一、刀具淬火回火教程？

第一步、打磨刀身 淬火之前打磨好刀身，因為刀在淬火后會變硬，那時再去銼削、打磨刀子就會十分困難。

另外，刀刃是整個刀身最薄的部分，在淬火過程中更容易開裂。用砂紙條鈍化刀刃，可以減少刀刃出現(xiàn)裂縫或翹曲的情況。

第二步、正火 正火就是把刀反復(fù)加熱到臨界溫度幾次，以穩(wěn)定鋼的結(jié)構(gòu)。正火時，可以來回拉動刀身，保證刀身加熱均勻。

經(jīng)過正火后，刀在淬火過程中對翹曲的抵抗能力更強，雖然一定程度的翹曲有時候也是不可避免的。關(guān)于臨界溫度怎么判斷，我們知道鋼在臨界溫度下是非磁性的，所以可以通過接觸磁鐵的方法測試它是否達到了臨界溫度。

第三步、淬火準(zhǔn)備 首先要特別說明的是，淬火容器必須要防火，切忌使用塑料容器！然后準(zhǔn)備好所有工具，鉗子、蓋子，包括滅火器等。然后加熱廢機油到90 - 140華氏度，可以提高淬火質(zhì)量。

第四步、淬火 正火后，把刀身寬度的三分之一到一半放進廢機油中，掌握好速度，不要太快，否則會讓油濺出來，也不要太慢，會損失太多熱量。停留15秒后，將刀身整個浸入機油中。

當(dāng)油的氣泡和嘶嘶聲減弱（大約45秒），把刀子從機油中拉出來，讓它在空氣中冷卻。別忘了用蓋子蓋上淬火容器，防止火災(zāi)。

第五步、測試 我們知道，普通銼刀硬度大約在60~62，所以我們可以使用普通銼刀大體感受一下刀子的硬度。把銼刀放在刀刃的斜角上，劃一下被測刀。

銼刀有咬入感，一般刀的硬度 銼刀打滑但能挫動，刀的硬度大約在57~59；若像滑冰一樣的感覺， 則刀的硬度基本和銼刀相當(dāng)，60~ 62 ； 若銼刀有被破壞的痕跡，那刀的硬度則> 63。第六步、回火 淬火后，刀會非常脆，回火的目的就是消除淬火時殘留在刀身上的作用力，降低刀具的脆度。

需要注意的是，把刀放入烤箱加熱保溫之前，一定要把刀刃弄干（尤其是想法把機油味去一下，因為被媳婦兒發(fā)現(xiàn)了可能會跪搓衣板）。關(guān)于回火的溫度各不相同，最好根據(jù)你刀的鋼材在網(wǎng)上搜索一下正確的溫度。

刀子在烤箱里大約保溫1-2小時，然后冷卻，再保溫，大概3個循環(huán)就可以了。第七步、打磨 熱處理完成后，刀的表面可能會有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。

二、數(shù)控車床用什么刀具？

需要注意刀具的選擇：

1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。

4、耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提加工效率和保證加工質(zhì)量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設(shè)備和材料，甚至?xí)l(fā)生傷人事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行。

擴展資料

數(shù)控車床的數(shù)程序編制：

數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工編程：

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。

（2）自動編程：

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低。

刀具功能字：當(dāng)系統(tǒng)具有換刀功能時，刀具功能字用以選擇替換的刀具，以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。

輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字（M00—M99)，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；指定機械的夾緊與松開；指定工作臺等的固定直線與角位移；說明程序停止或紙帶結(jié)束等。

參考資料來源：

三、數(shù)控車床如何選擇刀具？

1. 根據(jù)加工需求和材料特性選擇合適的刀具是很重要的。2. 數(shù)控車床選擇刀具需要考慮以下幾個因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形狀等。不同的切削材料和切削條件需要選擇不同的刀具來保證加工質(zhì)量和效率。3. 此外，還可以根據(jù)加工的具體要求選擇不同的刀具。例如，對于精密加工，可以選擇刀具尺寸小、刀具刃數(shù)多的刀具；對于高速加工，可以選擇刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同時，還可以根據(jù)加工的特殊要求選擇特殊形狀的刀具，如圓弧刀具、切槽刀具等。4. 在選擇刀具時，還需要考慮刀具的價格和壽命等因素，綜合考慮刀具的性價比，選擇適合自己加工需求的刀具。

四、數(shù)控車床刀具怎么確定？

1 數(shù)控車床刀具的確定需要根據(jù)加工件的材料、形狀、尺寸、工藝要求等因素進行選擇，這是非常重要的。2 如果加工件是硬度較高的材料，需要選擇硬質(zhì)合金刀具，如果加工件的形狀比較復(fù)雜，需要選擇切削刃數(shù)多的刀具，如果加工件的尺寸較大，需要選擇直徑較大的刀具。3 此外，還需要考慮刀具的刃磨和更換周期，以及刀具的加工穩(wěn)定性和效率等問題。整個刀具選擇過程需要根據(jù)實際情況進行綜合考慮和判斷，確保加工效果和加工效率的最大化。

五、數(shù)控車床編程刀具指令大全

數(shù)控車床編程刀具指令大全

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)之一。通過數(shù)控編程，操作員可以精準(zhǔn)地控制車床來加工工件，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其中，刀具指令是數(shù)控車床編程中至關(guān)重要的部分，它直接影響加工工件的精度和效率。

刀具指令是指在數(shù)控車床編程過程中，用于控制刀具運動的指令。不同的刀具指令可以實現(xiàn)不同的加工效果，包括切削、進給、退刀等動作。熟練掌握各類刀具指令，可以使車床加工更加精準(zhǔn)、高效。

在數(shù)控車床編程中，常用的刀具指令包括：進給指令、切削指令、速度指令、換刀指令等。這些指令需要根據(jù)具體的加工需求來靈活運用，以達到最佳加工效果。

進給指令用于控制刀具在工件表面運動的速度和方向。通過合理設(shè)置進給指令，可以確保加工表面光潔度和尺寸精度。切削指令則是控制刀具的切削深度和速度，直接影響加工效率和質(zhì)量。

速度指令則用于控制主軸的轉(zhuǎn)速，不同的工件材質(zhì)和加工要求需要設(shè)置不同的主軸轉(zhuǎn)速，以確保刀具切削效果最佳。換刀指令則是在多道工序加工中切換不同刀具的指令，確保加工連續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率。

除了常見的刀具指令外，還有一些高級的刀具指令需要操作員掌握，如補償指令、半徑指令、螺紋指令等。這些指令在復(fù)雜工件加工中起著至關(guān)重要的作用，需要在實際操作中不斷學(xué)習(xí)總結(jié)。

總的來說，熟練掌握數(shù)控車床編程刀具指令大全，是每個操作員必備的技能之一。只有深入了解各種刀具指令的運用場景和原理，才能做到在實際加工中游刃有余，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

六、數(shù)控車床編程刀具圖片大全

數(shù)控車床編程刀具圖片大全

數(shù)控車床編程簡介

數(shù)控車床編程作為制造業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)，對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。在數(shù)控車床編程過程中，刀具選擇是至關(guān)重要的一環(huán)，正確選擇合適的刀具不僅可以提高加工效率，還能保證加工精度和表面質(zhì)量。

刀具選購原則

在選擇數(shù)控車床編程刀具時，需要考慮以下幾個原則：

• 刀具材質(zhì)：根據(jù)加工材料的硬度和性質(zhì)選擇合適的刀具材質(zhì)。
• 刀具形狀：根據(jù)零件的幾何形狀和加工工藝要求選擇合適的刀具形狀。
• 刀具涂層：優(yōu)質(zhì)的涂層可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
• 刀具規(guī)格：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具規(guī)格，包括直徑、刃長等參數(shù)。

刀具使用注意事項

在數(shù)控車床編程過程中，刀具的使用和維護至關(guān)重要：

• 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。
• 控制刀具的進給速度和進給量，避免過快或過慢造成刀具損壞。
• 保持刀具清潔和潤滑，延長刀具的使用壽命。

數(shù)控車床編程刀具圖片欣賞

以下是一些常見的數(shù)控車床編程刀具的圖片：

這些圖片展示了不同類型、不同材質(zhì)的數(shù)控車床編程刀具，希望能為您的刀具選擇提供一些參考。

總結(jié)

通過本文的介紹，我們了解了數(shù)控車床編程刀具的重要性以及選購和使用的注意事項。希望您在實際生產(chǎn)中能夠根據(jù)具體需求，選擇合適的刀具，提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

七、數(shù)控車床編程刀具圖紙大全

數(shù)控車床編程刀具圖紙大全

在數(shù)控車床編程中，刀具圖紙是至關(guān)重要的一環(huán)。一個完整的刀具圖紙可以幫助操作人員準(zhǔn)確地進行加工操作，提高加工精度和效率。本文將為大家詳細介紹數(shù)控車床編程中刀具圖紙的相關(guān)知識，希望能對大家有所幫助。

刀具圖紙的作用

刀具圖紙是數(shù)控車床編程中不可或缺的一部分，它承載著重要的功能和作用：

• 1. **確定加工路徑**：刀具圖紙可以清晰地展示加工路徑，幫助操作人員了解工件的加工輪廓和細節(jié)。
• 2. **選擇合適刀具**：通過刀具圖紙，可以選擇適合的刀具進行加工，提高加工效率。
• 3. **保證加工精度**：精確的刀具圖紙可以保證加工的精度和質(zhì)量，減少加工誤差。

如何編制刀具圖紙

編制刀具圖紙需要一定的技術(shù)和過程，以下是一般的編制步驟：

1. 1. **測量工件**：首先需要對待加工的工件進行精確的測量，確定加工尺寸和加工方式。
2. 2. **選擇刀具**：根據(jù)工件的特點和加工要求，選擇合適的刀具，并了解刀具的參數(shù)和規(guī)格。
3. 3. **繪制圖紙**：使用CAD軟件等工具，繪制刀具圖紙，包括刀具的形狀、尺寸、切削方向等信息。
4. 4. **標(biāo)注參數(shù)**：在圖紙上標(biāo)注刀具的相關(guān)參數(shù)，如切削深度、切削速度、進給速度等。
5. 5. **審核確認**：最后需要進行圖紙的審核確認，確保無誤后才能進行加工操作。

常見刀具圖紙類型

在數(shù)控車床編程中，常見的刀具圖紙類型包括：

• 1. **立銑刀**：用于銑削加工中，具有不同的刀柄形狀和刀尖結(jié)構(gòu)。
• 2. **車削刀具**：用于車削加工中，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀等。
• 3. **鉆孔刀具**：用于鉆孔加工中，根據(jù)不同的孔徑和孔深選用不同類型的鉆頭。

刀具圖紙的優(yōu)化

為了提高加工效率和質(zhì)量，可以進行刀具圖紙的優(yōu)化工作：

1. 1. **合理布局**：合理布局刀具圖紙，減少切換時間，提高生產(chǎn)效率。
2. 2. **優(yōu)化路徑**：優(yōu)化加工路徑，減少切削時間，降低成本。
3. 3. **精簡工序**：精簡加工工序，減少工時，提高加工效率。

結(jié)語

刀具圖紙在數(shù)控車床編程中起著不可替代的重要作用，它直接影響到加工的精度和效率。希望本文能夠幫助大家更好地了解刀具圖紙的相關(guān)知識，提高數(shù)控車床編程的水平。

八、數(shù)控車床編程刀具代碼大全

在數(shù)控車床編程中，刀具代碼是非常重要的一部分。正確地選擇和使用刀具代碼可以有效提高加工效率，保證加工質(zhì)量，同時也能延長刀具的使用壽命。

數(shù)控車床編程中的刀具代碼分類

在數(shù)控車床編程中，常用的刀具代碼可以分為以下幾類：

• T開頭的刀具代碼：表示車削刀具。
• S開頭的刀具代碼：表示鉆孔刀具。
• C開頭的刀具代碼：表示中心鉆刀具。

常用刀具代碼大全

以下是常用的數(shù)控車床編程刀具代碼大全：

刀具代碼	刀具類型
T01	外圓車刀
T02	內(nèi)圓車刀
S01	普通鉆頭
S02	中心鉆

如何正確選擇和使用刀具代碼

要正確選擇和使用刀具代碼，需要注意以下幾點：

1. 根據(jù)加工對象的材料和形狀選擇合適的刀具代碼。
2. 根據(jù)加工要求確定切削參數(shù)，如進給速度、轉(zhuǎn)速等。
3. 定期檢查刀具的磨損情況，及時更換損壞的刀具。

總之，在數(shù)控車床編程中，正確選擇和使用刀具代碼是非常重要的，能夠直接影響加工的效率和質(zhì)量。希望以上內(nèi)容能對您有所幫助。

九、怎樣制作刀具把手？

1、取不同硬度的鋼材21層堆疊起來，接著是最重要的焊接封閉：

2、鍛造鋼坯，反復(fù)折疊、鍛打、加熱3、切割，打磨，清洗，如果酸洗后，能清晰看到折疊花紋4、設(shè)計刀型，繼續(xù)加熱，鍛打，修改刀型，打磨刀身，用鋼刷把刀面刷干凈。刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應(yīng)用的一類刀具，用于地質(zhì)勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。刀具按工件加工表面的形式可分為五類：1、加工各種外表面的刀具包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；2、孔加工刀具包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

3、螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

4、齒輪加工刀具包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等；

5、切斷刀具包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

十、如何制作木質(zhì)刀具？

兒時生活在農(nóng)村除了棍棒石頭沒有什么新奇的玩具，記得那時熱播白眉大俠，作為男孩子的我也想有一把大刀在身行俠仗義。后來就琢磨著做一把大刀，就用木棍還有菜刀加工成了一把又一把的刀，吝惜的保存起來不讓小朋友們垂涎。現(xiàn)在做的這把木質(zhì)小刀就算是回憶童年吧。

1.首先畫出所要制作刀具的樣子

2.將木板表面打磨平整參將圖紙印在木板上

3.用手砂輪沿著邊緣切割出大致的樣子，在做微化處理，將邊角打磨平整光滑。注意安全保護。安全第一。

4.手柄制作，尋找直徑與刀把寬度適宜的木棍截取一段，同樣用砂輪打磨出形狀，將刀把用AB膠水黏在一起，放置一段時間。待粘牢固后，在于刀整體進行處理使其一體化。

5.微化處理后，先用粗砂紙進行打磨去掉凸點。在用細砂紙進行拋光。

6.最后將拋光后的小刀表面上層清漆保證其硬度關(guān)澤度還有防水性。待清漆干后就制成了。如有發(fā)現(xiàn)不平處在進行打磨上漆。看到親手制作成功的小物件是不是很有成就感啊！