一、廣數928數控車床外徑怎么編循環程序？

編寫數控車床的循環程序需要根據具體的加工要求和機床的控制系統來確定。以下是一般情況下編寫數控車床外徑循環程序的步驟：

1. 確定加工的起點和終點：根據零件圖紙和加工要求，確定外徑加工的起點和終點位置。

2. 設置刀具參數：根據加工要求，設置刀具的切削速度、進給速度、切削深度等參數。

3. 編寫G代碼：使用數控編程語言（通常是G代碼）編寫循環程序。以下是一個示例：

   G00 X0 Z0 ; 快速定位到起點位置

   G01 X100 Z-50 F0.2 ; 在X軸上以0.2的進給速度向右移動100mm，同時在Z軸上以0.2的進給速度向下移動50mm

   G01 X200 ; 在X軸上以當前進給速度向右移動200mm

   G01 Z-100 ; 在Z軸上以當前進給速度向下移動100mm

   ...

   G00 X0 Z0 ; 快速回到起點位置

4. 設置循環次數：根據加工要求，設置循環次數。例如，如果需要加工10個相同的外徑，可以使用循環指令（如G73）來指定循環次數。

5. 調試和驗證：在實際加工之前，可以使用模擬器或手動模式來調試和驗證循環程序的正確性。

請注意，以上步驟僅為一般情況下的編寫循環程序的示例，具體的編程方法和語法可能會因不同的數控系統而有所不同。建議您參考機床的操作手冊或咨詢專業的數控編程人員以獲取更準確的指導。

二、928數控車床操作教程？

1、首先按一下車床操作面板上的 '參數' 按鍵，即可打開參數界面。

2、然后輸入密碼8042，然后按“車”鍵。

3、按 'P '鍵+輸入參數號+按'車' 鍵。系統會顯示要查找的參數并顯示一個高亮塊。

4、按 “輸入” 鍵，輸入參數數據。

5、 “←”鍵可以刪除錯誤數據，然后重新輸入正確的數據。

6、仔細檢查信息無誤之后，按《車》鍵確認即可。

三、928數控車床螺紋編法？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環的執行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對于起點的增量值).螺紋循環結束后,坐標位置仍然在起點。

擴展資料

圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺紋編程實例：

N1 G92 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X軸方向快退）

N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）

N9 G00 X40 （X軸方向快退）

N10 Z101.5

四、數控車床928如何對刀？

T11 1.切端面Z不動。找到面板上的k字樣 按下K就顯示T1 Z 然后就輸入0 .0 回車一按表示z向對好了2.切外徑 切一點，切多了你就是個笨蛋，切好了X不要動，Z退出來，退遠點，笨蛋，不要超程，笨蛋，主軸停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？

好吧，記住不要忘記，我就知道你會忘記，好吧，還楞這干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字， 我去。雖然是小字但你也不要用放大鏡啊 ，真是笨蛋，什么你按1？

好吧，那是 字母I不是數字1找了半小時找到了是把，繼續，按下I是不是顯示T1 X ？

這是可以選擇，如果是第二把刀就按2就變T2 X輸入數字15.2 在按回車，表示第一把刀對好了，

五、928數控車床手動動不了？

檢查有沒有安全裝置，或者是不是生銹了

六、廣州數控車床928te切凹圓弧的循環指令是什么？

G02/G03因為G02表示切削應該沿著順時針圓弧路徑進行，而G03表示切削應該沿著逆時針圓弧路徑進行，因此這兩個循環指令可以使數控車床928te以指定的圓弧路徑切削凹圓弧。在使用G02/G03循環指令時，需要指定圓弧的半徑和終點坐標，以確保準確切削出所需的凹圓弧形狀。同時，也需要注意數控車床928te的參數設置和操作規范，以避免出現錯誤和事故。

七、數控車床編程循環指令大全

數控車床編程循環指令大全是制造業中至關重要的一環。隨著數控技術在工廠中的廣泛應用，了解并掌握車床編程循環指令對于提高生產效率至關重要。

為什么數控車床編程循環指令如此重要？

數控車床編程循環指令是指事先編制好的機床自動加工程序。不同的循環指令可以使機床按照預先設計好的路徑和速度進行自動加工，大大提高了加工精度和效率。在現代制造業中，數控車床編程循環指令已經成為生產中不可或缺的一部分。

常見的數控車床編程循環指令

• G00：快速定位移動指令，用于快速將機床移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于直線加工。
• G02和G03：圓弧插補指令，用于圓弧加工。
• G04：暫停指令，用于在程序執行中暫停一段時間。
• G17、G18和G19：選擇平面指令，用于選擇加工平面。

以上僅是數控車床編程循環指令中的幾個常見指令，實際應用中還有許多其他指令，每個指令都有特定的功能和用途。掌握這些指令，能夠幫助操作人員更好地控制機床進行加工。

如何學習數控車床編程循環指令？

想要學習數控車床編程循環指令，首先需要了解基本的數控知識，包括數控系統的組成、數控編程語言以及常見的數控編程指令。

其次，需要深入了解車床的工作原理和結構，掌握車床加工的基本原理，包括不同種類加工的方法和步驟。

最重要的是通過實踐來鞏固學習，可以通過模擬程序或者實際加工來練習編寫和調試數控車床編程循環指令。只有不斷地實踐和總結經驗，才能真正掌握數控車床編程循環指令的應用。

數控車床編程循環指令的發展趨勢

隨著制造業的不斷發展，數控技術也在不斷進步，數控車床編程循環指令也在不斷完善和更新。未來，隨著人工智能和大數據技術的融合，數控車床編程循環指令將更加智能化和自動化，能夠更好地適應不同加工需求。

同時，隨著工業互聯網的普及，數控車床編程循環指令也會更加數字化，實現遠程監控和管理。這將極大提高制造業的生產效率和質量水平。

結語

數控車床編程循環指令大全是每位數控操作人員都需要掌握的重要知識，只有深入理解和不斷實踐，才能在工作中游刃有余。希望本文能夠幫助您更好地了解和掌握數控車床編程循環指令，提升您的工作效率和水平。

八、數控車床車多條槽怎么循環？

1、用卡盤裝夾坯件。

2、選擇一把切斷刀并安裝，（T0202刀寬3MM).

3、編寫程序如下：

G00X60Z60;

M03S500;

T0202;

G00 X42 Z-8;

G75 R0.5;

G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;

G00 X100 Z100

M30;

G75 R(e)

G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)

R(e)：X方向的退刀量

X(u)：槽底直徑

Z(w):Z向終點坐

P(i)：切槽過程中X向每次的進刀量，半徑值

Q(k）：切完一個刀寬后，沿Z向的移動量.

九、數控車床循環車端面怎么編程？

1 首先需要了解數控車床循環車的基本原理和編程語言，掌握編程軟件的使用方法和編程規則。2 在編程時需要明確車床刀具的類型和刀具的切削參數，確定車削輪廓和車削深度，選擇合適的工藝參數以及編寫相應的程序指令。3 在編程過程中還需注意刀具半徑補償、工件坐標系的確定、程序的調試和優化，以及對應的安全措施等。總之，數控車床循環車端面編程需要對車床的基本原理和編程規則有所了解，并且需要根據具體的加工需求進行編程設計和參數配置。

十、數控車床粗車循環如何運用？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30