是2x45，那么就減速4)

Z1 (快速定位到Z1)

G1 Z0 F0.2(用G1走到Z0，防止撞刀，傷刀)

X20 Z-1(Z是X的一半，2減去1，如果是2x45，那么就是Z-2)

這里說的是45度角，當然15，10，30就要算了比例也不一樣。

二、新代系統數控車床角度編程實例？

新代系統數控車床動力頭銑六角編程：

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對值編程時，圓弧終版點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。

4、當用半徑R指定圓心位置時，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α權>1800時，用“-R”表示。

5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量。

三、新代系統數控車床分度怎么編程？

新代系統數控車床分度編程步驟如下：

1. 在數控系統中輸入工件幾何參數和最終所需分度角度。

2. 設定工件坐標系和分度中心坐標系。

3. 設定旋轉軸線坐標系和旋轉軸線方向。

4. 定義分度起始點和終止點的位置。

5. 程序中定義主軸旋轉方向和分度角度大小。

6. 接著通過調用系統角度分割函數進行分度角度轉化。

7. 再分別計算分度圓弧的起始點和終止點，通過程序生成分度圓弧插補指令。

8. 在最后程序中加入工件松開和旋轉軸鎖定等指令，保證分度完成后工件松開并旋轉軸能夠鎖住，確保工件加工精度。

注意：以上是一般的編程步驟，具體編程還需要根據實際情況進行調整，如旋轉軸線方向、起始點終止點等坐標的設置，需要根據具體工件進行設定。

四、新代系統數控車床加工直螺紋怎么編程？

你好，編程直螺紋加工，一般可以采用以下步驟：

1. 確定加工尺寸和要求。根據零件圖紙或要求，確定螺紋的直徑、螺距等參數。

2. 選擇合適的刀具。根據螺紋的類型和加工要求，選擇適合的刀具，例如螺紋刀。

3. 設置坐標系和工件零點。根據實際情況，設置坐標系和工件零點，確定加工起點和參考點。

4. 編寫螺紋加工程序。根據螺紋的類型和加工要求，編寫相應的加工程序。一般可以采用G代碼和M代碼進行編程，例如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補，G03表示逆時針圓弧插補，M03表示主軸正轉等。

5. 設置工藝參數。根據實際情況，設置切削速度、進給速度、切削深度等工藝參數。

6. 進行刀具補償。根據實際情況，進行刀具補償，確保加工尺寸的精度。

7. 進行加工。將編寫好的程序加載到數控系統中，進行加工操作。

8. 檢驗加工結果。加工完成后，進行加工結果的檢驗，確保螺紋的質量和尺寸滿足要求。

需要注意的是，以上步驟僅為基本步驟，具體的編程方法和步驟可能會因不同的數控系統和加工要求而有所差異，建議參考數控系統的使用手冊和相關技術資料進行操作。

五、新代系統數控車床極坐標編程怎么用？

你好，極坐標編程是一種基于極坐標系的數控編程方法，適用于一些具有旋轉對稱性或圓弧特征的零件加工。以下是使用新代系統數控車床進行極坐標編程的步驟：

1.確定工件的旋轉中心和起點位置，以及加工的輪廓形狀和尺寸。

2.選擇極坐標系的原點和極軸，通常選擇工件中心為原點，以工件的軸線為極軸。

3.根據工件輪廓的形狀和尺寸，計算出每個加工點的極徑和極角。極徑為加工點到極軸的距離，極角為加工點在極坐標系中的角度。

4.將計算出的極徑和極角輸入到數控編程軟件中，并設定加工的刀具半徑、切削深度、進給速度等參數。

5.編寫G代碼，通過G02和G03指令實現圓弧的加工，通過G01指令實現直線的加工。

6.在數控車床上加載編寫好的程序，并進行加工操作。

需要注意的是，極坐標編程需要較高的計算精度和編程技巧，應根據具體情況選擇適合的加工策略和參數設置。同時，在進行加工操作前，應進行充分的安全檢查和設備調試。

六、新代數控車床編程？

新代數控的車床編程

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標系原點為極坐標原點）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標系的話，局部坐標系的原點即為極坐標原點

七、數控車床怎樣編程？

數控車床編程目前主要是通過軟件的形式，主流的軟件有UG，PROE，MasterCAM，PowerMILL等。。這些軟件的使用請關注我們頭條號或是悟空問答。

八、新代系統螺旋銑孔怎樣編程？

新代系統螺旋銑孔的編程可以按照以下步驟進行。1.螺旋銑孔編程相對復雜，需要考慮多個參數和步驟。2.螺旋銑孔編程需要確定銑刀型號、切削參數、進給速度等，并且還要考慮螺旋銑孔的刀具路徑、進給策略和刀具的退出路徑。因此，在編寫程序時需要考慮各種因素，這使得編程變得相對復雜。3.為了正確編程螺旋銑孔，需要充分了解新代系統的編程規則和操作方法。可以通過查詢相關文檔、參考編程手冊或者咨詢相關專業人士來獲取更詳細的指導。總之，新代系統螺旋銑孔的編程相對較為復雜，需要仔細考慮各種因素，并確保程序的準確性和效果。

九、新代系統連續加工怎樣編程？

編寫連續加工程序通常需要遵循以下步驟：

1. 定義加工區域和坐標系原點。

確定需要加工的區域以及該區域的坐標系原點。

2. 創建切削路徑。

使用CAM軟件創建切削路徑。有多種類型的切削路徑可用，包括直線、圓弧、螺旋和自由形態。

3. 確定進給速率和切削速度。

根據機床和材料參數確定最佳進給速率和切削速度。

4. 編寫G代碼程序。

使用CAM軟件生成G代碼程序，并根據需要手動編輯程序以添加任何特殊指令或循環控制。

5. 機床準備和設置。

將工件安裝在機床上并對機床進行必要的設置，例如夾具、夾緊力和工具長度測量設備等。

6. 加載程序并運行。

將G代碼程序上傳到機床控制器中，然后通過控制器運行程序，執行連續加工操作。及時監控加工過程，確保操作安全并完成預期任務。

請注意，以上步驟可能會因機床類型、材料特性等因素而有所不同，您需要針對具體情況進行調整。同時，請務必遵循相關安全規定，確保自身和他人的安全。

十、新代數控車床車網紋要怎樣編程謝謝？

新代數控車床車網紋要編程方法

網紋計算公式:

螺紋升角=90－網紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數

頭數＝3.14×直徑÷網紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑