一、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)形式都有哪幾種？

數(shù)控機(jī)床所采用的伺服進(jìn)給系統(tǒng)按控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以分為開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制以及混合控制4種。無(wú)位置反饋裝置的伺服進(jìn)給系統(tǒng)稱為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)(包括電液脈沖馬達(dá))作為伺服執(zhí)行元件，是其最明顯的特點(diǎn)。

在開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置輸出的脈沖，經(jīng)過(guò)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的環(huán)形分配器或脈沖分配軟件的處理，在驅(qū)動(dòng)電路中進(jìn)行功率放大后控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，最終控制了步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的角位移。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)再經(jīng)過(guò)減速裝置(或直接連接)帶動(dòng)了絲杠旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲杠將角位移轉(zhuǎn)換為移動(dòng)部件的直線位移。因此，控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)速，就可以間接控制移動(dòng)部件的移動(dòng)速度與位移量。

二、車床的主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)是什么？

主傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)是進(jìn)刀量傳動(dòng)

三、數(shù)控車床進(jìn)給速度標(biāo)準(zhǔn)？

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷、鉆石刀具1000m/min。

加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）。

主軸轉(zhuǎn)速一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說(shuō)的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種一種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。

四、數(shù)控車床螺紋進(jìn)給速度？

因?yàn)槁菁y從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉(zhuǎn)速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時(shí)候，進(jìn)給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說(shuō)1mm螺距的進(jìn)給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計(jì)算就可以。

但是要根據(jù)材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進(jìn)刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉(zhuǎn)速可以高一點(diǎn)。

難加工的材料或螺距大的轉(zhuǎn)速放低一點(diǎn)，具體可以在加工時(shí)可以多做幾次提速，看螺紋的穩(wěn)定性,和刀的使用壽命是否正常。擴(kuò)展資料滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉(zhuǎn)中心等高。

滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時(shí)，滾花刀的裝夾應(yīng)與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時(shí)，可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜產(chǎn)生亂紋。

開(kāi)始滾壓時(shí)，擠壓力要大，使工件圓周上一開(kāi)始就形成較深的花紋，這樣就不容易產(chǎn)生亂紋，為了減少開(kāi)始時(shí)的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進(jìn)行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當(dāng)停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，這樣滾壓1~2次就可完成。

五、數(shù)控車床進(jìn)給倍率計(jì)算？

用 圓周率的方式計(jì)算 ， 就可以得到 給倍率

六、數(shù)控車床數(shù)控車床每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給怎么轉(zhuǎn)換？

控車床的每轉(zhuǎn)進(jìn)給和每分鐘進(jìn)給如何轉(zhuǎn)換？

每分鐘進(jìn)給量＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

進(jìn)給量與工件變形區(qū)中的變形量直接有關(guān)。當(dāng)進(jìn)給量較小時(shí)，變形量也較小，變形滲透不到工件內(nèi)部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質(zhì)量。對(duì)圓柱件擺碾時(shí)，進(jìn)給量太小時(shí)會(huì)產(chǎn)生“蘑菇效應(yīng)”。為保證鍛件質(zhì)量，要有足夠的進(jìn)給量，以使變形能滲透到整個(gè)鍛件高度。

精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。

因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。

七、傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)形式為？

傳動(dòng)分為機(jī)械傳動(dòng)、流體傳動(dòng)和電力傳動(dòng)3大類。

1、機(jī)械傳動(dòng)是利用機(jī)件直接實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，其中齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)屬于嚙合傳動(dòng)；摩擦輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)屬于摩擦傳動(dòng)。

2、流體傳動(dòng)是以液體或氣體為工作介質(zhì)的傳動(dòng)，又可分為依靠液體靜壓力作用的液壓傳動(dòng)、依靠液體動(dòng)力作用的液力傳動(dòng)、依靠氣體壓力作用的氣壓傳動(dòng)。

3、電力傳動(dòng)是利用電動(dòng)機(jī)將電能變?yōu)闄C(jī)械能，以驅(qū)動(dòng)機(jī)器工作部分的傳動(dòng)。各類傳動(dòng)的特點(diǎn)見(jiàn)表。

八、絲杠和進(jìn)給電機(jī)的傳動(dòng)方式？

光桿不能傳遞動(dòng)力，一般起導(dǎo)向作用，也可以其一定的承載作用，不能單獨(dú)設(shè)置光桿。絲桿是傳遞動(dòng)力（驅(qū)動(dòng)）作用。絲杠一般情況下配合導(dǎo)軌、花鍵光軸等一起使用，也可以在一些設(shè)備上面單獨(dú)使用

九、數(shù)控車床如何確定進(jìn)給速度？

進(jìn)給速度可以用公式算出來(lái)f=l/n其中l(wèi)代表每分鐘切削長(zhǎng)度，n代表主速轉(zhuǎn)速

十、數(shù)控車床F進(jìn)給怎么算？

數(shù)控車床F進(jìn)給的計(jì)算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F(xiàn)為進(jìn)給力，f為摩擦系數(shù)，N為主軸轉(zhuǎn)速，fz為每齒進(jìn)給量。

在實(shí)際計(jì)算中，可以按照以下步驟進(jìn)行：

確定切削力Fc，可以根據(jù)切削力系數(shù)Kc和切削刃數(shù)n來(lái)計(jì)算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae為每齒切削深度。

確定進(jìn)給力系數(shù)Kf，根據(jù)材料、刀具和加工條件等因素來(lái)確定，一般可參考相關(guān)文獻(xiàn)或經(jīng)驗(yàn)值。

根據(jù)公式F = Kf × Fc，計(jì)算出F進(jìn)給力。

根據(jù)所選刀具和材料的加工參數(shù)，確定每齒進(jìn)給量fz和主軸轉(zhuǎn)速N。

將計(jì)算得到的F進(jìn)給力、摩擦系數(shù)f、每齒進(jìn)給量fz和主軸轉(zhuǎn)速N代入公式F = f × N × fz，計(jì)算出F進(jìn)給速度。

需要注意的是，數(shù)控車床F進(jìn)給的計(jì)算涉及到多個(gè)因素，需要根據(jù)具體的加工條件和參數(shù)來(lái)確定。同時(shí)，在實(shí)際加工中還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的加工效果和質(zhì)量。