一、精益畫布如何實現精益？

首先，任何工具都是一種思維導引，用來梳理思路，讓自己的想法清晰化。如果沒有一點想法，請返回”首先”。

每個人的初始想法是不同的。有人就是想賺錢，有人則已經有基本的創業方向，有人則是兼濟天下的宏愿。請記住，你的初始想法是你梳理的邏輯起點，而不是畫布中的第一。

把自己的初始想法放在畫布中，定到相應的位置，然后找到與其關聯性最強的方面分析。可用的其他思維工具很多，如6w1h、sipoc，不過這些工具與畫布也是類似的。如，6w1h中的whom和sipoc中的customer就是畫布中的客戶，與其邏輯關系最強的是sipoc中的output也就是畫布中的產品。p是關系，關系到產品質量和成本，要盡可能分析質量控制和成本控制的要求，可用abc成本分析法。實在區分不了邏輯關系孰強孰弱，隨便吧。

填好表，反復思量畫布中各相關方面的關系，尋找總體感覺。問問自己信心和決心

二、精益近義詞？

沒有近義詞。

造句

1、在學習上，我們要精益求精。

2、學習不但是要獲取知識，而且要精益求精。

3、精益求精，止于至善是益而益電器事業永續經營的方向。

4、小李對本職工作精益求精，使公司的經濟效益提高了不少。

5、他做事向來一絲不茍，精益求精，非盡善盡美不可。

6、身為一個技術專業者，應該精益求精，才不會被淘汰。

7、寫文章必須精益求精，出奇制勝。

8、服務部門的工作應精益求精。

三、精益標語？

以下是一些精益（Lean）生產管理的標語建議，旨在激勵員工關注生產過程中的改進和優化：

1. 精益求精，追求卓越。

2. 用小的努力，獲得大的效益。

3. 精益生產，持續改進，為客戶創造價值。

4. 消除浪費，提高效率，精益求精。

5. 從零開始，持續改進，實現零缺陷。

6. 精益生產，追求高效、可靠、安全的生產過程。

7. 專注于持續改進，實現生產力的最大化。

8. 持續改進，消除生產過程中的不必要環節。

9. 精益管理，提高質量，降低成本，提高生產力。

10. 通過優化生產過程，實現生產效益最大化。

這些標語旨在激勵員工關注精益生產管理理念，不斷追求改進和優化，提高生產效率和產品質量，為客戶創造更大價值。在精益生產管理過程中，鼓勵員工積極參與，持續改進，提升整體企業競爭力。

四、精益原則？

首先要遵循的是價值原則，只有遵循價值原則才能讓企業的效益提升起來，才能從主觀上認識到效率的重要性，這也是和產品推銷是完全對立的。

是一種心理上的要求，也是主觀要求的內容。流動原則也是精益生產中的一個重要原則，就是要在企業生產的各個環節都要流動起來，不能讓任何一個環節停滯不動，這樣很容易形成低效率低成本，所以要從根本上解決這個環節的停滯，產生帶動作用。

價值流也是精益生產中的一個原則之一，這種原則的主要意思就是能在生產過程中實現產品的構想到產品生產整個過程都非常有實力，企業在所有的環節中都能實現自己的價值，讓眾多的環節都覺得企業是不可缺少的，但是企業還能及時轉化，能夠讓原材料和產品能夠互相轉化。

拉動和盡善盡美也是精益生產五大原則中的兩個，首先來說拉動這一原則，能夠讓企業拉動客戶，通過用戶的需求進行拉動，不是讓客戶強行接收，拉動能夠通過正確的價值觀念和壓縮時間，能保證客戶在要求的時間內得到產品。

五、什么精益？

精益不是削減成本，不是降低價格，不是裁員，不是為了得到最低的價格壓榨供應商，也不僅僅局限于制造流程的層面，更不會吝嗇，苦行，斤斤計較。事實上，精益只是一種精神狀態，就是用更少的資源做到更多。道法自然，天人合一。精益，所追求的是一種品質，成本，期限，安全，條規的自然融合，引領企業進入天人合一的完美境界。

六、精益什么？

"精益"是一個管理和生產方法，最初源自于豐田生產系統（Toyota Production System）中的"精益生產"概念。它的核心理念是通過消除浪費、改善效率和質量，最大化價值創造，并為客戶提供高質量的產品或服務。

精益方法的主要原則包括：

1. 價值觀念（Value）：將焦點放在客戶需求和價值創造上，始終追求提供滿足客戶期望的產品或服務。

2. 流程流暢（Flow）：優化和簡化生產或工作流程，通過減少瓶頸、優化物料流動、平衡工作負載等方式，實現連續的價值創造流程。

3. 拉動生產（Pull）：根據實際需求，按需生產，避免過度生產和庫存，以減少浪費和成本。

4. 消除浪費（Eliminate Waste）：通過識別和消除各種形式的浪費，如物料過剩、等待、瑕疵、運輸等，最大限度地提高效率和質量。

5. 持續改進（Continuous Improvement）：通過持續的小步改進和團隊參與，不斷追求卓越，推動組織的創新和進步。

精益方法廣泛應用于制造業和服務業，旨在提高效率、降低成本、提供更好的質量和快速響應客戶需求。它強調團隊合作、持續學習和改進以及全員參與，在全球范圍內被廣泛接受和采用。

七、精益管為什么叫精益管？

精益管又稱精益生產管理，是一種管理理論和方法，旨在通過最大限度地減少浪費、提高效率和質量，實現企業的卓越績效。精益管的名稱來源于其核心理念，即精簡（Lean）和高效（Agile）。精簡（Lean）意味著消除所有不創造價值的活動，專注于為客戶提供所需的價值。精益管通過深入了解價值流，識別和消除浪費的活動，從而實現在生產和業務流程中最大限度地提高效率和質量。高效（Agile）意味著快速響應變化、靈活適應市場需求。精益管通過強調團隊協作、減少冗余和反應靈敏的決策過程，幫助企業更快地適應不斷變化的市場環境。因此，精益管的名稱“精益”代表了精簡和高效的核心理念，結合起來就形成了精益管這個名字。

八、如何有效的推進精益生產？工廠怎么做好精益生產？

精益的文章和書籍有很多，其中不乏講解的不錯的。但是精益人員合上書之后，還是覺得不知道如何在自己的工廠開展精益建設。每個精益的知識點好像都看懂了，但是從哪開始，怎么把這些知識工具串起來，感覺又沒有思路。

老板花大價錢請顧問來培訓，結果往往是增加現場人員的負擔每天要完成很多并不會用起來的報表。像是搞運動一樣，顧問走了，一切又恢復到了以前。歸根結底沒有理解精益生產是干嘛的，形式大于內容，只學會燒香沒理解什么是佛。

那怎么才能從0到1搭建工廠的精益體系呢？

1. 精益培訓。

初次精益培訓并不是真的要讓管理層學會精益，實際上沒有成績出來之前所有的培訓都是沒有說服力的。這里培訓的目的更多的是要權。精益是一種持續性優化的思想，既然是思想，那么‘洗腦’是必不可少的第一步。但是一上來如果講的太多會讓人覺得理論太多，畢竟工廠人員大多數都不同深度的對精益有所耳聞，所以第一次全員精益培訓的深度要把握好。這種尺度怎么把握呢？讓決策者聽完覺得可以試試搞精益。

拿到領導指示了，接下來怎么搞呢？毛主席教導我們：星星之火可以燎原。那么我們就要思考怎么點燃星星之火

2. 價值流分析

• 如果權力足夠大，可以調兵遣將，那么最好做一次價值流梳理。過程中摸底物料流，信息流和決策流的現狀。從中梳理目前存在的一些瓶頸問題以及最痛的區域。
• 如果權力不夠大，那就依據生產經理的個人主觀判斷，選出第一個樣板車間/區域。

這個區域就是我們星星之火的點火地，也就是我們精益樣板區域。但是欠的債總是要還的，以后條件成熟了還是要把價值流梳理的賬補上。

3. 樣板區域

3.1 績效看板

很多人以為精益就是搞5S，5S就是打掃衛生。勁頭十足的搞個精益周，但是過后發現好像對生產沒什么幫助，最后不了了之。搞工廠的比較實際，所以我們應該先把績效看板做出來，從績效看板里梳理出當前業務痛點，進而找到精益工作的方向。

一般工廠都有績效看板了，但是我也注意到很多公司的績效看板存在幾個問題：

• 沒有理論值或者理論值設置不合理。理論值的設定要結合設備給的理論節拍時間，歷史生產數據和行業水平來制定。只關注實際值往往陷入自我感覺良好，不知道優化空間在哪里。
• 理論值和實際值的差異（損失）沒有進行逐級拆解。如果沒有拆解就不能定位問題根源，那每天看了看板也就白看了，問題得不到改善。
• 損失沒有量化和做帕累托排序。這樣就容易眉毛胡子一把抓，看起來做了很多改善工作，最后績效還是沒有增長。

通過績效看板，我們可以發現目前影響績效的主要問題在哪里。那么就要開展kaizen優化項目來解決了。

3.2 Kaizen改善

車間現場管理涉及生產、質量、設備等多個部門領域。一般我們可以選取一個區域中的一個特定領域進行精益試點。

1. 成立項目組：3~5人，各管理層級都有人參與，有明確的團隊負責人
2. 明確目標：專注于一個特定損失和具體OPI，有明確收益核算
3. 時間規劃：時間持續三個月，工作以周維度進行跟蹤
4. 啟動培訓：確保遵循一套精益管理方法論，使用一個可視化看板作為工作和溝通的工具
5. 項目執行：針對問題選用合適的精益工具，（見下表十大工具），落實具體任務到具體責任人。比如針對工時浪費可以用ECRS，針對換模浪費可以用SMED
6. 項目關閉：達到項目收益，形成信的OPL

當第一個精益項目結束后，可以再換一個領域進行試點。當主要相關領域都完成了精益改善項目后，該區域就可以說是精益區域了。一般來說該區域的KPI應該有明顯提升，同時也鍛煉了隊伍，為后面的燎原打下了基礎。

精益十大工具
準時化生產（JIT）	準時生產方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。我們在生產作業時要嚴格按照標準要求作業，按需求生產，現場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。
5S與目視化管理	5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和設備的問題，進而逐漸養成規范規矩的職業習慣和良好的職業素養。
看板管理（Kanban）	看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。
標準化作業（SOP）	標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。這些標準包括現場目視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生產要求的是“一切都要標準化”。
全面生產維護（TPM）	以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。
運用價值流圖來識別浪費（VSM）	生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點：發現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會；認識價值流的構成因素與重要性；掌握實際繪制“價值流圖”的能力；認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。
生產線平衡設計	由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規劃也很重要。省時省力最好。做到事半功倍才可。
拉動生產（PULL）	所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。
快速切換（SMED）	快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。
持續改善（Kaizen）	當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

4. 培訓和考核

預期花費力氣去要求員工參加培訓，車間搞精益，不如反過來。精益主管部門負責制定標準和考核機制，個人和車間要想達到考核標準就不得不主動參加培訓，了解精益怎么做。而且一個人做精益畢竟精力有限。如果每個車間都有一個小組做精益改善項目，那同一事情就會有多個精益項目推進，自然效果就好多了。

4.1 個人評級

4.2 車間/工廠評級

總結

精益實施一定要和績效KPI掛鉤，從KPI差異中來，到KPI差異中去。

通過目標管理和KPI拆解發現改善空間，樹立樣板區域，過程中制定標準，并通過培訓和考核保證精益體系持續運轉，這樣精益在一家工廠就很有效的運轉起來了。

最后推薦幾本我認為非常好的書

第一本是《精益思想》，這本書應該算是精益方面著作的鼻祖之作了。開篇講解的價值流分析很震撼。第二本是《金礦》，這本書是以一個發生在美國工廠的故事來講述怎么把一家一團混亂的工廠梳理到理想狀態的，看完對怎么從一團糟中理出頭緒，怎么建立拉動系統會有很好的理解第三本是《精益極限改善》，相比于其他精益作者，馮老師是從車間摸爬滾打上來的，所以實戰經驗豐富。不過也有缺點是文筆沒有那么好第四本是《工廠物理學》這本書對發生在制造企業中的現象和本質進行了透徹的分析和系統的總結，以類似于物理學中定律定理的方式給出了準確的定性描述或定量計算公式。網上能買到的一般是英文版本，我手里有中文電子版，需要的可以私信。

九、沈陽數控車床價格

沈陽數控車床價格是如何確定的？

沈陽數控車床價格是許多工廠和制造業者關注的焦點之一。作為一種用于加工零部件的重要設備，數控車床在現代的生產制造中扮演著至關重要的角色。然而，市場上針對數控車床的價格差異巨大，究竟是什么因素影響了沈陽數控車床價格的確定呢？本文將對這一問題進行探討和解析。

市場需求與供應情況

沈陽數控車床價格首先受市場需求與供應情況的影響。隨著經濟發展和制造業的不斷壯大，對數控設備的需求也日益增加。而供應端的情況也會直接影響到價格的波動。如果市場上數控車床的供應量遠遠大于需求量，那么價格往往會有所下降；反之，供應吃緊時，價格則可能會上漲。

品牌與質量

具體的沈陽數控車床價格還會受品牌和質量的影響。知名品牌通常會對產品進行更嚴格的質量管控，提供更全面的售后服務，因此價格往往相對較高。而一些小品牌或者質量一般的產品則可能以更低的價格競爭。因此，選擇數控車床時，除了關注價格外，還應當結合品牌聲譽和產品質量進行全面考量。

技術含量與性能

沈陽數控車床的價格還與其技術含量和性能密切相關。一臺具有先進控制系統、高精度加工能力和多功能操作的數控車床往往價格較高，而一些功能簡單、性能有限的數控車床則會相對便宜。購買數控設備時，要根據自身加工需求選擇適合的性能和技術水平，避免盲目追求性能導致價格過高。

市場競爭與行業趨勢

另外，沈陽數控車床價格還受市場競爭和行業趨勢的影響。行業內不同企業之間的競爭激烈程度、行業整體發展趨勢等因素都會對價格產生一定影響。此外，宏觀經濟形勢、政策法規等方面的變化也可能會對數控設備價格造成一定波動。

總結

總的來說，沈陽數控車床價格的確定是一個復雜的過程，受到多種因素的綜合影響。在選擇數控車床時，除了關注價格因素外，還需考慮市場需求供應情況、品牌聲譽、產品質量、技術性能、市場競爭等多方面因素，從而做出正確的購買決策。希望本文能夠幫助讀者更好地了解沈陽數控車床價格的相關問題，為日后選購提供參考。

十、精益生產如何與精益營銷相結合？

結合點就是精益的特色之處。 精益生產強調快速生產和交貨，（交期短），多批小量及時滿足客戶和市場的變化；而精益營銷與之結合，就是要把這種快速而靈活的交付能力，變成能及時滿足市場客戶需求的能力，并形成市場的競爭力，并由及時供貨減少缺貨而形成更大的銷量。