一、車床托板是指？托板上最大回轉直徑是？刀架上最大回轉直徑是？

床身上最大回轉直徑D是主軸軸線到機床導軌的距離的兩倍，CA6140中的40就代表該機床可加工的最大工件直徑為400mm，這是工件裝夾上后不會碰到導軌的最大直徑。但實際加工中，導軌上還要裝刀架，實際加工的工件最大直徑要小于D。刀架上工件最大回轉直徑D1應該就是實際加工中的可加工的工件最大直徑。

二、數控車床床鞍回轉直徑？

車床型號一般按；過刀架最大旋轉直徑與不過刀架最大旋轉直徑及帶有床鞍最大旋轉直接三種。簡單說就是工件能夠旋轉

三、數控車床中托板左右晃動？

數控車床鏜孔Z向進刀時中拖板上下抖動是怎么回事,這是一個非常嚴重的問題,

原因可能是: 1、Z軸大拖板與導軌之間的間隙過大。

2、Z軸絲桿與導軌不平行。

1、調整Z軸大拖板與導軌之間的間隙。

四、數控車床大托板怎么調？

大托板兩側導軌有壓板螺絲，調節壓板螺絲可調松緊，緊固襄條可以調大托板間隙

五、數控車床中托板軸承組裝順序？

1、緊定套、退卸套內徑、外徑、螺紋、退卸套的大端端面涂上黃油。

2、緊定套或退卸套和軸承組裝一體，用鎖緊螺母或液壓螺母初步鎖緊，同時給端面（緊定套一個油孔、退卸套兩個油孔）用手油泵注入高壓油。

3、使用鎖緊螺母鎖緊來調整軸承游隙，游隙調好后直接鎖緊或使用液壓螺母安裝軸承需調好游隙，把液壓螺母拆卸下

4、緊定套、退卸套裝卸時，把緊定套、退卸套上的螺紋涂上黃油。拆卸螺母和軸承接觸的端面涂上黃油。

5、在手油泵給緊定套或退卸套端面油孔內注入高壓油，在高壓油的作用下，用力旋轉拆卸螺母或液壓螺母加壓，使緊定套、退卸套退出。（緊定套拆卸需要軸端有螺紋安裝螺母做固定點

六、數控車床中托板間隙如何調整？

回答如下：數控車床中托板間隙的調整方法如下：

1. 確認托板間隙的位置：首先需要確認托板間隙的位置，一般位于主軸頭和托板之間。可以通過手動移動主軸頭和托板，觀察托板與主軸頭之間的距離來確定間隙位置。

2. 調整螺栓：使用調節螺栓來調整托板間隙。調節螺栓一般位于托板上，可以通過旋轉調節螺栓來調整托板的位置，從而改變托板與主軸頭之間的間隙大小。

3. 測量間隙：在調整螺栓之后，需要測量托板與主軸頭之間的間隙，以確認是否已調整到合適的位置。可以使用測量工具（如千分尺或游標卡尺）來測量間隙大小，確保間隙符合要求。

4. 調整其他部件：如果間隙仍然不符合要求，可以考慮調整其他部件，如主軸頭或托板的位置。如果仍然無法解決問題，可能需要更換部件或尋求專業維修人員的幫助。

七、什么是車床回轉直徑？

車床回轉直徑是指車床主軸能卡裝的最大工件的直徑。

車床主軸通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。

八、數控車床大托板塞鐵間隙調整？

調整方式如下：

首先進入模態值界面，然后再刀架上值入百分表，用手輪方式向百分表的正方向（X向+2CM）（Z向+1CM）在機床面板上輸入：（X向 ）錄入方式U-2. 插入。或（Z向）W-1.插入。

然后按循環啟動，如此正負來回幾次，所得出的差便是它的間隙，改變參數時一絲=10，舉例：誤差3絲參數便輸入30！不分正負！

九、6135車床回轉直徑？

C=CHE=車床拼音的第一格字母，1=普通（2=馬鞍），32=32厘米回轉直徑（書上說是320毫米的10分之一），因為機床是有精度的東西，一般起碼以毫米做單位的。 現在的6132實際上是6135了，因為回轉直徑增加到了35厘米了。廣東出得6132數控就叫CK6135了，K=數控的控的拼音。 還有，臥式車床一般叫普通車床，臥式的機器很多都是用6代表的，立式是5代表的，比如：立式車床是C5開頭，立式銑床是X5,立式鉆床是Z5，臥式銑床是X61等等。

十、cw6180e回轉直徑？

型號CW6180E CW6280E床身zui大回轉直徑∮800mm（32"）床鞍上zui大回轉直徑∮520mm（20"）馬鞍內zui大回轉直徑∮970mm（38"）zui大工件長度2000mm（79"）3000mm（118"）4000mm（157"）床面寬度550mm（21-11/16"）*中心到地面高度1185mm（46-21/32"）。