一、2齒插梳怎么盤丸子頭？

要使用2齒插梳盤丸子頭，首先將頭發梳理順直，然后將發絲集中在頭頂位置。

接下來，用2齒插梳將發絲從頭頂向后梳理，使其緊密貼合頭皮。

然后，將發絲扭轉成一個緊密的發髻，并用發圈固定住。

最后，用2齒插梳輕輕梳理發髻，使其更加整齊。這樣就完成了使用2齒插梳盤丸子頭的步驟。記得使用發膠或發夾固定發絲，以確保丸子頭的持久性。

二、七齒插梳怎樣扎丸子頭？

使用七齒插梳扎丸子頭是一種簡單且經典的發型方式。以下是一般的步驟：

1. 將頭發梳理順滑，確保沒有打結或糾結的部分。

2. 將頭發全部向上梳理到頭頂，并用手扭成一個緊密的發髻。

3. 用一個發圈或發夾將發髻固定住，確保發髻緊緊地束起來。如果發髻不夠緊，丸子頭可能會松散。

4. 將七齒插梳插入發髻的底部，盡量靠近頭皮。確保插梳沿著發髻的軸線插入，這樣才能將發髻固定好。

5. 您可以根據個人喜好和發量的情況，調整發髻的形狀和大小。然后使用發膠或發噴將頭發固定住，避免脫落。

6. 最后，您可以使用一些發束或發夾將雜亂的頭發固定好，使整體發型看起來更整齊、有型。

記住，練習和耐心是扎好丸子頭的關鍵。您可以根據自己的發型和發量，以及個人喜好進行調整，讓丸子頭適合自己的風格和形象。

三、五齒插梳怎么盤丸子頭？

要使用五齒插梳盤丸子頭，你可以按照以下步驟進行操作：

步驟1：將頭發梳理順滑，確保沒有打結。

步驟2：將頭發全部向上梳起，形成一個高馬尾。

步驟3：用一只手緊緊地抓住馬尾的根部，并用另一只手將五齒插梳從馬尾的下方插入。

步驟4：將五齒插梳緩慢地往上推進，直到它完全插入馬尾中。

步驟5：用插梳固定住馬尾的位置，并確保馬尾緊貼頭皮。

步驟6：將插梳的齒間隔均勻地分開，形成一個圓形的丸子頭。

步驟7：用發圈或發夾固定住插梳周圍的頭發，以確保丸子頭不松動。

步驟8：最后，你可以用發膠或發蠟噴涂在丸子頭上，以增加持久度和光澤度。

完成以上步驟后，你就成功地使用五齒插梳盤出了一個丸子頭。記得調整發丸子頭時要根據自己的面形和發量進行適當的調整，以獲得最佳效果。

四、插齒怎么分齒？

展成法

展成法是齒輪加工的一種。齒輪的切削加工可分為兩大類：成形法和展成法。展成法在工業生產中廣泛采用，因其具有較高的生產率和加工精度。

又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。

插齒有哪些運動?各運動作用是什么?

（1）主運動插齒刀的上下往復運動.

（2）展成運動（又稱分齒運動）確保插齒刀與齒坯的嚙合關系的運動.

（3）圓周進給運動插齒刀的轉動,其控制著每次插齒刀下插的切削量.

（4）徑向進給量插齒刀須作徑向逐漸切入運動,以便切出全齒深.

（5）讓刀運動插齒刀回程向上時,為避免與工件摩擦而使插齒刀讓開一定距離的運動.

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齒形加工之展成法

展成法就是利用齒輪刀具與被切齒坯作嚙合運動而切出齒形的方法。最常用的方法是插齒加工和滾齒加工。

1．插齒加工

插齒加工在插齒機上進行，是相當于一個齒輪的插齒刀與齒坯按一對齒輪作嚙合運動而把齒形切成的。可把插齒過程分解為：插齒刀先在齒坯上切下一小片材料，然后插齒刀退回并轉過一小角度，齒坯也同時轉過相應角度。之后，插齒刀又下插在齒坯上切下一小片材料。不斷重復上述過程。就是這樣，整個齒槽被一刀刀地切出，齒形則被逐漸地包絡而成。因此，一把插齒刀，可加工相同模數而齒數不同的齒形，不存在理論誤差。如圖1所示。

圖1 插齒加工原理

a)插齒運動 b)插齒齒形成形原理 c)插齒機示意圖 1-插齒刀 2-被加工齒輪

插齒有以下切削運動：

（1）主運動插齒刀的上下往復運動。

（2）展成運動（又稱分齒運動）確保插齒刀與齒坯的嚙合關系的運動。

（3）圓周進給運動插齒刀的轉動，其控制著每次插齒刀下插的切削量。

（4）徑向進給量插齒刀須作徑向逐漸切入運動，以便切出全齒深。

（5）讓刀運動插齒刀回程向上時，為避免與工件摩擦而使插齒刀讓開一定距離的運動。

插齒除適于加工直齒圓柱齒輪外，特別適合加工多聯齒輪及內齒輪。插齒加工精度一般為7～8級，齒面粗糙度Ra值為1.6μm。

圖2 滾齒機外形圖

1—床身 2—擋鐵 3—立柱 4—行程開關 5—擋鐵 6—刀架 7—刀桿 8—支撐架 9—工件心軸10—工作臺

2．滾齒加工

滾齒加工是用滾齒刀在滾齒機(見圖2 )上加工齒輪的方法。滾齒加工原理是滾齒刀和齒坯模擬一對螺旋齒輪作嚙合運動。滾齒刀好比一個齒數很少（一至二齒）齒很長的齒輪，形似蝸桿，經刃磨后形成一排排齒條刀齒。因此，可把滾齒看成是齒條刀對齒坯的加工。滾切齒輪過程可分解為：前一排刀齒切下一薄層材料之后，后一排刀齒切下時，由于旋轉的滾刀為螺旋形，所以使刀齒位置向前移動了一小段距離，而齒輪坯則同時轉過相應角度。后一排刀齒便切下另一薄層材料。正如齒條刀向前移動，齒輪坯作轉動。就這樣，齒坯被一刀刀地切出整個齒槽，齒側的齒形則被包絡而成。參見圖3。所以，這種方法可用一把滾齒刀加工相同模數不同齒數的齒輪。不存在理論齒形誤差。滾切直齒圓柱齒輪時有以下運動：

（1）主運動滾刀的旋轉運動。

（2）展成運動（又稱分齒運動）是保證滾齒刀和被切齒輪的轉速必須符合所模擬的一對齒輪的嚙合運動關系。即滾刀轉一轉，工件轉K/Z轉。其中：K是滾刀的頭數，Z為齒輪齒數。

（3）垂直進給運動要切出齒輪的全齒寬，滾刀須沿工件軸向作垂直進給運動。

圖3 滾齒機及加工原理

滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪。齒輪加工精度為8～7級，齒面粗糙度Ra值為1.6μm。在滾齒機上用蝸輪滾刀、鏈輪滾刀還能滾切蝸輪和鏈輪。

3.齒形加工方法比較

滾齒、插齒與銑齒比較 銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm ～3.2μm 的齒形. 滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6 級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm；滾齒和插齒是連續分度和切削 ，生產效率比銑齒高。用同一模數的滾到和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，大大減少了刀具數目，提高了經濟效益。

滾齒與插齒比較 滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪；插齒時播齒刀沿齒全長連續切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出，故插齒的齒面粗糙度值較??；插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪,但不能加工蝸輪。

五、磨齒與剃齒插齒的區別？

磨齒、剃齒和插齒是三種不同的齒輪加工方法，它們在齒形形成和加工過程中存在一些區別。

1. 磨齒：磨齒是通過磨削工藝將齒輪的齒形形成出來。磨齒工藝使用磨削工具（如磨石或磨輪）與齒輪進行接觸，通過切削或磨削的方式逐漸將齒形形成。磨齒可以獲得高精度的齒形，能夠滿足較高要求的齒輪精度和質量。

2. 剃齒：剃齒是通過剃刀或刀具將齒輪的齒形形成出來。剃齒工藝將刀具與齒輪的齒頂接觸，通過切削的方式將齒頂修整成所需的齒形。剃齒通常用于生產小型齒輪，能夠提供較高的生產效率和較好的齒形質量。

3. 插齒：插齒是通過插齒刀具將齒輪的齒形形成出來。插齒工藝使用專用的插齒刀具，將刀具插入齒輪的齒槽中，通過切削的方式將齒形形成。插齒通常用于生產大型齒輪，能夠提供較高的生產效率和較好的齒形質量。

總的來說，磨齒、剃齒和插齒是不同的齒輪加工方法。磨齒通過磨削工藝形成齒形，剃齒通過切削修整齒頂形成齒形，插齒通過插齒刀具切削形成齒形。選擇適當的加工方法取決于齒輪的尺寸、精度要求和生產效率等因素。

六、插齒的齒輪，能否剃齒、磨齒？

　　可以剃齒，不可以磨齒?！　∮貌妪X刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒?！　∮貌妪X刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒?！　〔妪X既可以加工直齒，也可以加工斜齒；滾齒也可以加工直齒和斜齒，但滾齒加工效率更高?！　【C述　　插齒和滾齒相比，在加工質量，生產率和應用范圍等方面都有其特點?！　∩a率　　切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高?！　〖庸べ|量　?。?）插齒的齒形精度比滾齒高　滾齒時，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時，形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。　?。?）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細　這是因為滾齒時，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成如圖9－11a所示的魚鱗狀波紋；而插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，如圖9－11b所示。所以插齒時齒面粗糙度較細?！　。?）插齒的運動精度比滾齒差　這是因為插齒機的傳動鏈比滾齒機多了一個刀具蝸輪副，即多了一部分傳動誤差。另外，插齒刀的一個刀齒相應切削工件的一個齒槽，因此，插齒刀本身的周節累積誤差必然會反映到工件上。而滾齒時，因為工件的每一個齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運動精度比插齒高?！　。?）插齒的齒向誤差比滾齒大　插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機主軸回轉軸線與工作臺回轉軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大?！　∷跃图庸ぞ葋碚f，對運動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進行齒形精加工，而對于運動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運動精度），則用滾齒較為有利。　　應用范圍　　（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發生干涉。　?。?）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；　　（3）加工內齒輪，只能用插齒?！　。?）加工蝸輪，只能用滾齒?！　。?）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時，插齒機的刀具主軸上須設有螺旋導軌，來提供插齒刀的螺旋運動，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便。

七、滾齒與插齒使用范圍？

滾齒應用非常廣泛，基本上都是用滾齒的方法來加工齒輪，一臺滾齒機可以滾范圍很大的齒輪，還可以滾花鍵和鏈輪。

若無特殊原因基本上都用滾齒的方法加工，因為它的效率比較高。插齒因為多了個回程是不切削的，它的效率要比滾齒機的效率要低些，但他有些應用范圍是滾齒機不能加工的范圍，比如齒輪和其他結構非常接近，用滾齒機的話，滾刀將會和其他結構干涉的地方。比如兩個齒輪非常接近的雙聯齒輪中的小齒輪部分，滾齒機將無法加工。還有一個應用范圍，加工內齒輪。

八、ug滾齒與插齒的區別？

插齒的齒向誤差比滾齒大　　插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機主軸回轉軸線與工作臺回轉軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。

九、滾齒、插齒和剃齒加工各有什么特點？

滾齒加工特點：

1、生產率高。

2、滾齒的齒形精度比插齒低，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而增減。

3、加工蝸輪，只能用滾齒。

插齒加工特點：

1、切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。

2、形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，并可以選擇。插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，插齒時齒面粗糙度較細。

3、插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機主軸回轉軸線與工作臺回轉軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比較大。

4、加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。

剃齒加工特點：

1、剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用于未淬火齒輪的精加工。

2、剃齒加工的生產率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產率10倍以上。

3、由于剃齒加工是自由嚙合，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。

十、插齒的工作原理？

插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。

插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。

插齒機主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。

在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。

加工精度可達7～5級 ﹐最大加工工件直徑達12米。插齒機分立式和臥式兩種﹐前者使用最普遍。立式插齒機又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。

高速和大型插齒機用刀具讓刀﹐中小型插齒機一般用工件讓刀。

在立式插齒機上﹐插齒刀裝在刀具主軸上﹐同時作旋轉運動和上下往復插削運動﹔工件裝在工作臺上﹐作旋轉運動﹐工作臺(或刀架)可橫向移動實現徑向切入運動。

刀具回程時﹐刀架向后稍作擺動實現讓刀運動或工作臺作讓刀運動。

加工斜齒輪時﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉動。20世紀60年代出現高速插齒機﹐其主要特點是采用硬質合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數高達2000次/分﹔采用靜壓軸承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動讓刀﹐以減少沖擊。

臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復運動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機﹐工作時梳齒刀作往復切削運動和讓刀運動﹐工件作相應的轉動﹐并在平行于梳齒刀節線方向上作直線運動﹐兩者構成展成運動﹐工件的分齒是間歇的。