一、數控車床操機基本操作？

1.開機：開機前應首先確認機床處于正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動后，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之后把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標系上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之后應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤后可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。

9.關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。

二、描述課間操的詞語？

整整齊齊

拼音:

zhěng zhěng qí qí

釋義:

整齊而不凌亂。

示例:

同學們在操場上排列得整整齊齊。

近義詞:

井然有序、端端正正、齊齊整整、

鱗次櫛比、工工整整。

反義詞:

東歪西倒、差三錯四、橫七豎八。

三、產品操機和模具操機區別？

產品操機和模具操機是兩種不同的機械設備，其區別主要有以下幾個方面：

1. 用途不同：產品操機是用于對成品產品進行組裝、包裝、檢測等操作的設備，主要用于生產線上的生產流程；而模具操機是用于制造模具，即用于生產制造工藝中的各種模板、模具設備。

2. 工作原理不同：產品操機通常通過自動化的電氣控制系統，配合各種傳感器和執行機構，實現對產品的自動化操縱；而模具操機則是通過模具加工設備進行加工制造，操作人員需要根據設計要求進行操作。

3. 使用場景不同：產品操機主要應用于生產線上，用于大批量生產產品；而模具操機通常應用于工廠、機械制造廠等制造行業，用于制造各種模具設備。

4. 技術要求不同：產品操機相對較簡單，主要考驗其穩定性、生產效率等方面；而模具操機則需要一定的機械知識和技術，包括數控加工技術、模具設計等方面的知識和技能。

總之，產品操機和模具操機雖然都屬于機械設備，但其用途、工作原理、使用場景和技術要求等方面存在明顯的區別。需要根據具體的生產需求和制造工藝選擇適合的設備。

四、健美操滑步動作描述？

交叉步 并步 “V”字步 “A”字步 “一”字步 漫步 踏步 恰恰 點的 上步吸腿 后吸腿 向前三步吸腿

小馬跳 開合跳

踏步四個八拍： 交叉步加漫步、兩個并步加后吸腿兩個八拍 ————3*8

“V”字步加手臂 +“A”步加手臂 ------1*8

后吸腿換左腿踏步 ：就上邊動作反方向開始（8*8）

并步兩個八拍： 上前三步吸腿兩個八拍、 兩個開合跳加兩拍一動開合跳一次，漫步加轉身------4*8

并步 +蹲 換左腳踏步 做上邊的動作（8*8）

16*8

并步兩個八拍： 兩個上步吸腿 加四個吸腿 加側點地四次加漫步轉身兩次

五、cnc操機員與數控車床哪個好？

答：cnc操機員與數控車床哪個好：

兩個都差不多。

相比起來數控車床比CNC好那么一點，

但是都是工作環境很臟很吵很危險的崗位。

要論發展空間的話，應該是數控車和CNC空間最大。工資高低主要取決于你的技能和工作量大小。

最復雜的也就屬于CNC了。

六、數控車床工作內容描述怎么寫？

我是一個數控工…編程…磨刀…排刀…效車床…外帶操作工…一天到晚累死…工資才2000左右…己經三年了…感覺很不爽…我一個人管理六臺…全是中等機床…《40和56的》工資不如意啊…想改行了…建議你能不做數按就不做…真的…不好做…

七、cnc操機口訣？

數控機床代碼順口溜 G90:絕對值輸入; G31:等導程螺紋切削; G91:相對值輸入; G32:跳步功能; G00:快速點定位; M02:程序結束; M03:主軸正轉; M04:主軸反轉; M05:主軸停止; G01:直線插補; M00:程序停機; G02、G03:順圓和逆圓插補..

八、cnc操機步驟？

CNC加工中心操作流程如下：

一、 開機準備

機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

注：主要是看廠家的設定，有些機床可以不用回零的!

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件分中 找中心

對裝夾好的工件可利用尋邊器進行碰數定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

四、根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

六、開始加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。

開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

七、工人自檢內容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

九、模具操機程序？

我的一點經驗，希望能給你一點幫助

1、分中要準確（切記）

2、工件要夾緊，但要注意如果是銅、鋁之類的材料不要夾變型了

3、下刀的時候要慢，特別是做首件時

4、注意刀具的磨損，不然會做不到位，也有可能過切

5、卸工件時檢查一下。 還有一些低級錯誤也要注意，諸如裝錯刀、用錯程序之類的。

十、模具cnc操機和產品cnc操機的區別？

1、風格不同：

（1）模具好比是做一幅畫，很優美，很細致、復雜、你總會接觸到不同的畫作，不同的風格。而做產品就好比是達芬奇畫蛋，天天畫個圈，或者畫個方框，重復，單調，但是要做到的就是如何保證每個蛋都畫的一模一樣，如何在最短的時間內畫更多的蛋，通過什么措施保證不畫錯等等。

（2）做產品一般發展以自主創業，或者搞技術，做技術員，工程師之類，再或者就是搞管理，從班長、調度、主任這條線。具體其他的質檢一類的就不會涉及。每個做產品的朋友在入行之前一定要有自己的規劃，這樣你就有目標，不會做一天算一天，那樣很沒意思的，自己也沒有發展，從技術含量來比模具要簡單很多。

2、用時不同：

（1）產品類編程復雜程度明顯低于模具工具，做產品工資來的快，做模具可以學到技術。都要從基礎開始做起，了解如何做，脫離實際，理論再好也不頂用。學會用CNC編程軟件自動編程很有必要，有些工藝復雜的還是要通過電腦編程。

（2）從學習內容上來看產品編程包含二維三維軟件造型，產品案例編程，模具編程還會增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學習時間上來看，產品類2-3個月，模具類的4-5個月。

3、實踐不同：

再次CNC編程這行門檻是不高的，其實無論你是初中畢業還是大學畢業，只要想學都能學好。那要學多久呢?這個就要看自己的學習方式了。有些人自學，有些人也在培訓機構學過了，可是現在還是不能上崗。

自學，難度還是比較大的，遇到小問題就可能卡住了，會軟件的基本操作是沒什么用的，最核心的東西是方法和思路,然后再多實踐。