一、請教：車淬火工件用什么刀？

一般不會有太大阻力的。如果是螺紋因為細(xì)長軸螺紋很長，導(dǎo)致不均勻，震刀竹節(jié)型的情況可以用拔牙板。如果材料很軟，螺紋很長，工件還是會彎或斷裂。板牙的阻力還是比刀大的。

這種超長螺紋我一般是整體外圓車好后少露出直接板牙板，一點點板牙加工完成。

二、數(shù)控車床工件編程指令大全

在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，數(shù)控車床工件編程指令大全是非常重要的一部分。數(shù)控車床作為一種自動化加工設(shè)備，在工業(yè)制造中扮演著至關(guān)重要的角色。為了正確地使用數(shù)控車床進(jìn)行加工，必須編寫準(zhǔn)確且完整的數(shù)控編程指令。

常用的數(shù)控車床工件編程指令大全包括以下內(nèi)容：

• 加工輪廓的指令
• 加工參數(shù)的設(shè)定
• 刀具路徑的規(guī)劃
• 工件固定的方式
• 加工速度與進(jìn)給速度的設(shè)定
• 加工過程中的潤滑和冷卻

正確編寫數(shù)控車床工件編程指令大全對于確保加工精度、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。不僅可以減少人為錯誤的發(fā)生，還能夠更好地利用數(shù)控機(jī)床的自動化功能，提升加工質(zhì)量和效率。

在編寫數(shù)控車床工件編程指令大全時，需要考慮到工件的具體形狀、加工要求以及機(jī)床的性能參數(shù)。只有充分了解數(shù)控車床的工作原理和編程規(guī)范，才能編寫出高效、準(zhǔn)確的加工指令。

加工輪廓的指令

數(shù)控車床加工的第一步是確定工件的加工輪廓，這需要編寫相應(yīng)的數(shù)控編程指令。在編寫加工輪廓指令時，需要考慮到工件的尺寸、形狀、加工方式等因素，以確保加工的準(zhǔn)確性和一致性。

常見的加工輪廓指令包括直線插補(bǔ)指令（G01）、圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）、鏡像加工指令（G50）、旋轉(zhuǎn)加工指令（G68）等。根據(jù)不同的加工要求，選擇合適的加工輪廓指令進(jìn)行編寫，保證加工過程的順利進(jìn)行。

加工參數(shù)的設(shè)定

數(shù)控車床加工過程中，需要設(shè)定各項加工參數(shù)，如刀具直徑、切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。這些參數(shù)直接影響到加工質(zhì)量和效率，因此在編寫數(shù)控編程指令時需要詳細(xì)設(shè)定這些參數(shù)。

通過合理設(shè)定加工參數(shù)，可以控制切削過程中的刀具負(fù)載、切屑處理、切削力分布等關(guān)鍵因素，保證工件加工的穩(wěn)定性和精度。同時，設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)還可以提高加工效率，減少加工時間。

刀具路徑的規(guī)劃

在數(shù)控車床工件編程指令大全中，刀具路徑的規(guī)劃是至關(guān)重要的一環(huán)。通過合理規(guī)劃刀具路徑，可以避免刀具相互干涉、減少加工余量、提高加工效率等。刀具路徑規(guī)劃需要綜合考慮加工形狀、切削方式、刀具直徑等多個因素。

常用的刀具路徑規(guī)劃指令包括 G40（刀具半徑補(bǔ)償取消）、G41/G42（刀具半徑補(bǔ)償啟動）、G43（刀具長度補(bǔ)償啟動）、G44（刀具長度補(bǔ)償取消）等。根據(jù)實際加工需求，編寫相應(yīng)的刀具路徑規(guī)劃指令，確保切削過程的順利進(jìn)行。

工件固定的方式

對于數(shù)控車床加工來說，工件的固定方式直接關(guān)系到加工精度和穩(wěn)定性。在編寫數(shù)控編程指令時，需要詳細(xì)規(guī)定工件的固定方式，以確保工件在加工過程中不產(chǎn)生位移或震動。

常見的工件固定方式包括虎鉗夾持、機(jī)械夾持、真空吸附等。根據(jù)工件的大小、形狀和加工要求，選擇合適的固定方式，并在編程指令中正確描述固定位置和方式，確保工件加工的安全可靠。

加工速度與進(jìn)給速度的設(shè)定

加工速度與進(jìn)給速度是影響加工質(zhì)量和效率的重要因素之一。在編寫數(shù)控車床工件編程指令大全時，必須準(zhǔn)確設(shè)定加工速度和進(jìn)給速度，以滿足不同加工形式和要求。

加工速度通常指切削速度，影響到刀具的切削效果和切削質(zhì)量。進(jìn)給速度則是刀具在工件上移動的速度，直接關(guān)系到加工過程的平穩(wěn)性和加工效率。通過合理設(shè)定加工速度和進(jìn)給速度，可以實現(xiàn)高效的工件加工。

加工過程中的潤滑和冷卻

在數(shù)控車床加工過程中，潤滑和冷卻是非常重要的環(huán)節(jié)。良好的潤滑和冷卻條件可以有效降低刀具磨損、減少加工熱變形、提高加工精度等。在編寫數(shù)控編程指令時，需要設(shè)定潤滑和冷卻方式，并合理控制加工過程中的潤滑和冷卻參數(shù)。

常用的潤滑和冷卻指令包括 M07（冷卻器開啟）、M08（潤滑器開啟）、M09（冷卻器和潤滑器關(guān)閉）等。通過合理設(shè)置潤滑和冷卻指令，可以確保加工過程中的刀具保持良好的工作狀態(tài)，提高工件加工的質(zhì)量和效率。

綜上所述，數(shù)控車床工件編程指令大全對于實現(xiàn)高效、精確的工件加工至關(guān)重要。只有掌握了各種數(shù)控編程指令的基本規(guī)范和應(yīng)用技巧，才能編寫出高質(zhì)量的數(shù)控車床工件編程指令，實現(xiàn)工件加工的高效、穩(wěn)定和精確。

三、數(shù)控車床如何把工件車光？

數(shù)控車床設(shè)置工件零點的常用方法：

準(zhǔn)備工作：直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

設(shè)置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。

3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6.如用第二參考點G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置，在SSCNC軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

四、淬火工件轉(zhuǎn)速多少最合適？

那要看你淬火溫度 包括零件什么材料的 刀具還有加工量 一般上60度就很硬了 淬火后基本都是精加工單邊切深0.15轉(zhuǎn)數(shù)由活直徑硬度取基本400-1000不等

比如：用YT15刀片加工淬火鋼，切削線速度25~30米/分鐘，切深0.5毫米，F(xiàn)不超過0.1毫米/轉(zhuǎn)，連續(xù)加注冷卻液，效果還可以。

五、怎么看工件是否淬火？

鋼鐵工件淬火 ，一般用肉眼是看不出來的 ，即使空間改變了顏色，也不能證明他是淬火件，因為退火也會改變零件顏色 ，最簡單的辦法就是用銼刀刀來試，如果銼刀銼不動 肯定是淬火件，要想知道淬火件的硬度 ， 就必須使用硬度機(jī)來打 工件，工廠里就叫打硬度 。

六、數(shù)控車床工件定位？

　　數(shù)控機(jī)床

　　工件定位的基本原理

　　六點定位廈理

　　工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點(即定位元件)來限制關(guān)鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的王、于三個自由度，這個平面稱為主基準(zhǔn)面；在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導(dǎo)向平面；工件在xoz乎面上，被一個支承點限制了，一個自由度，這個平面稱為止動平面。

七、中頻淬火設(shè)備都用于哪些工件的淬火呢？

高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的相同點： 二者都是應(yīng)用于對金屬材料的熱加工、透熱、淬火熱處理、熱裝配及焊接、熔煉。

高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的不同點： 二者除了有設(shè)備頻率不同，諧振輸出方式不同，變頻器件不同外，在對工件進(jìn)行淬火時，最主要的是淬火深度不同，由于頻率越低，透熱性越好，淬火層越深，高頻感應(yīng)加熱淬火層在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等小金屬工件的加熱。淬火，焊接等。

中頻感應(yīng)加熱淬火層在3~6mm主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中大模數(shù)的齒輪、直徑較大的軸等。

中頻用于大金屬工件的加熱、透熱、淬火等。

實際生產(chǎn)中要根據(jù)技術(shù)要求和工件的幾何特征（形狀）及整體或局部特點選擇適宜的頻率或淬火深度的感應(yīng)加熱設(shè)備，以達(dá)到最好的效果。

八、高頻淬火對工件變形的影響？

組織應(yīng)力是指淬火過程中，馬氏體轉(zhuǎn)變時體積變化所造成的應(yīng)力。

材料受到外部應(yīng)力時，超過彈性極限即產(chǎn)生塑性變形，超過斷裂極限產(chǎn)生開裂。所以減少變形開裂的

九、高頻淬火工件容易變形嗎？

肯定容易變形的

高頻淬火后，工件變形是很難避免的，我建議在淬火時，淬火溫度在降低些，下降速度加快一些，只要能夠淬上火，硬度達(dá)到50--55應(yīng)該沒有問題

要是對高頻硬化層要求不是很深的話  。有3個辦法可以減少內(nèi)孔變形1你可以把感應(yīng)圈做的精致一點，   適當(dāng)減少感應(yīng)圈與定位套的間隙，2提高高頻機(jī)的輸出功率  。 3有必要的話  也可以加上導(dǎo)磁體。以上3條的目的是加快表面的加熱速度  減少對內(nèi)孔的熱影響。要是以上3條你都已經(jīng)沒有辦法改變的話    可以要求機(jī)加工把內(nèi)孔留到淬火后加工。或者機(jī)加工前增加一次高回   把應(yīng)力釋放掉1部分  對變形也有好處。

十、淬火后工件用什么刀具加工？

　　淬火后的工件是不能直接使用的，因為淬火后的工件內(nèi)部會殘留一定的應(yīng)力，可能會導(dǎo)致工件的變形或開裂。所以，淬火工序的后面還有有一道回火的工序。

　　所謂淬火：淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

　　所謂回火：將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。