一、數控編程的方法及步驟？

一、編程方法

    數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。

二、編程步驟

    拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

二、數控車床編程步驟？

數控車床編程的步驟如下：

1、設置機床原點和工件零點；

2、根據切削加工要求選擇刀具；

3、按加工圖紙分析加工要求；

4、根據分析結果編寫編程代碼；

5、進行插補加工；

6、核查加工程序，確認加工結果。

三、數控車床編程方法？

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

四、plc編程步驟方法？

常用的PLC編程方法有經驗法、解析法、圖解法。

經驗法：即是運用自己的或別人的經驗進行設計，設計前選擇與設計要求相類似的成功的例子，并進行修改，增刪部分功能或運用其中部分程序，直至適合自己的情況。在工作過程中，可收集與積累這樣成功的例子，從而可不斷豐富自己的經驗。 擴展資料

　　解析法

　　可利用組合邏輯或時序邏輯的理論，并運用相應的解析方法，對其進行邏輯關系的求解，然后再根據求解的結果，畫成梯形圖或直接寫出程序。解析法比較嚴密，可以運用一定的標準，使程序優化，可避免編程的盲目性，是較有效的方法。

　　圖解法

　　圖解法是靠畫圖進行設計。常用的'方法有梯形圖法、波形圖法及流程法。梯形圖法是基本方法，無論是經驗法還是解析法，若將PLC程序轉化成梯形圖后，就要用到梯形圖法。波形圖法適合于時間控制電路，將對應信號的波形畫出后，再依時間邏輯關系去組合，就可很容易把電路設計出。流程法是用框圖表示PLC程序執行過程及輸入條件與輸出關系，在使用步進指令的情況下，用它設計是很方便的。

五、okuma數控車床編程方法？

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、制作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。 ：-數控編程的步驟

六、ug100數控車床編程步驟？

回答如下：UG100數控車床編程步驟如下：

1. 確定加工零件的形狀和尺寸，繪制出工件圖樣。

2. 根據工件圖樣，確定加工過程中所需的加工工序和切削刀具。

3. 根據加工工序和切削刀具，編寫數控程序。

4. 將編寫好的數控程序輸入到數控系統中。

5. 設置數控系統的相關參數，如切削速度、進給速度、切削深度等。

6. 將工件裝夾到車床上，并進行初始的位置校準。

7. 啟動數控系統，開始加工過程。

8. 監控加工過程，及時調整相關參數，確保加工質量和效率。

9. 完成加工后，關閉數控系統，拆卸工件。

10. 進行加工零件的檢驗和質量控制，確保加工精度和符合要求。

七、數控車床怎么看編程步驟？

數控車床看編程步驟如下：1.開機后必須先將機床歸原點，如果機器較長時間沒有運行，開機后必須空運轉5-10分鐘熱機。

2.加工前要先看清楚程式單和2D散件圖，確認與加工工件字碼相同、尺寸大小相同，并對照程式單基準角確定工件擺放方向和裝夾方法。

3.工件上機前要先清理干凈工作臺面，工件有披峰、毛刺、時必須用油石、銼刀先清理干凈并抹干凈油漬、灰塵。

4.打表時應注意： 如果是精料，應檢測工件的平行度、垂直度和水平度，確定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。

八、廣州數控車床入門編程詳細步驟？

書寫或編程:加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

開機:一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

回參考點:對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

程序的編輯輸入:

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

九、ug數控車床編程步驟與實例？

您好，數控車床編程步驟如下：

1. 確定工件和工藝要求：了解工件的形狀、尺寸、材料等要求，并確定加工工藝。

2. 創建數控程序：使用數控編程軟件創建一個程序文件。

3. 選擇刀具：根據工件的形狀和材料，選擇合適的刀具。

4. 定義工件坐標系：確定工件的坐標系原點和坐標軸方向。

5. 確定初始位置：確定刀具的初始位置，通常是工件的起始點。

6. 編寫加工指令：根據工件的形狀和工藝要求，編寫相應的加工指令，包括切削速度、進給速度、切削深度等參數。

7. 進行刀補：如果需要進行刀補偏移，根據切削情況進行相應的刀補。

8. 進行插補運動：根據加工指令，通過插補運動控制刀具在工件上的運動軌跡。

9. 檢查程序：在進行實際加工之前，對編寫好的程序進行檢查，確保沒有錯誤。

10. 載入程序到數控機床：將編寫好的程序通過數控編程軟件載入數控機床的控制系統。

11. 進行加工：將工件安裝到數控機床上，啟動機床進行加工。

以下是一個數控車床編程的實例：

假設需要加工一個圓柱形工件，直徑為50mm，長度為100mm，材料為鋁合金。以下是一個簡化的數控車床編程實例：

1. 創建數控程序：新建一個程序文件，命名為“Cylinder.nc”。

2. 選擇刀具：選擇合適的車刀。

3. 定義工件坐標系：確定工件的坐標系原點為工件的中心點，X軸沿工件的軸向，Y軸垂直于X軸。

4. 確定初始位置：將刀具移動到工件的起始點，即工件的左端。

5. 編寫加工指令：編寫加工指令，例如：

- G54 G90 G94：選擇工件坐標系、絕對坐標、進給速度單位。

- S1000 M3：設置主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸。

- G0 X0 Z5：快速移動到X軸坐標0、Z軸坐標5的位置。

- G1 X50 F200：以200mm/分鐘的進給速度，沿X軸移動到坐標50的位置。

- G1 Z-100 F100：以100mm/分鐘的進給速度，沿Z軸移動到坐標-100的位置。

- G0 X0 Z5：快速移動到X軸坐標0、Z軸坐標5的位置。

- M5：停止主軸。

6. 進行插補運動：根據加工指令，數控機床將自動控制刀具在工件上進行插補運動，實現加工。

7. 檢查程序：對編寫好的程序進行檢查，確保沒有錯誤。

8. 載入程序到數控機床：將編寫好的程序通過數控編程軟件載入數控機床的控制系統。

9. 進行加工：將工件安裝到數控機床上，啟動機床進行加工。

十、ug120數控車床編程步驟？

數控車床編程步驟包括以下幾個主要步驟：

首先，確定加工零件的工藝要求和機床的加工能力。

其次，根據工藝要求編寫數控車床的加工程序，包括刀具軌跡、加工速度、進給速度等參數。

然后，使用專門的編程軟件輸入和編輯程序代碼，并進行程序的檢查和修改。

接著，將程序代碼通過傳輸設備傳輸到數控系統中。

最后，通過數控系統的操作界面進行程序的調試和運行，確保加工過程中的精度和安全性。