一、尼龍pa66數(shù)控車床用什么刀片加工？

關(guān)于這個(gè)問題，尼龍PA66通常需要使用高速鋼刀片（HSS）或固體硬質(zhì)合金刀片（Cemented Carbide）進(jìn)行加工。其中，HSS刀片適用于中小批量的加工，而固體硬質(zhì)合金刀片適用于大批量、高效率的加工。在選擇刀片時(shí)，還需要考慮尼龍PA66的硬度、粘性和熱膨脹系數(shù)等特性，以確保加工質(zhì)量和加工效率。

二、數(shù)控車床在加工過程中斷刀換刀片？

是的，在數(shù)控車床加工過程中，常常需要換刀片。當(dāng)當(dāng)前刀片磨損、失效或需要使用不同類型的刀具進(jìn)行加工時(shí)，操作人員會(huì)停止車床的運(yùn)行，取下當(dāng)前刀片，并安裝新的刀片。

這個(gè)過程可以手動(dòng)完成，也可以通過自動(dòng)換刀裝置來實(shí)現(xiàn)刀片的快速更換。更換刀片后，操作人員會(huì)重新設(shè)定刀具補(bǔ)償值和刀具參數(shù)，然后繼續(xù)加工。

三、數(shù)控車床加工鈦合金用什么樣的刀片？

鈦合金具有高的強(qiáng)度?質(zhì)量比，更好的強(qiáng)度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，并且在高溫下還能保持良好的強(qiáng)度．這些性能優(yōu)點(diǎn)使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用， 加工鈦合金的刀片AC630M，刀尖圓弧0.4，對(duì)于有一定硬度的鈦合金對(duì)于高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，效果非常好。

四、加工軸承鋼用什么刀片?

首先選擇合適刀具材料，如果軸承鋼淬火后硬度在HRC55以上，使用CBN刀具最為合適，如果淬火后硬度在HRC55以下且為精加工時(shí)，對(duì)比CBN刀片與陶瓷刀片的經(jīng)濟(jì)型來具體選擇。如果是偶爾性加工淬硬鋼，亦可考慮YT726等硬質(zhì)合金車刀加工。（注：CBN車刀刀片有兩種，焊接復(fù)合式CBN刀具（華菱BN-H10，BN-H20兩種牌號(hào)）一般吃刀深度在0.3mm以下為佳，且盡量避免斷續(xù)切削，精車軸承鋼時(shí)能夠獲得很好的表面粗糙度，可以實(shí)現(xiàn)以車代磨。吃刀深度0.3mm以上，或者有斷續(xù)加工的淬硬鋼，華菱超硬CBN刀片材質(zhì)BN-S20可以完全滿足強(qiáng)斷續(xù)加工及大余量車削需求（BN-S20牌號(hào)加工淬硬鋼時(shí)吃刀深度可以達(dá)到7mm以上）。

采用CBN刀具精車淬硬軸承鋼時(shí)，其切削速度一般為80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60~80m/min。對(duì)于吃刀深度選擇，如果機(jī)床剛性好，華菱超硬HLCBN刀具中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精車余量；進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)加工時(shí)適合0.1mm/r左右進(jìn)給。

CBN刀具參數(shù)選用

CBN刀具參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負(fù)倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時(shí)已選擇0.1mm寬的負(fù)倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

CBN刀具加工淬火軸承鋼的注意事項(xiàng)

• 干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時(shí)，可采用華菱BN-H10牌號(hào)，其在濕切時(shí)更能取得較好的刀具壽命；
• CBN刀具牌號(hào)的選用：以車代磨軸承鋼時(shí)，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動(dòng)，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼加工余量大，推薦BN-S20刀具牌號(hào)。（這兩種加工淬火后軸承鋼的刀具牌號(hào)均為我司研發(fā)，獲得國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項(xiàng)目成果，韌性和壽命均在超硬刀具行業(yè)之冠）。

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華菱超硬BN-S20加工風(fēng)電軸承案例

以BN-S20牌號(hào)CBN刀片加工風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承套圈為例，淬火后精車余量5mm；線速度90-150m/min淬火后精車粗糙度溝道表面粗糙度達(dá)到Ra0.3μm，滿足以車代磨工藝要求；熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動(dòng)全部＜0.005mm，從加工效率和成本考慮，以車代磨優(yōu)勢(shì)明顯，以軸承行業(yè)加工風(fēng)電1.5MW機(jī)組用變漿軸承內(nèi)外圈（尺寸：外徑φ1900mm，厚130mm）為例，如果淬火后加工余量全部采用磨削加工，磨時(shí)間是18小時(shí)以上，采用以車代磨工藝，時(shí)間只需4.5小時(shí)。在同樣加工精度的要求下，采用車加工效率是磨加工的4倍；從刀具耐用度來講，BN-S20牌號(hào)立方氮化硼刀片車削1900風(fēng)電變漿軸承套圈為例，可精車30多件套圈；所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。

華菱超硬BN-S20加工回轉(zhuǎn)支承軸承案例

淬火后硬車50Mn材質(zhì)大型回轉(zhuǎn)支承外環(huán)，熱處理后硬度HRC55，單邊加工余量2.5mm。因50Mn環(huán)件淬火后的變形，內(nèi)孔呈不規(guī)整圓形，原用CBN刀片經(jīng)常出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，為了降低刀具的崩損損耗，只能采用多次走刀加工完成，導(dǎo)致加工效率低，設(shè)備占有率高，電費(fèi)、輔助材料費(fèi)用等綜合加工成本增加。采用非金屬粘合劑BN-S20牌號(hào)CBN刀片，切削深度2.5mm左右，不規(guī)整處達(dá)到3mm；采用一次走刀加工完成，減少走刀次數(shù)加工效率提高3倍，刀片并不是令人擔(dān)心的崩刀、碎裂；且因非金屬粘合劑熱導(dǎo)率高，在相同轉(zhuǎn)速下，比原常見金屬粘合劑整體CBN刀片壽命高出50%。 BN-S20材質(zhì)CBN刀片相比普通CBN刀片，制造成本只增加了10%，但換來的是3倍的加工效率提升和1.5倍的刀具壽命，用戶的刀具使用成本大幅度降低。

五、數(shù)控車床加工A3材料用什么刀片才斷屑？

切削A3鋼用HSSAL鋁合金刀最好；

因?yàn)锳3鋼的硬度HRC為48至55，可采用HSSAL鋁高速鋼來加工；鋁高速鋼是在6542里加入百分之一的AL而成，高速鋼，切削實(shí)驗(yàn)表明，在加工比例極限大于130千克每平方毫米的710鋼，鋁高速鋼刀具與HSP15刀具的性能并駕齊驅(qū)，而經(jīng)過零下80度冷處理的鋁高速鋼刀具效果更好，耐磨性超過了HSP15刀具

六、數(shù)控車床怎樣選擇刀片？

1、首先要根據(jù)要加工的零件的材料確定刀具的材料;

2、根據(jù)零件的加工形狀和尺寸確定刀片的形狀和尺寸;

3、根據(jù)零件的加工要求和切削參數(shù)確定刀片的切削參數(shù);

4、根據(jù)加工零件的表面粗糙度要求確定刀具的硬度;

5、根據(jù)擬采用的刀片的質(zhì)量確定刀具的精度及商標(biāo);

6、根據(jù)機(jī)床的滑臺(tái)尺寸確定刀片的外形尺寸;

7、根據(jù)機(jī)床的滑臺(tái)結(jié)構(gòu)確定刀片的夾緊方式;

8、根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度確定刀片的刀柄類型;

9、根據(jù)機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)確定刀片的刀頭類型;

10、根據(jù)切削液的性質(zhì)確定刀片的表面處理工藝。

七、普通數(shù)控車床刀片壽命？

影響刀具壽命的主要因素有以下幾點(diǎn): 1、刀具的材質(zhì)。

2、刀具表面的涂層。

3、被加工工件的材質(zhì)。

4、切削參數(shù)。

5、切削液的好壞。

八、自動(dòng)車床和數(shù)控車床加工如何報(bào)價(jià)？

數(shù)控車床可以根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r按每小時(shí)20-30左右報(bào)價(jià)。

自動(dòng)車床價(jià)格貴，單價(jià)要高些25-35左右。自己可以按當(dāng)?shù)氐膮⒖肌?/p>

自動(dòng)車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動(dòng)車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些數(shù)控自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走心式自動(dòng)車床，其基本核心是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、軍工等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復(fù)雜的零件。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

九、數(shù)控車床可以加工哪些零件？

數(shù)控車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工的自動(dòng)化設(shè)備，它通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行加工，具有高精度、高效率、高靈活性等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、醫(yī)療、軍工等領(lǐng)域，能夠加工出各種形狀的零件。本文將從加工的材料、形狀和尺寸等方面分析數(shù)控車床可以加工哪些零件。

一、材料方面

數(shù)控車床可以加工的材料種類非常多，包括金屬、塑料、陶瓷等。其中金屬是數(shù)控車床最常加工的材料，如鋼、鐵、鋁、銅、鋅等。數(shù)控車床還可以加工一些特殊材料，如鈦合金、鎳基合金、高溫合金等。這些材料具有硬度高、韌性好、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)，難以通過傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行加工，數(shù)控車床則能夠?qū)崿F(xiàn)精確的加工效果。

二、形狀方面

數(shù)控車床可以加工的零件形狀非常多，可以是簡(jiǎn)單的直線形狀，也可以是復(fù)雜的曲線、輪廓形狀等。數(shù)控車床可以加工各種形狀的孔、凸輪、齒輪等，還可以加工各種復(fù)雜的表面，如螺旋、球面等。數(shù)控車床可以通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制工具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)各種形狀的零件加工。

三、尺寸方面

數(shù)控車床可以加工的零件尺寸范圍很廣，從微小的零件到大型零件都可以加工。數(shù)控車床可以加工直徑從幾毫米到幾米的圓柱形零件，長(zhǎng)度從幾毫米到幾米的桿狀零件，也可以加工各種非圓形零件。數(shù)控車床還可以進(jìn)行高速加工、微小加工等，可以實(shí)現(xiàn)各種高精度、微型化零件的加工。

總的來說，數(shù)控車床可以加工的零件種類非常多，包括金屬、塑料、陶瓷等材料，可以加工各種形狀的零件，如孔、凸輪、齒輪等，還可以加工各種尺寸的零件，從微型化到大型化都可以。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床在精度、效率、靈活性等方面都有了更高的要求和更多的應(yīng)用場(chǎng)景。比如，在航空航天領(lǐng)域，數(shù)控車床可以加工各種復(fù)雜的構(gòu)件和零部件，如渦輪葉片、燃燒室、推力矢量噴口等。在汽車制造領(lǐng)域，數(shù)控車床可以加工各種汽車零部件，如汽車輪轂、曲軸、凸輪軸等。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，數(shù)控車床可以加工各種高精度的醫(yī)療器械零部件，如人工關(guān)節(jié)、牙科器械等。

除了以上領(lǐng)域外，數(shù)控車床還被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如機(jī)床制造、電子制造、光電子制造等。數(shù)控車床不僅可以加工各種復(fù)雜形狀的零件，還可以實(shí)現(xiàn)高效、自動(dòng)化的生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用領(lǐng)域還將不斷擴(kuò)大和深入。

總之，數(shù)控車床是一種高精度、高效率、高靈活性的機(jī)械加工設(shè)備，可以加工各種材料、形狀和尺寸的零件。數(shù)控車床在航空、航天、汽車、醫(yī)療、軍工等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，可以加工各種復(fù)雜的構(gòu)件和零部件，具有重要的生產(chǎn)和應(yīng)用價(jià)值。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用領(lǐng)域還將不斷擴(kuò)大和深入，為制造業(yè)的發(fā)展和升級(jí)提供了強(qiáng)有力的支持和保障。

十、加工電焊用什么刀片？

1. 加工電焊常用的刀片有金剛石刀片和硬質(zhì)合金刀片。2. 金剛石刀片適用于加工硬度較高的材料，如金屬、陶瓷等，其硬度高、耐磨性好，能夠有效地進(jìn)行電焊加工。3. 硬質(zhì)合金刀片適用于加工金屬材料，具有較高的硬度和耐磨性，能夠在電焊加工中提供較好的切削效果。此外，硬質(zhì)合金刀片還具有較好的耐沖擊性能，能夠應(yīng)對(duì)電焊加工中的沖擊力。4. 值得注意的是，選擇刀片時(shí)需要根據(jù)具體的加工材料和加工要求進(jìn)行選擇，確保刀片能夠滿足加工的需求，并且要注意刀片的使用壽命和安全性。