一、寶元數(shù)控車床內(nèi)外卡怎么轉換？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

二、發(fā)那科數(shù)控車床內(nèi)外卡怎么調(diào)？

刀補鍵→（向右翻大概2頁）操作選擇第四個選項CH開頭的。將狀態(tài)更改為開。

選擇完畢后同時按下ESC+手動+排屑器停止 三個鍵盤就設置成功了。

三、數(shù)控車床編程參數(shù)大全

數(shù)控車床編程參數(shù)大全

數(shù)控車床編程參數(shù)是數(shù)控加工過程中非常關鍵的部分，它們決定了最終加工件的質(zhì)量和精度。在進行數(shù)控車床編程時，合理設置各項參數(shù)對于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關重要。本文將為您詳細介紹數(shù)控車床編程參數(shù)的內(nèi)容，幫助您更好地理解和掌握這一重要知識。

數(shù)控車床編程參數(shù)列表

以下是數(shù)控車床編程中常見的參數(shù)，您可以根據(jù)實際需要進行設置和調(diào)整：

• 工件坐標系原點設置
• 刀具半徑補償值
• 工件坐標系與機床坐標系的相對位置
• 進給速度
• 切削速度
• 主軸轉速
• 切削深度

以上參數(shù)只是數(shù)控車床編程中的一部分，實際應用中還會有更多參數(shù)需要設置。不同的加工工件和加工方式會對參數(shù)的設置提出不同的要求，因此需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

數(shù)控車床編程參數(shù)設置方法

在進行數(shù)控車床編程參數(shù)設置時，需要遵循一定的規(guī)范和步驟，以確保編程的準確性和穩(wěn)定性。以下是一般的參數(shù)設置方法：

1. 首先確定工件的坐標系原點，通常是工件的中心點或者某個固定的點。
2. 根據(jù)刀具的實際尺寸設置刀具半徑補償值，以確保加工出的零件尺寸與設計要求一致。
3. 確定工件坐標系與機床坐標系的相對位置，包括坐標原點和坐標軸的方向。
4. 根據(jù)加工工件的要求設置進給速度、切削速度和主軸轉速等參數(shù)，以保證加工的效率和質(zhì)量。
5. 根據(jù)加工工件的材料和形狀設置切削深度等參數(shù)，以確保切削過程穩(wěn)定且不損壞工件。

以上是數(shù)控車床編程參數(shù)設置的基本步驟，遵循這些步驟可以幫助您更好地完成數(shù)控車床編程工作。

數(shù)控車床編程參數(shù)調(diào)整技巧

在實際的數(shù)控車床編程過程中，有時需要根據(jù)加工效果和工件質(zhì)量的要求對參數(shù)進行調(diào)整。以下是一些常用的調(diào)整技巧：

• 根據(jù)加工效果對切削速度和進給速度進行微調(diào)，以達到最佳的加工效率。
• 根據(jù)加工材料的硬度和特性對刀具的切削深度進行調(diào)整，以避免過度切削抑或切削不足。
• 根據(jù)實際加工情況對主軸轉速進行調(diào)整，以確保工件表面的光潔度和精度。
• 根據(jù)實際加工情況對刀具半徑補償值進行微調(diào)，以確保加工出的零件尺寸準確無誤。

通過以上的調(diào)整技巧，您可以更好地掌握數(shù)控車床編程過程中的參數(shù)設置和調(diào)整，從而提高工件加工的質(zhì)量和效率。

結語

數(shù)控車床編程參數(shù)的設置和調(diào)整對于數(shù)控加工的成功至關重要。只有合理設置各項參數(shù)并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，才能確保加工出的零件符合設計要求并具有較高的精度和質(zhì)量。希望本文對您有所幫助，希望您在日后的數(shù)控車床編程工作中能夠更加游刃有余！

四、發(fā)那科液壓卡盤內(nèi)外卡參數(shù)設置？

發(fā)那科液壓卡盤內(nèi)外卡的參數(shù)設置

參數(shù)可以調(diào)液壓閥門進行修改

有3個可以轉動的開關。

一個是調(diào)液壓，壓力大小的。

一個是調(diào)夾緊速度的。

一個是調(diào)松開速度的。

尾座也是一樣的。

如果是簡單的液壓系統(tǒng)，就調(diào)液壓站上的旋轉閥

五、凱恩帝系統(tǒng)內(nèi)外卡是哪個參數(shù)？

不知道你用的是凱恩帝哪一款型號的系統(tǒng)，你可以找下面板上是否有【調(diào)試】或者【機床索引】按鍵，有的話按一下，系統(tǒng)頁面上會找到【內(nèi)外卡盤】選項，按一下它后面跟著的數(shù)字就可以切換內(nèi)卡盤和外卡盤。

六、數(shù)控車床如何內(nèi)外圓倒角？

要看你倒角的大小，還要看你內(nèi)孔倒角的深度和內(nèi)孔的直徑大小來判定，這兩個條件都滿足的話可以不用換刀來實現(xiàn)內(nèi)孔外圓一起倒角。

七、4065數(shù)控車床參數(shù)？

1、最大加工直徑：400mm

2、最大加工長度：650mm

3、主軸轉速范圍：50-4000rpm

4、主軸功率：7.5/11kw

5、X/Z軸行程：400/650mm

6、X/Z軸快移速度：10/12m/min

7、X/Z軸最小分辨率：0.001mm

8、主軸錐度：MT6

9、刀架類型：V8

10、刀架容納刀具數(shù)量：8個

11、機床尺寸：1700×1700×1900mm

12、機床重量：3000kg

八、6100數(shù)控車床參數(shù)？

其參數(shù)規(guī)格型號為:CA6140A，CA6140B，等等。

九、3665數(shù)控車床參數(shù)？

床身上最大回轉直徑 mm φ360

滑板上最大回轉直徑 mm φ180

滑板上最大切削直徑 mm φ180

最大加工長度 mm 四工位650六工位580

主軸通孔直徑 mm φ53

主軸頭型式 A2-6

主電機功率(變頻) kW 5.5

主軸轉速 r/min 200-3000(手卡2000)

尾臺套筒直徑 φ60

尾臺套筒行程 140

尾臺套筒錐孔 莫氏4號

X軸最大行程 mm 220

Z軸最大行程 mm 650/580

快移速度(X/Z軸) m/min 3.8/7.8

刀架刀位數(shù) 4

刀具安裝尺寸 mm 20×20

X/Z軸重復定位精度 0.012/0.016

加工精度 IT6-IT7

機床外形尺寸mm 2180×1230×1700

機床凈重/毛重 kg 1800/2060

包裝箱尺寸mm 2520×1660×2300

相關產(chǎn)品

十、40數(shù)控車床參數(shù)？

1、加工范圍

床身上大回轉直徑 mm 420

床鞍上大回轉直徑 mm 360

拖板上大車削直徑 mm 230

2、主軸

主軸轉數(shù) r/min 10-2500

主軸通孔直徑 mm 66

主軸頭型式 A2-6

主電機功率 kw 7.5/11伺服電機

卡盤直徑 mm 200

距 mm 750

3、尾座

尾座-套筒直徑 mm 60

尾座-套筒行程 mm 120

錐度 MT4

4、床鞍

X/Z軸移動距離 mm 240/750

X/Z快速移動速度 mm 8/10

5、刀架

刀架共位數(shù) 4(六工位)

刀方尺寸 mm 25×25

X/Z軸重復定位精密 mm 0.005/0.007

6、其它

電源 380V50HZ

外型尺寸（LXWXH） cm 240×145×152

重量 kg 2200