一、數(shù)控車床怎么校刀？

　　校刀（又名對(duì)刀）的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過(guò)程，就 是使刀架上每把刀的刀位點(diǎn)都能準(zhǔn)確到達(dá)指定的加工位置， 或是使工件原點(diǎn) （編 程原點(diǎn)）與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。其 實(shí) 質(zhì) 就 是 測(cè) 量 程 序 原 點(diǎn) 與 機(jī) 床原點(diǎn)之間的偏移距離并設(shè)置程序原點(diǎn)在以刀位點(diǎn)為參照的機(jī)床坐 標(biāo) 系 里 的 坐 標(biāo) 位 置 。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 軌跡就是編程軌跡，而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)一般 位于機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的最大行程處。　　校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否采用校刀儀可分為手動(dòng)校刀和自動(dòng)校刀；按是否采用基 準(zhǔn) 刀 ，又 可 分 為 絕 對(duì) 校 刀 和 相 對(duì) 校 刀 等 。但 無(wú) 論 采 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開(kāi)試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過(guò)測(cè)量和計(jì)算得到 零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值的一種校刀方法。　　以生產(chǎn)工廠中幾種常見(jiàn)的數(shù)控車床系統(tǒng)：

1、FANUC 0i 數(shù)控車床系統(tǒng)；

2、三菱（MITSUBISHI）數(shù)控車床系統(tǒng)

3、SIEMENS 802D 數(shù)控車床系統(tǒng) 為例介紹校刀應(yīng)用。　　幾種數(shù)控車床系統(tǒng)操作中的校刀應(yīng)用：　　1、以 FANUC 0i 車床系統(tǒng)應(yīng)用為例： 啟動(dòng)主軸，同時(shí)按操作面板上的手動(dòng)按鈕，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機(jī)床在 X 軸方向移動(dòng)；同樣方法也可使機(jī)床在 Z 軸方向移 動(dòng)。 校對(duì) X 軸時(shí)，用所選刀具試切工件外圓，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動(dòng)，停車，測(cè)量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操 作”鍵，出現(xiàn)畫面后，輸入 X（直徑值）后再按軟鍵“測(cè)量，,完成 X 軸校刀。 校對(duì) Z 軸時(shí)，用所選刀具試切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動(dòng)， 停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操作”鍵，出現(xiàn) 對(duì)話框后，輸入 Z0.0，再按“測(cè)量”軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示：　　2、以三菱數(shù)控車床系統(tǒng)應(yīng)用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開(kāi)關(guān)切換至手動(dòng)模式 ，隨后通過(guò)調(diào)節(jié) 軸向開(kāi)關(guān)， 及正、負(fù)運(yùn)動(dòng)鍵使刀具移動(dòng)到可切削零件的大致位置， 啟動(dòng)主軸，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速；隨后控制“TOOL PARAM”按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時(shí)，控制“TOOL PARAM”按鍵，然后控制“刀長(zhǎng)”軟鍵。此時(shí) CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在“# （ ） ”里輸入刀位號(hào)后，再控制鍵盤上的 X，此時(shí)顯示為 X（ ） ，然后輸 入所測(cè)直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時(shí)該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點(diǎn)處，停 止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在“#（ ） ”里輸入刀位號(hào)后，再控制鍵盤上的 Z，此時(shí)顯示為 Z （ ） ，然后輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時(shí)該刀具的 Z 值也 設(shè)置完畢。　　3、以 SIEMENS 802D 數(shù)控車床系統(tǒng)為例： 下面，只對(duì)“測(cè)量刀具”方式進(jìn)行介紹，具體操作過(guò)程如下： 使用操作面板上的“手動(dòng)”按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動(dòng)到可切削零件 的大致位置后，再控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，單擊“測(cè)量刀具”按鍵，然后控制 鍵，進(jìn)入如下界面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài),試切零件外圓，沿 Z 方向退刀后， 后的輸入框內(nèi)，按下 停車，測(cè)量被切的外圓的直徑；將所測(cè)得的直徑值寫入 “回車” 鍵，依次單擊 、 ，此時(shí)界面發(fā)生孌化，自動(dòng)將刀 具長(zhǎng)度

二、數(shù)控車床怎么校表？

先把表固定一個(gè)地方，然后校針碰到工件，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤就可以校了

三、數(shù)控車床怎么對(duì)刀？數(shù)控車床怎么對(duì)刀？

對(duì)刀是指在數(shù)控車床上進(jìn)行工具位置的調(diào)整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數(shù)控車床上電，開(kāi)啟主電源。

3. 清零坐標(biāo)：使用數(shù)控車床操作軟件，進(jìn)入對(duì)刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據(jù)刀具類型和加工要求調(diào)整刀具的位置和角度。

5. 刀具測(cè)量：使用專用測(cè)量工具或傳感器對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數(shù)控車床操作軟件，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行刀具的校正，調(diào)整刀具的坐標(biāo)位置，使其與設(shè)定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進(jìn)行加工試切。通過(guò)觀察加工表面的質(zhì)量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進(jìn)行微調(diào)。

以上是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟，具體操作可能會(huì)因車床品牌、型號(hào)和加工要求的不同而有所差異。在進(jìn)行對(duì)刀前，最好參考數(shù)控車床的使用手冊(cè)或咨詢專業(yè)人士的意見(jiàn)。

四、數(shù)控車床反刀怎么對(duì)刀？

1 反刀是數(shù)控車床加工中極為重要的一步，對(duì)于加工精度和效率至關(guān)重要。2 對(duì)刀需要準(zhǔn)備好刀具和刀具柄，然后將刀具安裝在刀具柄上，調(diào)整好切削深度和刀具位置。接著，選擇合適的刀補(bǔ)值進(jìn)行補(bǔ)償，可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)整或者自動(dòng)調(diào)整來(lái)完成對(duì)刀。3 在對(duì)刀過(guò)程中，需要注意安全操作，避免傷害自己和設(shè)備。對(duì)刀完成后，可以進(jìn)行試車和調(diào)整，確保加工效果和精度符合要求。

五、數(shù)控車床倒角刀怎么對(duì)刀？

回答如下：數(shù)控車床倒角刀的對(duì)刀步驟如下：

1.安裝刀具：先將倒角刀裝入刀柄中，注意刀具的安裝方向和固定方式。

2.移動(dòng)刀柄：通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)控制刀柄移動(dòng)到加工位置。

3.調(diào)整刀具高度：使用刀具高度對(duì)刀儀等工具，調(diào)整倒角刀的高度，使其與工件表面接觸。

4.調(diào)整刀具距離：使用刀具距離對(duì)刀儀等工具，調(diào)整倒角刀與工件表面的距離，使其切削深度合適。

5.調(diào)整刀具偏移量：通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)調(diào)整倒角刀的偏移量，使其與工件表面的角度和倒角寬度符合要求。

6.測(cè)試切削：使用機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行試切，檢查刀具切削效果和加工精度，如果需要調(diào)整則重新進(jìn)行對(duì)刀。

7.完成對(duì)刀：確認(rèn)刀具對(duì)刀無(wú)誤后，即可開(kāi)始加工。

六、數(shù)控車床排刀怎么對(duì)刀？

1 數(shù)控車床排刀需要正確對(duì)刀才能保證加工精度和安全性，對(duì)刀是非常重要的步驟。2 對(duì)刀的關(guān)鍵在于刀尖和工件表面的距離，需要通過(guò)調(diào)整刀柄和工件的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。3 對(duì)刀步驟如下：先將刀柄插入刀架中，然后用工具調(diào)整刀尖位置，讓其與工件表面平行或微微接觸，最后調(diào)整刀柄的傾斜角度，使刀尖與工件表面垂直，即可完成對(duì)刀。在對(duì)刀過(guò)程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

七、數(shù)控車床端面刀怎么對(duì)刀？

數(shù)控車床端面刀的對(duì)刀過(guò)程如下：

1. 確定工件坐標(biāo)系。在數(shù)控系統(tǒng)中，通過(guò)坐標(biāo)系確定工件在工作臺(tái)上的位置，以便進(jìn)行加工操作。

2. 安裝端面刀。將端面刀安裝在刀桿上，根據(jù)加工要求選擇刀具的尺寸和形狀。

3. 調(diào)整刀具長(zhǎng)度。將端面刀放置在工件上，使用刀具長(zhǎng)度儀測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行調(diào)整，使刀具的邊緣與工件表面平行。

4. 確定切削點(diǎn)。根據(jù)加工要求，在工件上確定切削點(diǎn)的位置。

5. 移動(dòng)刀具。使用機(jī)床手輪或數(shù)控系統(tǒng)中的手動(dòng)操作功能，使刀具移動(dòng)到切削點(diǎn)的位置。

6. 調(diào)整刀具角度。使用調(diào)整夾角的裝置或調(diào)整工件位置來(lái)使端面刀的角度符合加工要求。

7. 確定切削深度。根據(jù)加工要求，設(shè)置切削深度的數(shù)值。

8. 開(kāi)始切削。在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置好加工參數(shù)后，開(kāi)始進(jìn)行端面刀的加工操作。

注意事項(xiàng)：

1. 端面刀的安裝和調(diào)整應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

2. 在進(jìn)行切削時(shí)，要提前確定好加工參數(shù)以及切削方式，避免出現(xiàn)誤操作。

3. 加工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察刀具與工件之間的距離以及切削過(guò)程，保證加工質(zhì)量。

八、數(shù)控車床切刀怎么對(duì)刀？

切對(duì)刀的操作步驟：

(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測(cè)量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測(cè)量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng);

九、電推刨怎么校刀？

1. 準(zhǔn)備工作：確保電推刨處于關(guān)閉狀態(tài)，并放置在穩(wěn)固的工作臺(tái)或支架上。使用螺絲刀或其他合適的工具松開(kāi)刀架鎖緊螺絲，以便拆卸刀架。

2. 拆卸刀架：在松開(kāi)鎖緊螺絲后，小心地將刀架從電推刨上拆卸下來(lái)。

3. 檢查刀刃：仔細(xì)檢查刀刃，檢查是否有磨損、缺口或其他損壞。如有必要，請(qǐng)使用磨刀石或砂紙輕輕打磨刀刃，以去除鈍化或損壞的部分。

4. 調(diào)整刀刃：根據(jù)需要，調(diào)整刀刃的前后位置。通常，刀刃與刨削面應(yīng)保持約15-20度的夾角。調(diào)整好位置后，使用螺絲刀或其他工具將刀刃固定在刀架上。

5. 重新安裝刀架：將刀架重新安裝到電推刨上，并使用鎖緊螺絲鎖緊。確保刀架與電推刨之間的連接牢固。

6. 試刨：在重新安裝好刀架和刀刃后，先對(duì)一塊表面平整的木材進(jìn)行試刨。檢查刨削效果，確保刀刃平整且與刨削面保持適當(dāng)?shù)膴A角。如有需要，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。

7. 調(diào)整完成：在進(jìn)行試刨且刀刃調(diào)整滿意后，重新鎖緊刀架的鎖緊螺絲。現(xiàn)在，您的電推刨已經(jīng)校準(zhǔn)完畢，可以正常使用了。

十、數(shù)控車床怎么調(diào)刀？

車床廣數(shù)系統(tǒng)假設(shè)一號(hào)刀T0101意思前面01為刀號(hào)，后面01為刀補(bǔ)，法蘭克系統(tǒng)T1 M6。