一、車刀型號？

車刀的選用：

根據(jù)加工材料選取車刀：

鋼件一般用YT14、YT15、YT30、YT5、YT726

（后兩個(gè)可以車硬度較高的）

生鐵一般用YG3、YG3N、YG8、YG8N、YG3X

、YG8X。

YW1和YW2是萬用型。

希望能用的上，謝謝

二、數(shù)控車刀型號？

有外圓車刀，螺紋車刀，端面車刀，切槽車刀，圓弧車刀。

三、車刀型號講解？

車刀的選用：

根據(jù)加工材料選取車刀：

鋼件一般用YT14、YT15、YT30、YT5、YT726

（后兩個(gè)可以車硬度較高的）

生鐵一般用YG3、YG3N、YG8、YG8N、YG3X

、YG8X。

YW1和YW2是萬用型。

希望能用的上，謝謝

四、數(shù)控車床車刀的分類？

車刀是用于車削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。車刀一般可以分為以下幾類：按結(jié)構(gòu)分類：整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。按用途分類：外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀、螺紋車刀、滾花刀等。按材質(zhì)分類：高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀、立方氮化硼車刀等。其中，整體車刀主要用在小型車床上，加工尺寸和精度要求不高的零件；焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，經(jīng)過刃磨而成；機(jī)夾車刀是采用機(jī)械夾固的方法將刀片固定在刀體上，使用方便靈活；可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀，避免了焊接車刀因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋、崩刃等缺陷，提高了刀具壽命；成型車刀是加工回轉(zhuǎn)體成型表面的專用刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓設(shè)計(jì)的。總之，車刀的分類方式較多，可以根據(jù)不同的加工要求和材料選擇合適的車刀類型。

五、數(shù)控車床車刀工作原理？

車床是作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的車刀對作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動(dòng)和變速系統(tǒng)產(chǎn)生刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)，切削出合乎要求的零件。

車床的加工范圍較廣，主要加工回轉(zhuǎn)表面，可車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。

六、數(shù)控車床粗車刀與精車刀如何對刀？

　①增加一次精車刀的精確對刀，修正第一次對刀出現(xiàn)的刀偏值誤差。

　　②用MDI運(yùn)行功能，一次對精車刀T02進(jìn)行精確對刀。

　　③預(yù)置刀補(bǔ)法。第一次對刀完成后，預(yù)先給刀具增加一定刀補(bǔ)值，對精車刀T0202進(jìn)行對比修正，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對刀，達(dá)到尺寸公差要求。采用一般步驟完成粗車刀T0101、精車刀T0202的對刀操作;調(diào)用刀偏、刀磨補(bǔ)功能菜單，預(yù)先在T01、T02刀補(bǔ)欄中設(shè)置如X=0.30刀補(bǔ)值;機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行后，測量精車后各軸頸尺寸，如果實(shí)測尺寸全部比指令尺寸大0.30，證明原精車刀T0202刀偏正確，也即對刀正確。反之再用刀補(bǔ)修正，直至刀偏符合要求;待預(yù)置刀補(bǔ)檢驗(yàn)正確后，重新修改刀補(bǔ)數(shù)值回0，這樣就可以進(jìn)行加工了。采用這種方法可以避免直接車廢工件。

　　④仿形經(jīng)驗(yàn)法，實(shí)現(xiàn)粗、精車對刀。數(shù)控機(jī)床對于零件工序的大批量生產(chǎn)，對刀操作選用的工件是一仿型標(biāo)準(zhǔn)件。對刀仿形標(biāo)準(zhǔn)樣件的制作要求是：其定位基準(zhǔn)和工序車削形狀要與工件一樣;樣件的硬度要達(dá)到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圓和端面尺寸精度取公差標(biāo)準(zhǔn)中值。在試切對刀時(shí)，刀具的刀位點(diǎn)接觸工件，要停車使用塞尺或運(yùn)轉(zhuǎn)聽聲音進(jìn)行對刀具對刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性判斷，然后按照要求進(jìn)行對刀操作。這種方法只有在大批量生產(chǎn)中使用，而且要求操作者技術(shù)嫻熟，經(jīng)驗(yàn)豐富。其好處是對刀方便、快捷，減少輔助作業(yè)時(shí)間。

七、數(shù)控車床反向車刀怎樣編程？

數(shù)控車床是一種基于計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，它可以通過預(yù)先編制加工程序來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工任務(wù)。如果要進(jìn)行反向車刀加工，你需要按照以下步驟進(jìn)行編程：

1. 首先，你需要具備一定的數(shù)控編程基礎(chǔ)和了解車刀反向加工的基礎(chǔ)知識(shí)。

2. 針對反向車刀平面加工，需要進(jìn)行如下的編程：

   （1） 在程序的開頭，定義好加工起點(diǎn)和加工終點(diǎn)，同時(shí)選擇好刀具。

   （2） 根據(jù)零點(diǎn)位置和加工軌跡，編寫好G代碼或M代碼，確定好加工路徑和加工速度。

   （3） 按照加工輪廓的特點(diǎn)，編制好每個(gè)工件的參數(shù)和數(shù)值，以便達(dá)到預(yù)期的加工效果。

3. 對于反向車刀倒角加工，需要進(jìn)行如下的編程：

   （1） 在程序的開頭，定義好加工起點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)。

   （2） 根據(jù)反向車刀的加工要求，編寫好針對倒角處理的G代碼或M代碼。

   （3） 調(diào)試、測試程序，確認(rèn)程序可以正確地執(zhí)行反向車刀倒角加工的過程。

4. 反向車刀的編程復(fù)雜度較高，需要具備豐富的數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)技術(shù)水平，如果對這方面操作不熟悉，建議找到專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)或者尋找相應(yīng)的培訓(xùn)。

八、數(shù)控車床車刀怎么對刀？

應(yīng)先回參考點(diǎn)調(diào)到對刀的面板-工具補(bǔ)正－形狀－輸入數(shù)值后　測量自動(dòng)　　　主軸正轉(zhuǎn)s600差不多　　　手搖對刀時(shí)光標(biāo)應(yīng)停在所對的刀號上，如對1號刀90度外圓車刀z軸，光標(biāo)應(yīng)停在1號刀z軸位置。對螺紋車刀和切斷車刀應(yīng)在對好90度外圓車刀的基礎(chǔ)上進(jìn)行。1螺紋車刀的刀尖與工件的端面差不多對齊即可，輸入z0　測量；用螺紋車刀車下外圓（不用車太多，能夠量的就行），停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。（如果感覺z軸對的不準(zhǔn)，編程時(shí)可以向后多車一點(diǎn)，因?yàn)橛锌盏叮?用切斷刀的刀尖碰到工件端面即可，輸入z0（也可以輸入刀寬，對另一個(gè)刀尖）　測量；用切斷刀車下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。3先用90度外圓車刀車一下端面，輸入z0　測量；然后車一下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。4好象可以用螺紋車刀進(jìn)行車削，拿不準(zhǔn)。

九、數(shù)控車床粗車刀和精車刀區(qū)別是什么？

數(shù)控車床粗車刀和精車刀區(qū)別有幾個(gè)方面：

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時(shí)一般取5度，較大振動(dòng)時(shí)可取10度或更大； 精車時(shí)一般取-4度。

（4）主偏角：根據(jù)機(jī)床-工件-刀具工藝系統(tǒng)剛度選擇。

（5）副偏角：根據(jù)表面光潔度選擇，要求高時(shí)偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質(zhì)合金車刀r=0.5-2mm，粗車時(shí)取小值。粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質(zhì)要求紅硬性更好，能承受高溫。

十、外圓車刀型號含義？

外圓車刀型號通常由以下幾個(gè)部分組成：1. 刀具類型：一般以字母表示，如S表示車削刀具，T表示螺紋刀具等。2. 刀具尺寸：一般以數(shù)字表示，如16表示切削寬度為16mm。3. 刀柄類型：一般以字母表示，如M表示直柄，B表示切角柄等。4. 刀片類型：一般以字母表示，如C表示普通刀片，P表示精密刀片等。5. 刀片形狀：一般以數(shù)字表示，如02表示刀片形狀為02。例如，S16M-BUCR02表示一款外圓車刀，切削寬度為16mm，切角柄，普通刀片，刀片形狀為02。