一、tk36數(shù)控車床參數(shù)？

tk36數(shù)控車床的參數(shù)。加工尺寸范圍0（mm）控制系統(tǒng)0工作形式車型號(hào)type主參數(shù)main parameterscjk6163hk63tk36床身上最大回轉(zhuǎn)直徑max.wing dia.over bedmm∮630∮360刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑max.wing dia.over cross slidemm∮360

二、數(shù)控車床36夾頭錐度是多少？

一般數(shù)控圖紙標(biāo)的尺寸都是1:n，這里的n通常代表的是直徑。比如錐度1:20，就是長(zhǎng)度每差20mm，直徑就是差1mm。

三、36型數(shù)控車床排刀技巧？

需要注意的事項(xiàng)很多，但總體來說還是比較容易掌握的。首先，需要明確的結(jié)論是：合理的排刀方式可以提高36型數(shù)控車床的加工效率和加工質(zhì)量。其次，正確的排刀可以改善刀具與工件的接觸情況，進(jìn)而減少刀具磨損和切屑排除困難等問題，從而提高加工精度和效率。合理的排刀方式還可以充分利用數(shù)控車床的各項(xiàng)功能，比如自動(dòng)換刀、選刀、測(cè)量等等，進(jìn)一步提高加工效率和品質(zhì)。最后，針對(duì)具體的排刀技巧要根據(jù)不同的工件材料、加工需求等方面進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，要結(jié)合機(jī)床操作手冊(cè)和體驗(yàn)總結(jié)，不斷磨煉自己的技巧和經(jīng)驗(yàn)，才能更好地發(fā)揮36型數(shù)控車床的潛力。

四、數(shù)控車床r36怎么編程？

數(shù)控車床R36編程需要使用特定軟件或編程器，具體流程如下：1. 首先，需要準(zhǔn)備好工件和刀具，并將其夾在車床上。2. 按照工件圖紙的要求設(shè)置工件坐標(biāo)系和基準(zhǔn)點(diǎn)。3. 打開編程軟件，選擇合適的編程語言和刀具路徑，進(jìn)行程序編寫。4. 根據(jù)切削參數(shù)設(shè)置好每個(gè)刀具的速度、進(jìn)給和加工深度等參數(shù)。5. 將編寫好的程序通過編程器或USB口輸入到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。6. 調(diào)整好機(jī)床的各個(gè)參數(shù)，啟動(dòng)程序執(zhí)行加工任務(wù)。在編程的過程中需要注意的是，編寫的程序必須符合數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，要注意刀具的路徑安排和切削順序，避免出現(xiàn)碰撞和刀具損壞等問題。

五、數(shù)控車床46機(jī)和36機(jī)區(qū)別？

數(shù)控車床46機(jī)和36機(jī)的區(qū)別主要體現(xiàn)在車床的尺寸和功能上。46機(jī)的車床尺寸較大，可以加工更大的工件，而36機(jī)的車床尺寸較小，只能加工小型工件。

此外，46機(jī)的數(shù)控車床具有更多的功能，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的加工，而36機(jī)的數(shù)控車床功能較少，只能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的加工。總之，46機(jī)和36機(jī)的數(shù)控車床在尺寸和功能上有很大的區(qū)別。

六、數(shù)控車床g36代碼使用？

G36是X軸的刀具自動(dòng)補(bǔ)償指令，刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能是通過向CNC發(fā)出用于自動(dòng)測(cè)量的指令， CNC就會(huì)自動(dòng)測(cè)量或測(cè)定刀具的補(bǔ)償量。 

首先發(fā)出一個(gè)用來測(cè)量的指令，使刀具移動(dòng)到測(cè)量位置。CNC自動(dòng)測(cè)量測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)值與被指令（預(yù)想的）的測(cè)量位置坐標(biāo)值之差，并以這個(gè)差作為該刀具的補(bǔ)償量

七、36型斜軌數(shù)控車床是不是最小的？

是最小的

36型斜軌數(shù)控車床是主軸通孔最大棒料直徑，屬于小型數(shù)控車床，刀塔也小，刀塔上最大只能裝20的內(nèi)孔刀機(jī)床。

八、數(shù)控車床該怎么選購(gòu)？

選擇數(shù)控車床時(shí)，需要考慮以下因素：

1. 工作需求：首先確定您的加工需求，包括工件尺寸、材料類型和加工精度。這將有助于確定所需的車床規(guī)格和功能。

2. 數(shù)控系統(tǒng)：選擇適合您的應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)，如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的數(shù)控系統(tǒng)具有不同的功能和編程方法。

3. 加工能力：考慮工件的直徑、長(zhǎng)度和重量，以確保車床能夠滿足您的加工要求。

4. 精度和重復(fù)性：了解車床的精度和重復(fù)性能力，以確保它可以達(dá)到您的加工標(biāo)準(zhǔn)。

5. 自動(dòng)化和附加功能：考慮是否需要自動(dòng)化功能，如自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量和零件卸載系統(tǒng)。此外，了解是否有可選的附加功能，如旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)或刀具庫。

6. 可維護(hù)性和支持：選擇一個(gè)有良好售后支持和維護(hù)服務(wù)的供應(yīng)商，以確保車床的穩(wěn)定運(yùn)行和及時(shí)維修。

7. 預(yù)算：根據(jù)您的預(yù)算來選擇合適的數(shù)控車床。注意，質(zhì)量和性能往往與價(jià)格成正比。

8. 參考其他用戶的經(jīng)驗(yàn)：咨詢其他數(shù)控車床用戶的建議

九、數(shù)控車床t型內(nèi)螺紋36x4.0怎么編程？

編程數(shù)控車床T型內(nèi)螺紋36x4.0需要按照以下步驟進(jìn)行。

首先，在控制面板上選擇合適的加工模式，例如螺紋加工模式。

然后，輸入相關(guān)參數(shù)，如螺紋的直徑（36mm）和螺距（4.0mm）。

接下來，根據(jù)車床的編程語言，編寫程序指令，包括螺紋刀具的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度等。應(yīng)注意切削路徑的選擇，根據(jù)內(nèi)螺紋特點(diǎn)，采用逆時(shí)針切削方式。

最后，確保程序無誤后，將其加載到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中，啟動(dòng)加工過程。

完成后，進(jìn)行工件質(zhì)量檢查以確保螺紋加工的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

十、軋輥數(shù)控車床哪個(gè)好？

相比冶金軋輥，食品軋輥更注重輥身的潔凈，不允許有任何雜質(zhì)。由于面團(tuán)中含有鹽、堿、添加劑等，要求軋輥有一定的耐腐蝕性能。平面壓面輥要求：

• 一般采用離心鑄造方式，離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件組織致密，鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。材料一般為鎳基合金或高鉻合金。
• 工作時(shí)，一根母輥和一根公輥配合使用，母輥表面硬度要求HRC58-60，粗糙度要求Ra0.4，公輥表面硬度要求HRC60-62，粗糙度要求Ra0.2。
• 原工藝為鑄造——車削——磨削
• 要求輥身有較高耐腐蝕性
• 對(duì)軸承位有耐磨性和硬度要求

豪克能超鏡面加工給平面壓面輥客戶解決的問題1、提高輥身表面粗糙度和硬度，防止壓面輥掛面?？蛻粼械膲好孑仌?huì)匹配刮板，專門用于刮掉壓面輥上的面粉。2、硬度提高，延長(zhǎng)軋輥的修復(fù)周期。

3、提高輥身的耐腐蝕性，延長(zhǎng)壓面輥的使用壽命。 波紋壓面輥要求：

• 材料為食用級(jí)不銹鋼，有較高的耐腐蝕性能。
• 原工藝為車削——拋光，輥身粗糙度要求Ra0.2，使用時(shí)輥身不能掛面。
• 保持波紋線性，使壓面輥工作時(shí)波峰與波谷最佳配合，面片承受的壓力均勻，壓出的面片厚薄均勻，更勁道。

豪克能超鏡面加工給波紋壓面輥客戶解決的問題：1. 提高輥身的粗糙度和硬度，防止?jié)衩嬲掣降捷伾砩?，粗糙度從Ra1.72提高至Ra0.27。2. 減少壓面輥的加工用時(shí)，以Φ350*440、R25的波紋壓面輥為例，傳統(tǒng)的工藝需要將不銹鋼圓棒料逐漸車削成波紋表面，車削用時(shí)大概8h，然后拋光處理，拋光用時(shí)16h，共計(jì)用時(shí)24h。豪克能鏡面加工只需將波紋車削至Ra3.2左右，一次加工達(dá)到Ra0.3左右，豪克能用時(shí)僅3h，大大縮減加工用時(shí)。3. 保證波紋線的線性，由于波紋壓面輥是一對(duì)輥?zhàn)悠ヅ涫褂?，一根輥?zhàn)拥牟ǚ迮c另一根輥?zhàn)拥牟ü扰浜?，豪克能加工不改變波紋線，保證壓出的面片厚度均勻。4. 豪克能提高了輥身的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)壓面輥使用壽命，降低了壓面輥更換頻率，降低了使用維修成本。

給客戶帶來的價(jià)值1. 提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。輥身表面粗糙度和硬度均提高，鎳基合金材料的粗糙度至少提升一個(gè)等級(jí)，硬度提高10%；不銹鋼材料的最終粗糙度值達(dá)到Ra0.3，硬度提高20%。2.提高加工效率，平面壓面輥節(jié)省磨削工時(shí)，波紋壓面輥替代拋光，效率提升80%。3.豪克能鏡面加工使輥身表面金屬原子重新排列，金屬組織更均勻致密，提高了壓面輥的耐腐蝕性，從而降低了更換頻率，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省成本。4.豪克能鏡面加工在波紋壓面輥中的使用優(yōu)勢(shì)更明顯，完全替代拋光，杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。