一、買二手數(shù)控車床需要注意哪些問題？

二手數(shù)控車床廠家在出廠機床時，都會設定好控制系統(tǒng)內的參數(shù)，這些參數(shù)的設定與機床各部件的動態(tài)特征有著直接的關系，因此用戶在使用時不能隨意更改這些內容，防止機床使用中出現(xiàn)故障。只有在間隙補償參數(shù)數(shù)值可以根據(jù)實際情況予以調整。機床中的液壓卡盤、液壓刀架、液壓油缸和液壓尾座的壓力，都應該在許用應力范圍內，不能任意將其提高。

二手數(shù)控車床廠家在設置機床各部分的附件時，已經充分考慮了各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配，所以用戶不能隨意更換機床附件，例如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤等。如果用戶盲目更換附件，導致機床的各項環(huán)節(jié)參數(shù)不匹配，很容易造成估計不到的事故，影響生產。

數(shù)控車床是工件常用加工設備，有立式車床和臥式數(shù)控車床兩種，而臥式二手數(shù)控車床廠家又能按照功能將臥式車床分成三類。

第一類是經濟型數(shù)控車床，這類車床采用步進電動機和單片機，對普通車床的暢銷進給系統(tǒng)記性改造，是簡易型車床，它的成本比較低，自動化程度和功能也比較差，工件加工精度不高，主要應用在要求不高的回轉類零件車削加工中。

第二類是普通數(shù)控車床，它的數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度較高，是根據(jù)車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)形成的車床。它可以同時控制X軸和Z軸這兩個坐標軸，用于一般回轉類零件的車削加工。

第三類是車削加工中心，二手數(shù)控車床廠家在普通車床的基礎上增加C軸和動力頭，更高端的設備還有用來控制X、Z和C三個坐標軸的刀庫。它的加工功能得以增強，可以進行一般車削和徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

數(shù)控車床就是用來加工工件的設備，它隨著技術的進步逐漸被人們所認識了解，二手數(shù)控車床廠家接下來就帶您認識機床的主要組成部分。

二手數(shù)控車床廠家的機床主要有五部分組成，第一部分是主機，像計算機的主機一樣，它是數(shù)控機床的主體部分，包括床身、主軸、立柱和進給機構等部件，主要功能是完成各種切削加工。

第二部分是數(shù)控裝置，它是核心部分，有印刷電路板、鍵盒、CRT顯示器和紙帶閱讀機等硬件，也有相應的軟件，主要用于輸入數(shù)字化的零件程序，完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算和進行各種控制功能。

第三部分是驅動裝置，主要有主軸驅動、主軸電機、進給電機和進給單元組成，屬于機床執(zhí)行機構的驅動部件，在數(shù)控裝置的控制下，通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。

第四部分是輔助裝置，主要是機床的一些必要配套部件，保證數(shù)控機床的運行是它的主要功能，有液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、刀具、監(jiān)控檢測裝置和數(shù)控轉臺等部分。

最后是編程和其它附屬設備，主要是在機外進行零件的程序編制和存儲工作。

二、買數(shù)控車床注意的事項？

　　購買數(shù)控車床都需要注意數(shù)控系統(tǒng)（電氣）、機床制造精度（機械）、售后服務等。　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮 了良好的經濟效果。　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數(shù)字化控制）的縮寫。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。　　由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。　　

三、數(shù)控車床精加工注意哪些細節(jié)？

數(shù)控車床精加工是一種高精度、高效率的加工方式，它對操作者的專業(yè)技能和加工經驗要求較高。以下是數(shù)控車床精加工過程中需要注意的一些細節(jié)：

1. 減少誤差，提高加工精度：需要正確選擇切削刀具、加工參數(shù)和工藝，避免因機床剛度差、工件不穩(wěn)定等因素導致的誤差。

2. 定期清潔潤滑：數(shù)控車床需要定期清潔和潤滑以保持良好的運行狀態(tài)，減少因摩擦而引起的磨損和誤差。

3. 合理選擇夾具：夾具的質量和設計對加工精度和平衡性有很大的影響，因此要選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)定夾持在機床上。

4. 注意切削液的使用：切削液可以降低刀具磨損和工件表面粗糙度，但如果使用不當也會對加工質量造成負面影響，如引起氫脆、腐蝕等，因此要注意切削液的使用方法。

5. 定期檢查機床：數(shù)控車床的各個部位都需要定期檢查，尤其是液壓、氣動、電器等部件，以確保機床的性能和精度。

6. 精心編寫程序：數(shù)控車床的加工程序決定了最終的加工質量，因此需要精心編寫程序，合理利用各種數(shù)控功能和技術，以確保加工質量和效率。

7. 保持良好的操作習慣：數(shù)控車床操作需要嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作要求，保持良好的操作習慣，避免因操作不當導致的誤操作，保證人身安全和機床安全。

總之，數(shù)控車床精加工需要精益求精、嚴謹細致的態(tài)度和認真負責的工作作風，只有這樣才能保持加工質量和效率。

四、數(shù)控車床挑扣須注意那些？

挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：

1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；

2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；

3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；

4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；

5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。

五、u鉆數(shù)控車床打孔注意什么？

在數(shù)控車床上，U鉆優(yōu)點是加工效率高，使用簡單，成本相對較低。它的加工效率一般是麻花鉆的2-3倍，可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆相比普通麻花鉆，刀刃不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便；鉆孔尺寸容易控制和統(tǒng)一；減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性佳的刀桿，這樣能充分發(fā)揮U鉆高性能的特性。刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U鉆很少見。

但是U鉆的使用注意事項也不可忽視，下面給您介紹U鉆的十二個注意事項：

(1)U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數(shù)控機床上使用。

(2)使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。

(3)加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。

(4)使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U鉆時，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。

(7)U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。

(8)使用U鉆加工時，刀片出現(xiàn)磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。

(9)使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。

(10)U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。

(11)U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。

(12)使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當?shù)毒咭跃€性進給方式移動時，常用的方法是采用工件旋轉方式。

六、數(shù)控車床需要學習什么？

數(shù)控車床專業(yè)主要課程：

數(shù)控車床理論基礎、對刀、參數(shù)設定及自動加工、車削軸類零件實訓、車削套類零件實訓、車削成形面實訓、車削螺紋實訓；輪廓車削循環(huán)、刀尖圓弧半徑補償；子程序編程技巧；刀具材料及磨刀技術綜合實訓。

對于數(shù)控車床來說，不僅要掌握專業(yè)知識還要有一定的動手操作能力。

七、數(shù)控車床需要磨刀嗎？

需要的，不過有的合金鋼刀片就不用了太鈍了就廢了。

八、新數(shù)控車床初次編程要注意哪些？

數(shù)控車床運行前分析數(shù)控程序單，對照編程圖形，了解整個走刀情況、對刀方式以及裝夾方式；準備刀具、量具及夾具；按照要求在數(shù)控車床上裝夾工件。數(shù)控車床運行前工件分中找正，把工件坐標系零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器。

九、簡述數(shù)控車床通電試車注意事項？

數(shù)控車床通電試車是確保機床正常運行的重要步驟。在試車過程中，需要注意以下幾點：首先，確保機床的電源和電氣系統(tǒng)正常。檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保沒有短路或斷路現(xiàn)象。在通電前，應先將潤滑油注入各部油池，確保機床的潤滑系統(tǒng)正常工作。通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，確保機床沒有異常現(xiàn)象。程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。在未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。總之，數(shù)控車床通電試車需要注意安全和準確性。在試車過程中，要密切關注機床的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

十、數(shù)控車床加工內圓時候應注意什么？

加工內圓時必需根據(jù)你所加工內圓的直徑選擇合適的鉆頭或者銑刀,鏜刀,否則內圓會出現(xiàn)一些奇怪的傷痕!