一、每次冷車啟動，油表下降小半格？

和LZ一樣冷啟動后開了沒多少油表就要下降半格左右。

二、每次看到有吹葫蘆絲的,每次聽到的怎么都是<呢?葫蘆絲指定曲目嗎?

因為這個是葫蘆絲名曲，很多人都聽過，也覺得好聽，吹那些專業歌曲，一般人聽不懂。

葫蘆絲音色輕飄柔 特別適合當背景音樂。

《月光下的鳳尾竹》也是每一位葫蘆絲人的成名曲，因為學久了會吹了，都是吹這首歌曲比較多。

就像古箏的高山流水 漁舟唱晚 那些名曲一樣，大眾的知道的古箏名曲就這些。

當然葫蘆絲還有很多好聽的歌曲，如竹林深處 打跳歡歌 花滿樓 等等。

三、數控車床每次開機尺寸會變？

1、絲桿的間隙是否過大或過緊。

2、刀架的轉動和收緊是否有問題，刀架里有無垃圾，定位是否精準，就是它里面的磁鐵和磁感元件（霍爾元件）是否位置松動和不良。

3、加工時的切削力是否適當。

4、系統參數里的間隙補償還有關于刀架旋轉轉速等參數是否合理。數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

數控機床是按照事先編制好的加工程序自動地對被加工零件進行加工。把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

四、數控車床每次開機參數會變？

原因分析：1、絲桿的間隙是否過大或過緊。

2、刀架的轉動和收緊是否有問題，刀架里有無垃圾，定位是否精準，就是它里面的磁鐵和磁感元件（霍爾元件）是否位置松動和不良。

3、加工時的切削力是否適當。

五、絲萌私密紅光射頻儀每次使用多久？

每次20分鐘左右。

六、數控車床倒絲怎么挑？

主軸正轉 刀從里向外挑就是左旋螺紋 即反扣

七、數控車床絲桿經常損壞？

首先要確認機床所用的滾珠絲桿負荷夠不夠，一般廠家在設計的時候都會有計算過的，還要考慮絲桿的外徑和長度的比例，絲桿兩端的支承座和固定座和螺母的固定座是不是三點一線的。　　潤滑油一般為全損耗系統用油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂，用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副可在每次機床工作前加油一次。

八、數控車床挑絲的正確方法？

可以調為手動模式，然后就與普通車床攻絲一樣的做法了。

攻絲的要點:

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

九、數控車床怎樣保證2絲精度？

主軸跳動傾斜在一絲以內，軌道與拖板間隙小于兩絲。

這是一般正常下的情況，要車出2絲精度是很輕松的。

十、數控車床尾座絲桿型號？

數控車床尾座絲桿的型號并沒有一個統一的標準，因為不同廠家生產的數控車床尾座絲桿可能采用不同的型號。然而，在實際應用中，常見的數控車床尾座絲桿型號大致可以分為以下幾種：

1. 德國力士樂（Rexroth）公司生產的BM系列滾珠絲桿：該系列滾珠絲桿廣泛應用于數控車床的尾座部分，具有高精度、高效率和高速性能。

2. 日本THK公司生產的滾珠絲桿：THK公司是全球知名的滾珠絲桿制造商，其產品廣泛應用于各種數控機床。

3. 臺灣上銀（HIWIN）公司生產的滾珠絲桿：上銀公司的滾珠絲桿在國內外數控機床行業具有較高的知名度，其產品性能穩定，質量可靠。

4. 中國國內品牌，如南京工藝、上海機床等公司生產的滾珠絲桿：這些國內品牌的滾珠絲桿在價格上具有一定的優勢，但在性能上與國外品牌相比略有差距。

要確定具體的數控車床尾座絲桿型號，需要參考機床的制造商提供的產品說明書或直接詢問制造商。當然，也可以根據實際需求和使用條件來選擇合適的絲桿型號。在選購時，應關注絲桿的精度、承載能力、行程和安裝方式等因素，確保其滿足數控車床的使用要求。