一、機加工招聘信息怎么寫？

1. 機加工招聘信息應該包含職位名稱、工作地點、薪資待遇、工作職責和任職要求等內容。2. 職位名稱應該準確明確，例如“數控車床操作員”、“銑床加工工程師”等。工作地點應該明確，方便求職者了解工作地點是否符合自己的要求。薪資待遇應該公正合理，符合市場行情和職位要求。工作職責應該詳細列出，讓求職者了解自己需要承擔的工作內容。任職要求應該明確，例如學歷、工作經驗、技能要求等。3. 機加工招聘信息還可以加入公司介紹、福利待遇、晉升機會等內容，讓求職者更全面地了解公司和職位。同時，招聘信息的語言應該簡潔明了，避免使用過于專業的術語，方便求職者理解。

二、昆山招聘數控車床

歡迎閱讀我們的博客文章！今天我們將會分享關于昆山招聘數控車床的一些信息。

昆山招聘數控車床的市場概況

我們首先來了解昆山招聘數控車床的市場概況。隨著工業技術的不斷進步和需求的增長，數控車床在制造業中發揮著重要作用。昆山作為中國制造業的重要基地，對于數控車床的需求量一直保持較高水平。

數控車床是一種機械加工設備，可通過計算機程序控制自動執行各種加工操作。它具有精度高、效率高、重復性好等特點，廣泛應用于機械制造、汽車制造、電子設備等行業。因此，昆山的數控車床行業一直呈現出快速增長的態勢。

昆山作為制造業的重要區域之一，吸引了大量的企業和投資者。眾多企業在昆山設立了工廠和生產基地，因此對數控車床的需求量也在不斷增加。這為想要從事數控車床操作和維護的人員提供了廣闊的就業機會。

昆山招聘數控車床的技能要求

若想在昆山從事數控車床相關職位，那么一定需要具備以下技能：

• 數控編程技能：精通數控編程語言，能夠根據加工要求編寫程序。
• 機械加工技能：熟悉數控車床的操作和加工流程，了解不同材料的加工特點。
• 工藝控制技能：能夠根據加工要求調整機床工藝參數，確保加工效果。
• 設備維護技能：具備基本的機床維護和故障排除能力。

此外，數控車床操作人員還需要具備細心、耐心、責任心強等工作態度和品質。數控車床操作相對復雜，要求操作人員必須高度專注，嚴格按照操作規程進行操作，確保產品質量。

昆山招聘數控車床的就業前景

昆山的制造業發展迅速，對于數控車床操作人員的需求量也在不斷增加。就業前景非常廣闊，尤其是那些具備一定經驗和技能的人員。

有很多企業會通過在昆山招聘數控車床操作人員，來滿足生產需求。這些企業包括制造業、機械設備制造商、汽車制造商等。只要你掌握了數控車床操作的技能，就能輕松找到一份穩定的工作。

據統計，昆山每年都有大量的數控車床操作人員的需求，尤其是在制造產業鏈上游的企業更是如此。這些企業對于數控車床操作人員的要求也較高，希望能夠雇傭到技術過硬、經驗豐富的人才。

對于那些想要進入制造業，從事數控車床操作的人員來說，昆山是非常理想的就業地。昆山的制造業發展潛力巨大，為就業提供了廣闊的舞臺。

昆山招聘數控車床的薪資水平

昆山招聘數控車床操作人員的薪資水平根據不同企業、工作經驗和技能水平有所差異。一般來說，新手操作人員的薪資在3000-5000元/月左右。

隨著工作經驗的積累和技能的提升，數控車床操作人員的薪資也會逐漸增加。經驗豐富的操作人員月薪可達8000元以上。

當然，在昆山高端的制造企業和技術型企業工作的數控車床操作人員薪資更高，甚至可以達到1萬元以上。

昆山招聘數控車床的求職建議

如果您對昆山招聘數控車床一職感興趣，可以根據以下建議來提高求職成功率：

• 提升技能：參加數控車床培訓課程，提升自身的技能水平。
• 積累經驗：盡量爭取實習或兼職機會，積累操作經驗，增加自己的競爭力。
• 完善簡歷：撰寫一份清晰、簡潔的簡歷，突出自己的相關技能和經驗。
• 多渠道求職：通過人才市場、網絡招聘等多種渠道尋找招聘信息。
• 面試準備：提前了解企業的特點和要求，做好面試準備。

總之，昆山招聘數控車床操作人員的市場需求量大，就業前景廣闊。只要你具備相關技能和經驗，相信一定能夠在昆山找到滿意的工作。

謝謝閱讀本篇博客文章，希望對您有所幫助！如有任何疑問，歡迎留言咨詢。

三、昆山數控車床招聘

昆山數控車床招聘，尋找數控車床操作員，數控車床編程師以及數控車床維修技術員。

數控車床操作員

作為數控車床操作員，您將負責操作數控車床設備，根據工藝圖紙進行加工操作，確保產品質量。您需要熟悉數控車床的基本操作流程、刀具更換和調整、加工參數設置等常規操作。此外，您還需要具備良好的數控編程基礎，能夠進行簡單的程序修改和調試。工作中，您需要嚴格按照安全操作規程進行操作，保證生產過程的安全性和穩定性。

數控車床編程師

作為數控車床編程師，您將負責制定數控車床加工工藝和編寫加工程序。您需要根據客戶需求和產品要求，進行工藝分析和工序規劃，并編寫出高效、精確的數控編程程序。您需要熟悉數控編程語言，如G代碼和M代碼，能夠根據加工要求進行程序的編寫、修改和優化。您還要與機械工程師、技術員等相關人員緊密配合，確保產品加工的質量和效率。

數控車床維修技術員

作為數控車床維修技術員，您將負責數控車床設備的故障排查和維修工作。您需要對數控設備的結構和原理有深入的理解，能夠獨立分析和判斷設備故障，并進行及時修復。您需要具備一定的機械和電氣知識，能夠進行設備的調試和維護工作。在工作中，您需要嚴格按照維修標準操作，確保設備的正常運行和可靠性。

昆山數控車床招聘條件

• 具備相關專業的學歷背景，如數控技術、機械制造等。
• 熟練掌握數控車床的操作技能，熟悉常見的數控編程語言。
• 具備良好的團隊合作精神和溝通能力，能夠與其他崗位密切配合。
• 具備一定的問題分析和解決能力，能夠快速應對工作中的各種挑戰。
• 工作責任心強，有良好的職業操守和敬業精神。

如果您對數控車床操作、編程或維修領域有深入的研究和經驗，那么我們誠邀您加入我們的團隊。作為昆山地區領先的數控車床制造商和服務商，我們提供競爭力的薪資待遇、良好的工作環境和廣闊的職業發展空間。無論您是剛剛畢業的新人，還是有豐富經驗的專業人士，我們都歡迎您的加入。

如果您對我們的昆山數控車床招聘感興趣，請發送您的個人簡歷至recruitment@company.com，我們將盡快與您取得聯系并安排面試。期待與您共同開創美好的職業未來！

四、佛山數控車床招聘？

佛山頂尖熱流道科技有限公司

招聘信息更新時間：2023-02-22

在招職位(18)

數控車床師傅

急聘

8-12K·13薪

要求工作經驗：2年，中專，精密零件加工，熱流道加工

工商信息

佛山頂尖熱流道科技有限公司

法定代表人：田平

經營狀態：存續

成立日期：2014-05-12

注冊資本：100萬人民幣

工作地址

廣東省佛山市順德區佛山頂尖熱流道科技有限公司

五、昆山數控車床招聘信息最新招聘

您好，歡迎閱讀本文。本篇主題是關于昆山數控車床招聘信息的最新動態，希望對正在尋找相關工作機會的各位朋友有所幫助。

昆山數控車床招聘信息

隨著制造業的發展，數控車床在工業生產中扮演著舉足輕重的角色。而昆山作為中國重要的優質制造業基地之一，其數控車床行業也發展迅速，對人才的需求不斷增加。

如果您對數控車床行業有所了解，并且正在尋找相關工作機會，不妨關注下面的招聘信息。

• 職位一：數控車床操作員

  崗位要求：

  • 具備良好的機械操作技能；
  • 熟悉數控車床設備的操作和維護；
  • 具備一定的加工工藝知識；
  • 責任心強、工作細致。

• 職位二：數控車床編程師

  崗位要求：

  • 熟練掌握數控編程軟件；
  • 精通數控車床的編程和調試；
  • 具備一定的工藝設計能力；
  • 具備團隊合作精神。

• 職位三：數控車床技術工程師

  崗位要求：

  • 有相關領域的工作經驗；
  • 具備較強的機械設計和制造能力；
  • 熟悉數控車床的工藝流程和質量控制；
  • 善于解決問題、具備良好的溝通能力。

以上是一些常見的昆山數控車床行業的招聘職位，雖然要求不同，但都需要應聘者有一定的數控車床操作和編程經驗，并具備較強的學習能力和團隊合作精神。

數控車床行業的發展前景

數控車床作為現代制造業的重要設備，其在各個行業中的應用廣泛。它能夠實現復雜零件的高效加工，提高生產效率和產品質量，因此備受企業青睞。

在昆山這樣的制造業基地，數控車床行業有著廣闊的市場前景和就業機會。隨著我國制造業的不斷發展和升級，對數控車床的需求將會持續增加。對于從事數控車床相關工作的人員來說，未來的發展空間是非常廣闊的。

同時，隨著科技的不斷進步和創新，數控車床行業也在不斷推陳出新。新技術的應用使得數控車床性能和精度得到了進一步提升，為企業的發展提供了更多可能性。

如何找到適合的數控車床工作機會

想要找到適合的數控車床工作機會，需要您采取一些有效的措施。以下是一些建議，希望對您有所幫助：

1. 關注相關招聘網站和平臺，及時了解最新的招聘信息。
2. 參加一些數控車床行業的展會和論壇，與企業和行業人士進行交流。
3. 提升自身的技能和知識水平，通過相關培訓和學習，增加競爭力。
4. 加入相關的行業協會或組織，擴大人脈和資源。
5. 保持積極的態度和耐心，堅持尋找，不斷嘗試。

總之，昆山數控車床行業的發展迅速，招聘信息也越來越多。只要您具備一定的技能和經驗，并采取有效的求職策略，相信很快就能找到適合的工作機會。祝您好運！

感謝您的閱讀，請持續關注我們的博客，獲取更多有關昆山數控車床行業的相關動態和信息。

六、應城數控車床招聘車師傅？

你好，1般物流企業倉庫管理招聘叉車工的比較多。 查看原帖>>

七、永康數控車床招聘信息：尋找合適的數控車床操作員

數控車床操作員的職責和要求

隨著制造業的發展，汽車、航空航天、船舶、機械等領域對數控車床操作員的需求越來越大。作為一門專業技能，數控車床是最常用的加工設備之一，廣泛應用于各種制造領域。

數控車床操作員負責根據工程圖紙和工藝要求，編程、調整和操作數控車床，以完成加工任務。他們需要熟悉不同類型的數控車床及其控制系統，能夠正確設置參數、工具刀具，并進行監控，確保產品加工質量。此外，數控車床操作員還負責維護和保養設備，及時發現并解決設備故障。

對于招聘數控車床操作員，企業通常會有一些基本要求。首先，應聘者需要具備數控車床的相關知識和操作經驗，能夠讀懂加工圖紙和工藝要求。其次，他們需要具備良好的計算能力和空間想象能力，能夠熟練使用計算機編程軟件，編寫數控車床程序。此外，溝通能力、團隊合作能力和動手能力也是重要的素質。

永康數控車床的背景和發展

永康數控車床是一家知名的數控設備制造企業，總部位于中國。公司成立于2000年，致力于生產高質量的數控車床和相關設備。作為行業的領軍者之一，永康數控車床以其先進的技術、可靠的產品和良好的售后服務享譽全球。

永康數控車床在數控設備行業擁有豐富的經驗和技術實力，產品涵蓋數控銑床、數控車床、數控鉆床等。公司始終堅持創新和品質至上的原則，在設計、研發和生產過程中嚴格把控質量，確保產品的精準度和可靠性。

為了滿足市場需求，永康數控車床不斷拓展生產線、提升技術水平，以適應不同行業的需求。公司采用先進的數控車床生產工藝和設備，提供優質的數控設備解決方案，幫助客戶提高生產效率、降低成本。

永康數控車床的人才招聘

隨著公司規模的不斷擴大，永康數控車床正在尋找合適的數控車床操作員加入他們的團隊。公司提供良好的工作環境和發展機會，為員工提供培訓和學習的機會，讓他們能夠不斷提升自己的技能和知識。

作為一名數控車床操作員，你將在永康數控車床的廠房中工作，利用先進的設備完成加工任務。你將與其他團隊成員密切合作，確保產品質量和交付時間的達到。同時，你也將有機會參與新產品的開發和制造過程，為公司的進一步發展做出貢獻。

如果你對數控車床操作有濃厚的興趣，具備相應的技術和經驗，那么請將你的簡歷發送至永康數控車床的人力資源部。我們期待能與你共同成長，并為制造業的發展做出貢獻！

感謝您閱讀這篇關于永康數控車床招聘信息的文章。我們希望通過這篇文章為有志于從事數控車床操作的人士提供了解和了解行業的機會，也希望給永康數控車床提供了一個展示他們的企業形象和招聘需求的平臺。

八、阜寧哪里招聘加工中心，數控車床？

開發區，世邦布業南邊有條路，路頭有個電信的小樓，就那條路上 臺灣XX化工公司旁邊的旁邊就有個招的，說2500-3000一個月，你可以去看看。

九、機加工數控車床加工304不銹鋼件怎么選刀，怎么確定主軸轉速，切削速度，進給量，進給速度等參數?

淺談數控車床普通螺紋的加工

在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。 以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

一、普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

二、普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。

三、普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。 但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

在機械制造業中采用數控車削的方法加工螺紋是目前常用的方法。與普通車削相比，螺紋車削的進給速度要高出10倍，螺紋刀片刀尖處的作用力要高 100～1000倍，切削速度較快，切削力較大和作用力聚集范圍較窄導致螺紋的加工難度高。筆者通過大量的實驗，認為要從刀具的幾何參數、切屑液和程序的編輯3個方面來提高數控車削螺紋的精度。

圖1 接頭零件(45鋼)

圖2 螺紋車刀

圖3 G92直進式切削方法

圖4 G76斜進式切削方法

圖1 接頭零件(45鋼)

圖2 螺紋車刀

圖3 G92直進式切削方法

圖4 G76斜進式切削方法

圖1 接頭零件(45鋼)

圖2 螺紋車刀

圖3 G92直進式切削方法

圖4 G76斜進式切削方法

圖1 接頭零件(45鋼)

圖2 螺紋車刀

圖3 G92直進式切削方法

圖4 G76斜進式切削方法

1 實例分析

例如加工圖1所示零件。

1. 選擇合理的刀具幾何參數

由圖1可知該螺紋屬于細牙普通螺紋，選擇硬質合金三角形外螺紋車刀。螺紋車刀的幾何形狀見圖2。

在螺紋刀的兩個切削刃上磨出寬度為0.2～0.4mm的倒棱，其?=5°，由于高速切削螺紋的時候實際牙型角會擴大，因此刀尖角應減小30'，磨成59.5°較好。螺紋車刀前、后刀面的表面粗糙度必須很小，磨刀時一定要正確修整砂輪或用油石精研刀具。在安裝螺紋車刀時要盡量減少伸出長度，防止刀桿剛性不夠，切削時產生振動。螺紋車刀安裝高度也很講究，過高或過低都會出現“扎刀” 現象。過高，則吃刀到一定深度時，后刀面頂住工件，增大摩擦力，造成“扎刀”：過低，則切屑不易排出，從而把工件頂起，出現“扎刀”現象。正確的位置是刀尖位置比工件中心高0.1～0.3mm。

1. 選擇合適的切削液

車削螺紋時，恰當地使用切削液，能降低切削時產生的熱量，減少由于溫度升高引起的加工誤差：能在金屬表面形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，并可沖走鐵屑，從而降低工件表面粗糙度值，減少刀具磨損。根據實驗，加工一般要求螺紋使用水基切削液就可以達到要求，如果精度要求高就必須使用油基切削液，如煤油、植物油等。車床的水箱一般都裝水基切削液，那么在加工螺紋時可以使用油槍進行手工潤滑就能滿足精度要求。

1. 對編輯的加工程序合理地進行工藝處理

我校使用的是廣州數控系統-GSK980T，該系統螺紋編程指令有G32、G92、G76。其中G32是簡單螺紋切削指令，顯然不適合，G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式，G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，采用合適的編輯指令才能加工出精度高的零件。

G92和G76的加工誤差分析：

1. G92直進式切削方法，如圖3所示。由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差：但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。
2. G76 斜進式切削方法，如圖4所示。由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。

從以上對比分析可以看出，只簡單利用一個指令進行車削螺紋是不夠完善的，采用G92、G76混用進行編程，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工的方式在螺紋加工中將有兩大優點：一方面可以避免因切削量大而產生的變形：另一方面能夠保證螺紋加工的精度。但要注意粗車和精車刀具起始點要一致，不然會亂扣，造成零件報廢。

根據以上分析，采用GSK980T數控系統所編制的螺紋加工程序如下：

01234： 程序號

……： (省略外圓加工程序)

T0303： 調3號螺紋車刀

G00 X37.0 Z5.0： 快速定位螺紋加工起點

G76 P010160 Q25 R0.05： 用G76螺紋車削循環指令

G76 X34.45 Z-58.0 P775 Q350 F1.5： 粗車M36×1.5螺紋部分

G00 X37.0 Z5.0： 快速定位到76螺紋加工起點

G92 X34.4 Z-58.0 F1.5： 用G92螺紋車削循環指令

X34.376： 精車螺紋

X34.376：

G00 X100 Z100 M05： 返回安全點，主軸停止轉動

M30： 程序結束，返回程序起始段

加工時的幾點注意事項：

1. 工件要夾緊，以防在車削時打滑飛出傷人和扎刀：
2. 要注意安全文明生產。

本文介紹了用數控車床車削加工三角螺紋的方法,并以廣州GSK980t數控系統加工M30X2的外三角螺紋為例,進行探討分析螺紋加工過程中應注意的問題和解決的方法。

用數控車床車削螺紋相對于用普通車床車削螺紋來說是比較省心的，但本人認為要車好高質量的螺紋還是要過好參數工藝關、刀具關、編程關和檢測關。本文以廣州GSK980t數控系統加工M30X2的外三角螺紋為例（如圖1示），就如何車削出高質量的螺紋與同行進行探討交流。

一、 車削螺紋工件的螺紋參數和工藝要求

1、確定螺紋大徑、中徑、小徑。

外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距）。具體數值應參照基準制來選擇，基軸制的值應小些，基孔制則可大些。中徑d 2=d-0.6495P，在中徑處螺紋牙厚和槽寬相等。小徑的計算公式為：d1=d-1.3P。則在上例中的參數分別是：d =29.6~29.8，d2=28.701，d1=27.4 。

2、螺柱右端面要倒角至螺紋小徑，左邊加工退刀槽。

3、確定背吃刀量。

螺紋切削用量的選擇應根據工件材料的螺距大小以及所處的加工位置等因素來決定。前幾次的進給用量可大些，以后每次進給切削用量應逐漸減小。切削速度應選低些，粗車時每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm ；精車時每次切深0.1~0.2mm左右，粗精車的總切深為1.3P。經過總結，本人列出下表僅供參照。

二、車刀的選擇、刃磨和安裝

螺紋車刀的選擇主要考慮刀具、形狀和幾何角度等三個方面。高速鋼車刀用于加工塑性（鋼件）材料的螺紋工件；白鋼刀刃磨螺的紋車刀，適用于加工大螺距的螺紋和精密絲等工件；硬質合金螺紋車刀適用于加工脆性材料（鑄鐵）和高速切削塑性工件。

車刀的幾何角度有三個（1）刀尖角ε應等于牙型角，車削普通三角形螺紋是60o；（2）前角Υ一般為0o~15o，螺紋車刀的徑向前角對牙形角有很大的影響，對精度高的螺紋徑向前角可適當取小一些（約0o~5o）；（3）后角α一般為5o~10o，因螺紋升角的影響，兩后角大小應該磨成不同，進刀方向一面應稍大一些。但對大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計。刃磨車刀時要根據粗、精車的要求，刃磨出合理的前、后角。粗車刀前角大，后角小，精車刀則相反。車刀的左右刀刃必須是直線，無崩刃。刀尖角的刃磨比較困難，為保證磨出準確的刀尖角，在刃磨時用螺紋角度樣板測量刀尖角（見圖2）。測量時，把刀尖角與樣板貼合，對準光源，仔細觀察兩邊貼合的間隙，并以此為依據進行修磨。另外車刀磨損過大時會引起切削力增大，頂彎工件，出現啃刀現象。此時應對車刀加以修磨。

車削螺紋時，為了保證牙形正確，對安裝螺紋車刀提出了嚴格的要求。安裝時刀尖高度必須對準工件旋轉中心（可根據尾座頂針高度檢查），車刀安裝得過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動徑向加深，從而把工件抬起，導致啃刀；車刀刀尖角的中心線必須與工件嚴格垂直，裝刀時可用樣板來對刀（見圖3）。如果車刀裝歪，就會產生牙形歪斜（見圖4）；刀頭伸出不能太長，一般為20~25mm（約刀桿厚度的1.5倍）。車削螺紋時，為了保證牙形正確，對安裝螺紋車刀提出了嚴格的要求。安裝時刀尖高度必須對準工件旋轉中心（可根據尾座頂針高度檢查），車刀安裝得過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動徑向加深，從而把工件抬起，導致啃刀；車刀刀尖角的中心線必須與工件嚴格垂直，裝刀時可用樣板來對刀（見圖3）。如果車刀裝歪，就會產生牙形歪斜（見圖4）；刀頭伸出不能太長，一般為20~25mm（約刀桿厚度的1.5倍）。車削螺紋時，為了保證牙形正確，對安裝螺紋車刀提出了嚴格的要求。安裝時刀尖高度必須對準工件旋轉中心（可根據尾座頂針高度檢查），車刀安裝得過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動徑向加深，從而把工件抬起，導致啃刀；車刀刀尖角的中心線必須與工件嚴格垂直，裝刀時可用樣板來對刀（見圖3）。如果車刀裝歪，就會產生牙形歪斜（見圖4）；刀頭伸出不能太長，一般為20~25mm（約刀桿厚度的1.5倍）。

三、編寫程序的方法要求

廣州數控G980t 系統中有G32、G92和G76三個切削螺紋的指令，加工螺紋的進刀方法有直進法（見圖5）和斜進法（見圖6）。因此在編程過程中不同的切削方法應選用不同的指令。

G32、G92屬于直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程完成，導致加工程序較長，但比較靈活。

G76屬于斜進式切削方法，因為是單側刃加工，所以右邊刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直；另外，刀尖角一旦發生變化，就會造成牙形精度較差。但這種加工方法的優點是切削深度為遞減式，刀具負載較小，排屑容易。故此加工方法適用于大螺距螺紋的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法尤其方便。在加工較高精度螺紋時，可用雙刀加工，即先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法進行精車，但要注意刀具起始點一定要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

另外，在編程中螺紋刀的起點應定在大于2P處，收尾處要比螺紋長度大一些；粗、精車時螺紋刀的起點應相同；另外，由于切削力較大，所以吃刀量要小，否則可能會因工件移位導致亂扣；加工時主軸轉速一般在650r/min ，切削過程中不能變速，否則會亂扣；用G32或G92編程時，可走多一到兩次的空刀，以提高螺紋表面的粗糙度等級。車削螺紋時，恰當地使用切削液，也可提高生產率和零件質量。舉例如下：

O 0001；

G0 X100 Z100；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（Z5，大于2P）

G92 X29.7 Z-19 F2；（z -19，要大于螺紋長度，F2是螺距）

X29.6；

X29.5；

X27.4；

X27.4；（走空刀的好處是使螺紋表面光滑）

M5；

M0；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（定位應與粗車時相同）

G92 X27.4 Z-19 F2；

GO X100 Z100；

M30；

四、 檢測螺紋參數

檢測螺紋主要測量螺距、牙型角和螺紋中徑，而且這些測量要在拆卸工件、刀具前進行，發現問題才能及時補救。

1、 測量螺距、牙型角

螺距是由車床的運動關系來保證的，用鋼尺測量即可。普通螺紋的螺距一般較小，在測量時，最好量10個螺距的長度，再除以10得到一個螺距的尺寸。牙型角是由車刀的刀尖以及正確安裝來保證的，一般用樣板測量。也可用螺距規同時測量螺距和牙型角（見圖7）。

2、測量螺紋中徑

螺紋中徑常用螺紋千分尺測量（見圖8）。使用方法跟一般的外徑千分尺相似。它有兩個可以調換的測量頭，在測量時，兩個跟牙形相同的觸頭正好卡在螺紋的牙形面，所得到的千分尺讀數就是該螺紋的中徑實際尺寸。

3、 綜合測量

用螺紋環規檢查三角形外螺紋（見圖9）。首先應對螺紋的直徑、螺距、牙形和粗糙度進行檢查，然后再用環規測量外螺紋的尺寸精度。如果環規通端正好擰進去，而止端擰不進去，說明螺紋精度符合要求。對于精度要求不高的也可用標準螺母檢查（生產中常用），以擰上工件時是否順利和松動的感覺來確定。檢查有退刀槽的螺紋時，環規應通過退刀槽與階臺端面靠平。

總之，車削螺紋時產生的故障形式多種多樣，既有設備的因素，也有刀具、操作者的因素，在排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素，采取有效的解決方法，車削出高質量的螺紋。

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