一、車床6140、6240的區(qū)別？

　　區(qū)別就是6140是臥式車床，240是馬鞍車床，其他沒有什么區(qū)別。　　車床簡介：車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。　　主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。

二、6240普通車床如何調(diào)速？

使用檔桿即可進(jìn)行調(diào)整。

車床轉(zhuǎn)速通常用于切削工作，切削碳鋼可選40m/min左右（40除3.14除直徑）進(jìn)給量就是走刀速度（進(jìn)給速度）。

碳鋼粗車一般遠(yuǎn)0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精車切削速度80m/min進(jìn)給量0.1mm/r左右。調(diào)整時(shí)切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當(dāng)提高。

擴(kuò)展資料：

車床使用注意事項(xiàng)：

1、檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

2、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。

3、檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

4、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

5、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。

三、ca6240車床參數(shù)？

單位 CA6140A CA6240A

床身回轉(zhuǎn)直徑 mm 400 400

刀架上回轉(zhuǎn)直徑 mm 210 210

馬鞍內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑×有效長度 mm - 630×210

工件長度/車削長度 mm 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900

主軸中心至床身平面導(dǎo)軌距離 mm 205 205

主軸孔徑/主軸孔前端錐度 mm φ52 φ52 

    /莫氏圓錐6號 /莫氏圓錐6號

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn) 44189 44189

主軸轉(zhuǎn)速范圍      

正轉(zhuǎn) r/min 50Hz:11-1600 50Hz:11-1600

    60Hz:12-1680 60Hz:12-1680

反轉(zhuǎn) r/min 50Hz:14-1580 50Hz:14-1580

    60Hz:16.8-1896 60Hz:16.8-1896

縱向進(jìn)給量范圍（64種）      

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給 mm/r 0.08-1.59 0.08-1.59

小進(jìn)給 mm/r 0.028-0.054 0.028-0.054

加大進(jìn)給 mm/r 0.86-3.16 0.86-3.16

橫向進(jìn)給量范圍（64種）      

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給 mm/r 0.04-0.79 0.04-0.79

小進(jìn)給 mm/r 0.014-0.027 0.014-0.027

加大進(jìn)給 mm/r 0.86-3.16 0.86-3.16

刀架縱/橫向的快移速度 m/min 縱向4 縱向4

    橫向2 橫向2

加工螺紋范圍      

公制螺紋44種 mm 1-192 1-192

模數(shù)螺紋39種 mm 0.25-48 0.25-48

徑節(jié)螺紋37種 1-96 1-96

上/下刀架行程 mm 140/320 140/320

刀架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度 ° ±90 ±90

主軸中心線至刀具支承面距離 mm 26 26

刀桿截面尺寸 mm 25×25 25×25

尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度 mm 75×150 75×150

    莫氏圓錐5號 莫氏圓錐5號

絲杠螺距 mm 12 12

主電機(jī)功率 kW 7.5 7.5

主機(jī)凈重(約)      

750mm kg 1990 1990

1000mm kg 2070 2070

1500mm kg 2220 2220

2000mm kg 2570 2570

主機(jī)輪廓尺寸(長×寬×高)      

750mm mm 2418×1000 2418×1000

    ×1267

四、c6240車床參數(shù)？

技術(shù)參數(shù)

主電機(jī)型號及功率 Y132M-4　4KW

刀桿截機(jī)尺寸 20＊20mm

功能及特點(diǎn)：適用于加工外球面、內(nèi)球面及軸上帶球的工件，并能進(jìn)行鉆孔、鉸孔等工作。加工精度可達(dá)１T6-1T7以上，加工零件表面粗糙度可達(dá)Rα3.2μm以上。

五、ca6240a車床使用方法？

可完成車削外圓，內(nèi)孔，平面，鉆孔，鉸孔，內(nèi)外螺紋，纏繞彈簧等加工工作，檢查各部位完好先起動，使?jié)櫥捅霉ぷ饔蛪哼_(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動、裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。

使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。

進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。

換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

六、c6240a車床操作方法？

可完成車削外圓，內(nèi)孔，平面，鉆孔，鉸孔，內(nèi)外螺紋，纏繞彈簧等加工工作，檢查各部位完好先起動，使?jié)櫥捅霉ぷ饔蛪哼_(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動、裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。

使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。

進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。

換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

七、6240普通車床用什么皮帶？

6240普通車床使用橡膠皮帶。1.橡膠皮帶比傳統(tǒng)的皮帶更為彈性好，能夠減少車床產(chǎn)生的震動和噪音。2.橡膠皮帶的耐磨損性、粘度強(qiáng)度和耐熱性都比較好，使用壽命長，對于經(jīng)常使用的車床來說更加適用。:橡膠皮帶還有很多優(yōu)點(diǎn)，比如耐油、耐酸、不變形等，使得其在汽車、機(jī)械等產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是一種性能相對比較優(yōu)越的傳動帶。在使用過程中，用戶還需注意皮帶的維護(hù)保養(yǎng)，定時(shí)的添加潤滑油、清洗皮帶表面的污垢等措施都有助于延長皮帶使用壽命。

八、老式車床ce6240使用說明？

C630有好幾種，你指的是哪一種，打開車床，然后你把中托板移到中間去，自己一個一個試，幾分鐘就知道了，而且不會忘記

九、萬馬6240車床參數(shù)？

最大工件長度：1.25米

床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：400mm

刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：220mm

馬鞍槽上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：575mm

主軸孔孔：φ52mm

馬鞍槽內(nèi)有效長度：200mm

主軸椎孔：Morse No.6

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)/范圍：16/19～1700rpm

縱向及橫向進(jìn)給量種數(shù)：145

縱向進(jìn)給量范圍：0.04～3.91mm/r

橫向進(jìn)給量范圍：0.02～1.95mm/r

十、ca6240車床參數(shù)總結(jié)？

CA6240車床是一種中型數(shù)控車床，其主軸孔直徑為82mm，最大加工直徑為400mm，最大加工長度為750mm。該車床配備有4站刀架，可自動換刀，加工效率高。其主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，最高可達(dá)1600rpm。該車床還配有液壓跟隨器、液壓尾座等輔助裝置，可滿足不同加工需求。總之，CA6240車床是一款性能穩(wěn)定、操作簡便的中型數(shù)控車床，適用于各種中小型零部件的加工。