一、循環程序單段怎么走？

　　1)檢查加工中心是否加工中心回零。若未回零，先將加工中心回零；

　　2)將操作面板上的方式選擇旋鈕設為自動運行模式。按操作面板上的“單步”按鈕，使按鈕變亮。

　　按操作面板上的“循環啟動”，程序開始執行。

　　備注：自動/單段加工方式執行每一行程序均需按一次“循環啟動”按鈕。

　　按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運行時跳過符號“/”有效，該行成為注釋行，不執行。

　　按“選擇停”按鈕，使其變亮，則程序中M01有效?？梢酝ㄟ^主軸轉速修調旋鈕和進給速率修調旋鈕來調節主軸旋轉的速度和移動的速度。按“RESET”鍵可將程序重置

二、數控車床怎么消除單段停？

這種情況是不小心碰到面板按鍵"單段"，主軸轉，但刀架不動。

方法是把面板調到手動狀態，再按一下單段就消除了。

三、數控車床編程循環指令大全

數控車床編程循環指令大全是制造業中至關重要的一環。隨著數控技術在工廠中的廣泛應用，了解并掌握車床編程循環指令對于提高生產效率至關重要。

為什么數控車床編程循環指令如此重要？

數控車床編程循環指令是指事先編制好的機床自動加工程序。不同的循環指令可以使機床按照預先設計好的路徑和速度進行自動加工，大大提高了加工精度和效率。在現代制造業中，數控車床編程循環指令已經成為生產中不可或缺的一部分。

常見的數控車床編程循環指令

• G00：快速定位移動指令，用于快速將機床移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于直線加工。
• G02和G03：圓弧插補指令，用于圓弧加工。
• G04：暫停指令，用于在程序執行中暫停一段時間。
• G17、G18和G19：選擇平面指令，用于選擇加工平面。

以上僅是數控車床編程循環指令中的幾個常見指令，實際應用中還有許多其他指令，每個指令都有特定的功能和用途。掌握這些指令，能夠幫助操作人員更好地控制機床進行加工。

如何學習數控車床編程循環指令？

想要學習數控車床編程循環指令，首先需要了解基本的數控知識，包括數控系統的組成、數控編程語言以及常見的數控編程指令。

其次，需要深入了解車床的工作原理和結構，掌握車床加工的基本原理，包括不同種類加工的方法和步驟。

最重要的是通過實踐來鞏固學習，可以通過模擬程序或者實際加工來練習編寫和調試數控車床編程循環指令。只有不斷地實踐和總結經驗，才能真正掌握數控車床編程循環指令的應用。

數控車床編程循環指令的發展趨勢

隨著制造業的不斷發展，數控技術也在不斷進步，數控車床編程循環指令也在不斷完善和更新。未來，隨著人工智能和大數據技術的融合，數控車床編程循環指令將更加智能化和自動化，能夠更好地適應不同加工需求。

同時，隨著工業互聯網的普及，數控車床編程循環指令也會更加數字化，實現遠程監控和管理。這將極大提高制造業的生產效率和質量水平。

結語

數控車床編程循環指令大全是每位數控操作人員都需要掌握的重要知識，只有深入理解和不斷實踐，才能在工作中游刃有余。希望本文能夠幫助您更好地了解和掌握數控車床編程循環指令，提升您的工作效率和水平。

四、數控車床中的，跳段和單段怎么使用？

想用跳段編程時就在想要跳過的程序段前面加上“/”，記住每條都要加，然后把面板上的跳段鍵開啟（跳段鍵燈亮），然后按循環啟動就可以了，注意一點，跳段鍵必須在循環啟動之前按，如果按了循環沒按跳段，那只能復位從新開始，因為循環后你按了跳段，程序也不會執行跳段單段更好理解了，首先把單段鍵開啟（單段鍵燈亮），然后按循環啟動，按一下走一段，按一下走一段

五、數控車床中的跳段和單段怎么使用？

想用跳段編程時就在想要跳過的程序段前面加上“/”，記住每條都要加，然后把面板上的跳段鍵開啟（跳段鍵燈亮），然后按循環啟動就可以了，注意一點，跳段鍵必須在循環啟動之前按，如果按了循環沒按跳段，那只能復位從新開始，因為循環后你按了跳段，程序也不會執行跳段單段更好理解了，首先把單段鍵開啟（單段鍵燈亮），然后按循環啟動，按一下走一段，按一下走一段

六、簡述數控車床‘自動/單段運行’操作流程？

單段是一步一步走的，自動是要走到程序給出M30才停止

七、數控車床‘自動/單段運行’操作流程是什么？

在自動界面按一下“單段”，按“啟動”就了，運行完本段就會停，再按一下“啟動”運行下一段。

八、數控車床所有循環指令？

G75徑向切槽循環指令 ：

指令格式：

G75 R(e)；

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__；

指令功能：

用于端面斷續切削，如果把Z（W）和Q(△k) R(△d)值省略，則可用于外圓槽的斷續切削。

參數介紹：

e：每次徑向進給后的徑向退刀量（單位mm）；

X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標

U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；

Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可采用相對坐標

W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；

△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；

△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，

Z 向移動量必須小于刀寬；

△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。

F: 進給速度。

編程注意點：

應用外圓切槽復合循環指令時，

如果使用的刀具為切槽刀，該刀具會有二個刀尖，需設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D；

如果工件槽寬大于切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小于切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。

九、數控車床編程循環程序？

數控車床編程的循環程序可以根據具體的加工任務進行編寫，以下是一個簡單的數控車床編程循環程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 設定工件坐標系，快速定位到起始點

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 設定絕對坐標、自動循環、U切削路徑、R切削半徑

N30 G96 S100 M3 ; 設定進給速度、主軸正轉

N40 G1 X20.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動5.0

N60 G1 X30.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動10.0

N80 G1 X40.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動15.0

N100 G1 X50.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插補，回到起始點

N130 M5 ; 主軸停止旋轉

N140 M30 ; 程序結束

以上程序是一個簡單的循環程序，加工過程中通過線性插補和快速插補實現工件的移動和定位，同時控制主軸的轉速。該程序中的循環可以重復執行，具體的重復次數可以根據實際需求進行設定。

十、數控車床循環編程實例？

數控車床循環編程是指在數控車床上使用循環指令來重復執行一系列加工動作的過程。循環編程可以提高加工效率，減少編程工作量。以下是一個簡單的數控車床循環編程實例：

假設我們有一個數控車床，需要加工一個外徑為50mm、長度為100mm的圓柱形零件。零件的材料為鋼，需要進行粗車和精車兩個步驟。粗車時，我們使用直徑為10mm的車刀，以每分鐘1000轉的速度進行加工；精車時，我們使用直徑為6mm的車刀，以每分鐘2000轉的速度進行加工。

編程步驟如下：

1. **設置工件坐標系**：

- 確定工件的零點位置，并設置工件坐標系。

2. **粗車循環編程**：

- 使用G90（絕對編程）或G91（增量編程）指令。

- 設定粗車循環參數，如車刀直徑、切削深度、進給率等。

- 編寫粗車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是設定主軸轉速的指令，S1000表示主軸轉速為1000轉/分鐘；G71是外圓粗車循環指令，U1和R1是粗車循環的退刀量和退刀位置；G01是直線插補指令，F0.1是進給率；N10至N70是程序的行號和相應的加工動作。

3. **精車循環編程**：

- 使用與粗車循環相同的編程方法，但更換車刀直徑和切削參數。

- 編寫精車循環程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主軸轉速為2000轉/分鐘；G71的U和R參數分別設置為0.5和0.1，表示精車循環的切削深度和退刀量；F0.2是進給率。

4. **程序結束**：

- 使用M05停止主軸，M30結束程序。

請注意，上述代碼僅為示例，實際編程時需要根據具體的數控車床型號和加工要求進行調整。在進行數控編程之前，應仔細閱讀數控車床的操作手冊和編程指南，確保編程的正確性和安全性。此外，編程時應考慮到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工過程中的冷卻和潤滑等因素。