一、車刀r角怎么選擇？

1.前角：粗車角度較小，精車較大。

2.后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大； 精車時一般取-4度。

4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。有了以上數據磨刀時做一樣版即可。(磨刀還是靠經驗）

二、車刀r角怎么磨？

車刀r角可以通過以下步驟來磨 結論：車刀r角可以通過手工或機器加工磨制 原因：車刀r角的磨制可以提高其切削性能和耐用性，但需要注意一些技巧 內容延伸：手工磨制車刀r角需要用到石頭、砂紙等工具，先粗后細磨制，注意左右對稱，最后使用油石磨出光澤。機器加工磨制需要根據具體設備參數設置合適的磨頭和速度，保證磨制出的r角符合要求。此外，磨制車刀r角時需注意保持工具整潔，防止堆積雜物影響磨制效果。

三、數控車刀r角是什么意思？

r角的意思是:車削刀具由于工藝,刀具強度或其他要求,往往不是一個點,而是一段圓弧,這段圓弧就被稱為r角。

四、數控車床r角補償方法？

數控車床R角補償是數控加工中的一種重要功能，用于修整工件在加工過程中因刀具半徑誤差而引起的加工尺寸或者輪廓形狀誤差。下面是一種可能的R角補償方法：

1.打數控系統，進入加工程序。

2.選擇合適的刀具，在系統中設置切削半徑。如果需要進行R角補償，則需在“刀具半徑補償”界面，將參數設置為“R角補償”。

3.在加工程序中，選擇需要進行R角補償的輪廓或者特征，并設定其R角的大小。

4.在R角補償程序中，輸入R角大小及確定位置、刀具半徑等參數，并保存設置。

5.開始加工，系統會自動根據設定的參數進行R角補償，以達到預期的加工尺寸和輪廓形狀。

需要注意的是，R角補償方法可能會因具體數控系統和加工條件的不同而有所變化，以上僅是一種較為普遍的方法。在使用數控車床進行R角補償時，應仔細參考設備說明書和相關文獻，嚴格按照規定進行操作，以確保加工質量和安全。

五、數控車床r角編程實例？

數控車床r角的編程實例

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對于起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小于等于180度時，R為正值。當圓心角大于180度時，R為負值。由于數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小于180度，所以R一般都為正值。

六、數控車床加工R倒R角怎么計算？

R倒R角計算方法是：R倒=（刀具半徑-R角半徑）/ tan(傾角）；R角=刀具半徑-R倒。這個計算方法是因為R倒R角的加工實際上是一個立體加工，需要計算出刀具在傾斜狀態下切入工件的切削線與工件表面的距離，也就是R倒。而R角則是在這個基礎上計算得到的。值得注意的是，在實際加工中，需要根據實際情況進行微調，例如加工材料的硬度、刀具的磨損等因素都會對計算結果產生一定的影響，因此需要根據實際情況進行適當調整。

七、數控車床倒r角怎么編程？

先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。

圓弧指令格式如下：

G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)

G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)

以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。

R為圓弧半徑，F為進給量。

加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：

G02（G03）X__ Z__ R__ F__

其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。

八、數控車床凹r角怎么編？

不行，磨把切斷刀，中間先扎一刀進去，刀寬的話，會影響到圓弧就行了，然后左右兩邊再扎開來，再用球刀精車就行了

九、數控車床怎么R角編程序？

數控車床R角編程序：先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。 圓弧指令格式如下：

 G02X__Z__R__F__(順時針圓弧插補) G03X__Z__R__F__(逆時針圓弧插補) 以上的X__Z__為圓弧終點坐標。 R為圓弧半徑，F為進給量。 加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：

 G02（G03）X__Z__R__F__ 其中將R取負值即可。

十、數控車床車刀的分類？

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀一般可以分為以下幾類：按結構分類：整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。按用途分類：外圓車刀、內孔車刀、切斷刀、切槽刀、螺紋車刀、滾花刀等。按材質分類：高速鋼車刀、硬質合金車刀、陶瓷車刀、立方氮化硼車刀等。其中，整體車刀主要用在小型車床上，加工尺寸和精度要求不高的零件；焊接車刀是將硬質合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，經過刃磨而成；機夾車刀是采用機械夾固的方法將刀片固定在刀體上，使用方便靈活；可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀，避免了焊接車刀因焊接產生的應力導致的裂紋、崩刃等缺陷，提高了刀具壽命；成型車刀是加工回轉體成型表面的專用刀具，其刀刃形狀是根據工件的輪廓設計的。總之，車刀的分類方式較多，可以根據不同的加工要求和材料選擇合適的車刀類型。