一、車刀都有哪些分類？

車刀主要有以下幾種分類：切斷刀、車削刀、拉刀和插刀。其中，切斷刀用于橫向切割，車削刀則是用來精確加工表面的，拉刀是冷鍛件的重要零部件，而插刀則是用來加工窄槽和孔的。總體來說，每一種車刀都有其獨特的設計結構和應用場合，以滿足不同的加工需求。除了上述分類之外，車刀還可以按照材質進行分類，例如高速鋼車刀、硬質合金車刀、陶瓷車刀等。此外，隨著科技的不斷進步和創新，新型車刀的研發不斷涌現，如超硬車刀、多齒車刀和走刀等等。這些車刀設計更為精巧，加工效率更高，對于提高生產效率和質量有著重要的作用。

二、數控車床車刀的分類？

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀一般可以分為以下幾類：按結構分類：整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。按用途分類：外圓車刀、內孔車刀、切斷刀、切槽刀、螺紋車刀、滾花刀等。按材質分類：高速鋼車刀、硬質合金車刀、陶瓷車刀、立方氮化硼車刀等。其中，整體車刀主要用在小型車床上，加工尺寸和精度要求不高的零件；焊接車刀是將硬質合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，經過刃磨而成；機夾車刀是采用機械夾固的方法將刀片固定在刀體上，使用方便靈活；可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀，避免了焊接車刀因焊接產生的應力導致的裂紋、崩刃等缺陷，提高了刀具壽命；成型車刀是加工回轉體成型表面的專用刀具，其刀刃形狀是根據工件的輪廓設計的。總之，車刀的分類方式較多，可以根據不同的加工要求和材料選擇合適的車刀類型。

三、數控車床車刀工作原理？

車床是作進給運動的車刀對作旋轉主運動的工件進行切削加工的機床。車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動和變速系統產生刀具與工件的相對運動，即切削運動，切削出合乎要求的零件。

車床的加工范圍較廣，主要加工回轉表面，可車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。

四、數控車床外圓車刀的種類有哪些？

1.外圓車刀：又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。

2.偏刀：它的主偏角為90°，用來車削工件的端面和臺階，有時也用來車外圓，特別是用來車削細長工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切斷刀和切槽刀：切斷刀的刀頭較長，其刀刃亦狹長，這是為了減少工件材料消耗和切斷時能切到中心的緣故。因此，切斷刀的刀頭長度必須大于工件的半徑。

切槽刀與切斷刀基本相似，只不過其形狀應與槽間一致。

4.擴孔刀：又稱鏜孔刀，用來加工內孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之間，副偏角20—45°，擴孔刀的后角應比外圓車刀稍大，一般為10～20°。不通孔刀的主偏角應大于90°，刀尖在刀桿的最前端，為了使內孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離應小于內孔的半徑。

5.螺紋車刀：螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應使用三角形螺紋車刀、方形螺紋車刀和梯形螺紋車刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時，其刀尖角必須為60°。

五、數控車床粗車刀與精車刀如何對刀？

　①增加一次精車刀的精確對刀，修正第一次對刀出現的刀偏值誤差。

　　②用MDI運行功能，一次對精車刀T02進行精確對刀。

　　③預置刀補法。第一次對刀完成后，預先給刀具增加一定刀補值，對精車刀T0202進行對比修正，實現精準對刀，達到尺寸公差要求。采用一般步驟完成粗車刀T0101、精車刀T0202的對刀操作;調用刀偏、刀磨補功能菜單，預先在T01、T02刀補欄中設置如X=0.30刀補值;機床自動運行后，測量精車后各軸頸尺寸，如果實測尺寸全部比指令尺寸大0.30，證明原精車刀T0202刀偏正確，也即對刀正確。反之再用刀補修正，直至刀偏符合要求;待預置刀補檢驗正確后，重新修改刀補數值回0，這樣就可以進行加工了。采用這種方法可以避免直接車廢工件。

　　④仿形經驗法，實現粗、精車對刀。數控機床對于零件工序的大批量生產，對刀操作選用的工件是一仿型標準件。對刀仿形標準樣件的制作要求是：其定位基準和工序車削形狀要與工件一樣;樣件的硬度要達到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圓和端面尺寸精度取公差標準中值。在試切對刀時，刀具的刀位點接觸工件，要停車使用塞尺或運轉聽聲音進行對刀具對刀點的準確性判斷，然后按照要求進行對刀操作。這種方法只有在大批量生產中使用，而且要求操作者技術嫻熟，經驗豐富。其好處是對刀方便、快捷，減少輔助作業時間。

六、數控車床都有哪些型號？

數控車床是一種高度自動化的機床，它通過數控編程來實現對工件的精確加工。數控車床的型號眾多，每個制造商根據其設計理念和目標市場都有其獨特的型號命名和分類方式。以下是一些常見的數控車床型號及其特點：經濟型數控車床：這類數控車床主要面向中小企業或個人工作室，價格相對較低，但功能和精度仍然滿足基本的加工需求。如：CK6136、CK6140等型號，它們通常具有簡單的操作界面和基本的數控功能，適用于批量較小的生產或教學實驗。中高檔數控車床：這類數控車床適用于中等規模到大型企業，具有較高的加工精度和穩定性，能夠滿足更復雜的加工需求。如：CK6150、CK6163等型號，它們通常配備有更先進的數控系統和更多的功能選項，如自動換刀、自動夾具等。大型數控車床：這類數控車床主要用于加工大型工件或需要更大工作空間的場合，如航空航天、船舶制造等行業。如：CK6180、CK61100等型號，它們通常具有較大的床身和主軸直徑，以及更高的主軸轉速和進給速度。專用數控車床：這類數控車床是根據特定加工需求而設計的，如車削螺紋、車削復雜曲面等。如：螺紋專用數控車床、曲軸專用數控車床等，它們通常具有針對特定加工任務的專用夾具和刀具，以及相應的數控編程軟件。數控車銑復合機床：這類數控車床不僅具有車削功能，還集成了銑削、鉆削等功能，可以實現多軸聯動加工。如：CKX500、CKX630等型號，它們通常適用于加工復雜的三維零件，具有更高的加工靈活性和精度。需要注意的是，以上僅為一些常見的數控車床型號示例，實際上每個制造商都有其獨特的型號命名和分類方式。此外，隨著技術的不斷進步，新的數控車床型號也在不斷涌現。因此，在選擇數控車床時，建議根據具體的加工需求和預算來選擇適合的型號和品牌。

七、數控車床量具都有哪些？

1. 游標卡尺：用于測量零件的直徑、長度、寬度、高度等尺寸。

2. 電子數顯卡尺：用于測量零件的長度、寬度、高度等尺寸，具有高精度、易讀等特點。

3. 萬能游標：可用于測量零件的內徑、外徑、深度、距離等尺寸，具有實用性較高的特點。

4. 三點內徑測量儀：是一種用于測量零件內徑的量具，多用于測量大直徑零件。

5. 絲錐測量儀：用于測量不規則零件的外徑，是一種精度較高的量具。

6. 刻度圓盤：可用于測量旋轉機件的角度、圓弧半徑、圓心距等尺寸。

7. 高度規：用于測量零件高度、平行度等尺寸。

8. 量塊：是一種固定尺寸的量具，具有較高的精度和穩定性，可用于校驗其他量具的精度。

9. 環形規：可用于測量零件的內徑、外徑和圓度等尺寸。

10. 外徑千分尺：用于測量零件的外徑，是一種高精度的量具。

八、數控車床反向車刀怎樣編程？

數控車床是一種基于計算機控制的自動化機械設備，它可以通過預先編制加工程序來實現復雜的加工任務。如果要進行反向車刀加工，你需要按照以下步驟進行編程：

1. 首先，你需要具備一定的數控編程基礎和了解車刀反向加工的基礎知識。

2. 針對反向車刀平面加工，需要進行如下的編程：

   （1） 在程序的開頭，定義好加工起點和加工終點，同時選擇好刀具。

   （2） 根據零點位置和加工軌跡，編寫好G代碼或M代碼，確定好加工路徑和加工速度。

   （3） 按照加工輪廓的特點，編制好每個工件的參數和數值，以便達到預期的加工效果。

3. 對于反向車刀倒角加工，需要進行如下的編程：

   （1） 在程序的開頭，定義好加工起點和結束點。

   （2） 根據反向車刀的加工要求，編寫好針對倒角處理的G代碼或M代碼。

   （3） 調試、測試程序，確認程序可以正確地執行反向車刀倒角加工的過程。

4. 反向車刀的編程復雜度較高，需要具備豐富的數控編程經驗和計算機技術水平，如果對這方面操作不熟悉，建議找到專業的技術人員進行指導或者尋找相應的培訓。

九、數控車床車刀怎么對刀？

應先回參考點調到對刀的面板-工具補正－形狀－輸入數值后　測量自動　　　主軸正轉s600差不多　　　手搖對刀時光標應停在所對的刀號上，如對1號刀90度外圓車刀z軸，光標應停在1號刀z軸位置。對螺紋車刀和切斷車刀應在對好90度外圓車刀的基礎上進行。1螺紋車刀的刀尖與工件的端面差不多對齊即可，輸入z0　測量；用螺紋車刀車下外圓（不用車太多，能夠量的就行），停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。（如果感覺z軸對的不準，編程時可以向后多車一點，因為有空刀）2用切斷刀的刀尖碰到工件端面即可，輸入z0（也可以輸入刀寬，對另一個刀尖）　測量；用切斷刀車下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。3先用90度外圓車刀車一下端面，輸入z0　測量；然后車一下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。4好象可以用螺紋車刀進行車削，拿不準。

十、數控車床粗車刀和精車刀區別是什么？

數控車床粗車刀和精車刀區別有幾個方面：

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大； 精車時一般取-4度。

（4）主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。