一、數控車床怎么合理選擇主軸轉速和進給量？

告訴你一個最科學實用的方法，首先主軸轉速你得明白一個概念叫線速度，用線速度去對照刀片后面的參數，根據你的加工節拍要求進行微調，超出這個參數對刀具磨損非常不利，不是轉數越慢約好，還有特例比如粗加工吃刀量比較大，需要的扭矩也比較大，超出主軸伺服電機的扭矩和功率參數，不是悶車就是損壞伺服電機，詳細信息去百度。還有救是對加工細長軸和薄壁套，容易振刀，就需要選擇一個合適的轉速，有些書告訴你降低轉度，這不是合理的，有時加大轉速也可以避開共振區間，具體問題具體分析，還有就是零件材質對轉速的影響，這和上面提到的刀具參數是一致的，轉數越高零件表面質量越好。以上綜合考慮給定加工轉數。

進給量要考慮加工節拍和表面質量，上自動線還要考慮斷屑問題，要想斷屑參考刀具參數是非常重要的，只有合適的進給斷屑槽才起作用。同時加大進給既會容易斷屑又不容易振刀，但表面質量會降低。以上都理解了你就會給參數了，漏了哪項歡迎來辯。

二、怎樣選擇數控車床？

隨著現代制造技術的發展，企業選用數控設備已是大勢所趨。目前市面上的數控設備可謂琳瑯滿目，如何才能既經濟又合理地選擇到適合本企業的數控設備，一直是人們關注的話題。本文完全從技術的角度對選型中應注意的問題進行了全面的論述。

對一個制造企業來說，提高生產能力往往從生產管理、制造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。在技改中對生產設備、數控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經濟效果等問題。

選擇制造設備是要為制造某一些產品服務

三、如何選擇合理的焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

從裝配焊接角度考慮：應以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序；

2.從減小焊接變形及殘余應力的角度來考慮：

（1）從焊接結構中心向外焊接；

（2）從厚板方向向薄板方向焊接；

（3）先焊收縮量大的接頭（對接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

（4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

（5）平行焊縫盡量同時同方向焊；

（6）先焊錯開的短焊縫，后焊直線長焊縫。

四、價值選擇的合理性？

論價值選擇的合理性：

價值選擇主體性、合理性。價值選擇是價值論研究中的一個具有重要現實意義的問題 ,但在理論研究上又比較薄弱。價值選擇是人區別于一般動物的本質特征 ,它構成了從價值評價 (認識 )到價值創造 (實踐、做 )之間的紐帶和橋梁 ,是理論回到現實。

五、了解專業，選擇合理的途徑？

上學時，要主動了解自己的專業前景，了解本專業的發展趨勢，了解當前本專業的就業狀況，也要了解專業優勢與特點。

六、冰箱怎么選擇合理檔位？

你好，冰箱的合理檔位選擇應該根據家庭的實際用電量和存儲量來決定。

一般來說，家庭用冰箱的溫度調節范圍為1-7檔，其中1檔為最低溫度，7檔為最高溫度。在選擇檔位時應根據以下因素考慮：

1.家庭用電量：如果家庭用電量較高，可以選擇溫度稍高的檔位，以減少冰箱的用電量。

2.存儲量：如果存儲量較大，可以選擇低溫檔位，以確保食品的新鮮度和質量。

3.季節變化：在夏季高溫環境下，可以選擇高溫檔位，以確保食品的保存質量。

4.食品種類：不同的食品對溫度的要求不同，所以在存儲時應根據食品種類選擇合適的檔位。例如，肉類、海鮮等易腐食品應存儲在低溫檔位下。

總之，在選擇冰箱檔位時應根據個人需求和實際情況進行選擇，以達到最佳的保鮮效果和節能效果。

七、怎樣合理選擇加工基準？

加工基準分為粗基準和精基準兩類。

1.粗基準的選擇原則

粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。

2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。

3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。

4）粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

2．精基準的選擇原則

在以后的各工序中必須使用已經加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：

1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產生基準不重合帶來的定位誤差。

2）基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結構統一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然后再以內孔作為精基準。

3）互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。

4）便于安裝，并且使夾具的結構簡單。

5）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩定性和精確性。

八、數控車床怎樣選擇刀片？

1、首先要根據要加工的零件的材料確定刀具的材料;

2、根據零件的加工形狀和尺寸確定刀片的形狀和尺寸;

3、根據零件的加工要求和切削參數確定刀片的切削參數;

4、根據加工零件的表面粗糙度要求確定刀具的硬度;

5、根據擬采用的刀片的質量確定刀具的精度及商標;

6、根據機床的滑臺尺寸確定刀片的外形尺寸;

7、根據機床的滑臺結構確定刀片的夾緊方式;

8、根據機床轉速和切削速度確定刀片的刀柄類型;

9、根據機床的數控系統確定刀片的刀頭類型;

10、根據切削液的性質確定刀片的表面處理工藝。

九、數控車床如何選擇刀具？

1. 根據加工需求和材料特性選擇合適的刀具是很重要的。2. 數控車床選擇刀具需要考慮以下幾個因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形狀等。不同的切削材料和切削條件需要選擇不同的刀具來保證加工質量和效率。3. 此外，還可以根據加工的具體要求選擇不同的刀具。例如，對于精密加工，可以選擇刀具尺寸小、刀具刃數多的刀具；對于高速加工，可以選擇刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同時，還可以根據加工的特殊要求選擇特殊形狀的刀具，如圓弧刀具、切槽刀具等。4. 在選擇刀具時，還需要考慮刀具的價格和壽命等因素，綜合考慮刀具的性價比，選擇適合自己加工需求的刀具。

十、數控車床如何選擇毛坯？

確定毛坯時，必需結合詳細的出產前提，如現場毛坯制造的實際水平和能力、外協的可能性等，否則就不現實。

大批大量出產中，應采用精度和出產率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鍛造，鍛件用模鍛或精密鑄造。在單件小批出產頂用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。