一、數控機床的產生 發展及特點

數控機床作為現代制造業中不可或缺的重要設備之一，其產生、發展及特點對于推動工業進程和技術發展起到了至關重要的作用。本文將深入探討數控機床的歷史背景、發展歷程以及其獨特特點。

數控機床的產生與發展

數控機床的產生可以追溯到20世紀50年代，當時工業革命推動著全球制造業的發展。隨著電子技術和計算機技術的突飛猛進，工業生產對于更高精度、更高效率的機床設備的需求不斷增長。

在此背景下，數控機床應運而生。最早的數控機床是由數學模型和控制算法驅動的，通過硬編碼程序實現工件加工。然而，隨著計算機技術的迅速發展，數控機床得到了革命性的改進。磁盤存儲器和微處理器的引入使得數控機床的編程更加靈活和方便，同時也提高了加工精度與效率。

20世紀70年代，隨著大型集成電路的問世，數控機床進一步迎來了顯著的發展。同時，數學模型和計算機輔助設計（CAD）的發展使得機床操作更加高效和精確。這些技術的整合使得數控機床成為實現工件精確加工的理想設備。

數控機床的特點

數控機床相較于傳統機床具有許多獨特的特點，使得其在現代制造業中得到了廣泛應用。

1. 高精度：數控機床采用計算機控制，充分利用了數字化技術，大大提高了工件加工的精度。與傳統機床相比，數控機床能夠實現更高的加工精度，從而滿足了現代制造業對于精確零件的需求。
2. 高效率：數控機床的自動化程度較高，能夠實現工件的連續加工。通過計算機的編程，數控機床可以快速地完成復雜的加工工藝，提高生產效率，降低生產成本。
3. 靈活性：數控機床的編程具有靈活性，能夠實現多樣化的加工需求。通過更換刀具和調整編程參數，數控機床能夠加工不同形狀的工件，滿足各種加工要求。
4. 穩定性：數控機床采用數字化技術，對于加工過程進行精確控制，能夠保持穩定的加工狀態。相比傳統機床，數控機床具有更高的穩定性，能夠提供更加可靠的加工質量。

結語

通過對數控機床的產生、發展及特點的探討，我們可以看到數控機床在現代制造業中的重要地位。數控機床的高精度、高效率、靈活性和穩定性使其成為現代工業生產中不可或缺的關鍵設備。

隨著科技的不斷進步和創新，數控機床將繼續發展，為制造業的發展做出更大的貢獻。

數控機床的產生發展及特點 數控機床作為現代制造業中不可或缺的重要設備之一，其產生、發展及特點對于推動工業進程和技術發展起到了至關重要的作用。本文將深入探討數控機床的歷史背景、發展歷程以及其獨特特點。 ### 數控機床的產生與發展 數控機床的產生可以追溯到20世紀50年代，當時工業革命推動著全球制造業的發展。隨著電子技術和計算機技術的突飛猛進，工業生產對于更高精度、更高效率的機床設備的需求不斷增長。 在此背景下，數控機床應運而生。最早的數控機床是由數學模型和控制算法驅動的，通過硬編碼程序實現工件加工。然而，隨著計算機技術的迅速發展，數控機床得到了革命性的改進。磁盤存儲器和微處理器的引入使得數控機床的編程更加靈活和方便，同時也提高了加工精度與效率。 20世紀70年代，隨著大型集成電路的問世，數控機床進一步迎來了顯著的發展。同時，數學模型和計算機輔助設計（CAD）的發展使得機床操作更加高效和精確。這些技術的整合使得數控機床成為實現工件精確加工的理想設備。 ### 數控機床的特點 數控機床相較于傳統機床具有許多獨特的特點，使得其在現代制造業中得到了廣泛應用。 1. **高精度：** 數控機床采用計算機控制，充分利用了數字化技術，大大提高了工件加工的精度。與傳統機床相比，數控機床能夠實現更高的加工精度，從而滿足了現代制造業對于精確零件的需求。 2. **高效率：** 數控機床的自動化程度較高，能夠實現工件的連續加工。通過計算機的編程，數控機床可以快速地完成復雜的加工工藝，提高生產效率，降低生產成本。 3. **靈活性：** 數控機床的編程具有靈活性，能夠實現多樣化的加工需求。通過更換刀具和調整編程參數，數控機床能夠加工不同形狀的工件，滿足各種加工要求。 4. **穩定性：** 數控機床采用數字化技術，對于加工過程進行精確控制，能夠保持穩定的加工狀態。相比傳統機床，數控機床具有更高的穩定性，能夠提供更加可靠的加工質量。 ### 結語 通過對數控機床的產生、發展及特點的探討，我們可以看到數控機床在現代制造業中的重要地位。數控機床的高精度、高效率、靈活性和穩定性使其成為現代工業生產中不可或缺的關鍵設備。 隨著科技的不斷進步和創新，數控機床將繼續發展，為制造業的發展做出更大的貢獻。

二、機床噪音包括那些怎么產生的？

很簡單，機器基本結構驅動傳動，電機運行、皮帶鏈條齒輪等傳動方式都會產生振動，還有傳統機械給進系統，關鍵就是刀具對工件加工接觸運動比如削切時產生的摩擦碰撞，這些物體運行起來就會產生振動，振動產生聲波，于是有了噪音

三、數控機床產生報警怎么處理？

1、當線性軸返回參考點時，找不到零脈沖。以表達式的形式，當軸返回參考點時，它將運行直到到達軸的極限。造成這種故障的原因通常是讀數頭或秤很臟。

2、解決此類問題的方法是：卸下讀數頭并用無水乙醇沖洗，然后用無水乙醇的絲布清潔標記的部分。

3、CNC機床的線性軸在運行期間報警，在CNC機床的操作過程中，如果使用西門子840D的線性軸或德國力士樂CNC系統，則會發生“硬件編碼器錯誤”警報，如果使用西班牙的FAGORCNC系統的線性軸，則會出現“跟隨誤差超出限制”警報。此時，作為機床的線性軸的位置檢測元件的光柵尺通常會失效。

四、加工過程機床熱性能產生原因？

切削熱產生的原因：

1、變形功：剪切區的變形功形成的熱，簡單來說就是切屑變形（切削層剪切滑移變形區的彈性變形區和塑性變形區產生的熱）

2、摩擦功：切屑與前刀面之間的摩擦功形成的熱；已加工表面與后刀面之間的摩擦功形成的熱。簡單來說就是工件與刀具的摩擦　(切削層剪切滑移變形區的切屑底層與刀具前而的劇烈摩擦產生的熱和工件彈性擠壓變形區的已加工表面與刀具后面擠壓和摩擦產生的熱)

五、機床加工時產生的油霧怎么處理？

當然需要，油霧危害不可小覷，新買的車床雖然工況好，但并不能完全抵制腐蝕性油霧帶來的磨損加快，精度下降。電路板也會長期油霧附著受損，加速老化。而且在一般工廠車間里，加工過程中產生的油霧對人體有極大危害，近幾年，工業油霧污染導致的職業病數量也是逐步增長。所以，車床安裝

油霧凈化器

勢在必行，萬萬不可因是新設備就掉以輕心。

六、制造車間機床產生煙霧有什么危害？

一、切削加工煙霧大的原因

在金屬切削工藝加工過程中，金屬工件、刀具、碎屑產生大量的摩擦產生高溫，當切削油的冷卻性能不達標時，無法將熱量及時傳導出去從而產生了一個油霧的問題。由于大量油霧產生，影響金屬加工車間的環境，而且還對操作工人的呼吸道健康產生影響。長期在油霧環境下工作，會引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。

二、切削油油霧的的形成主要機理

（1）切削油霧化切削油霧化主要是由于機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊對切削油產生作用，被其打碎形成細小液滴漂浮在工作環境中；

（2）切削油蒸汽蒸汽的發生是由于切削區產生大量的熱量傳導入切削油，使它的溫度升高后與加工部位接觸發生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結形成油霧。

三、金屬切削過程產生油霧的類型

（1）由噴射沖擊產生的干凈油霧不含固體粉塵；

（2）采用固件潤滑劑噴射產生的含固體粉塵的油霧；

（3）因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧。

四、切削油油霧形成影響因素：

（1）油噴嘴的形狀、大小、壓力影響：

油噴嘴的形狀、大小、孔數對油路潤滑有很大的影響，從而影響金屬加工油油霧的產生。通常噴射面積大則噴射壓力低，噴射持續期短而噴束貫穿度則相對較小；噴射面積小則正相反。可以改變油路噴嘴的數量從而影響油霧的產生。

（2）切削油本身質量影響：

對切削油油霧的影響因素，切削油本身的性能也對油霧有嚴重的影響。包括切削油的冷卻性能、閃點、粘度等，切削油粘度越小、閃點越低產生的油霧越大。但切削油粘度過大時會影響到正常使用。一些質量比較好的切削油都加有適量的抗油霧添加劑。

（3）加工車間的環境影響：

加工車間的環境也是影響煙霧大小的因素之一，包括環境的溫度和濕度等。在進行高難度加工時車間請做好車間內的通風工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削油油霧問題的。

以上就是切削加工過程中煙霧大的原因，通過合理安排工藝、選用專用切削油、改善生產環境的通風條件可以解決油霧的問題。

七、產生數控機床幾何誤差的原因有哪些？

誤差原因有:機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數控機床幾何誤差產生的主要原因。

八、機床油霧是如何產生的？有哪些危害？

一、高速、超高速數控機床（特別是高速銑床和磨床）在工作時會產生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到高溫和高速旋轉的金屬零件時極易汽化霧化，從而引起的大量油霧等污染物。這些污染物中均含有多氯聯苯成分，易造成有毒氣霧彌散在空氣中，除了污染環境外，還會吸附在工作人員的皮膚和眼睛，危害其身心健康。二、危害如下：1、危害身心健康：油霧、粉塵和乳化液霧等對工作人員的肺、咽喉、皮膚和眼睛都會造成危害。污濁的車間環境也會使工作人員心情煩躁抑郁，降低工作效率。2、易發生安全事故：油霧的彌漫易使地板打滑，可能導致人身安全事故，并且隨著存量的增多會導致火災隱患的加大。3、影響機器使用：因為油霧的散布快速且廣泛，所以油污累積會導致自身機床及其他電子設備元部件失靈。而且，油霧的彌漫會降低冷暖氣系統設備的效果，增加能耗、減短使用壽命。4、破壞環境，浪費資源：若將油霧直接排放到室外，會破壞環境，也浪費了本可進行凈化回收的機床切削液。三、處理方法：1. 改良機床設備，減少或控制污染源的產生。2. 安裝大功率的排放設備，將氣體、粉塵、油霧排放的室外。3. 采用油霧凈化設備等對室內空氣進行收集、處理。

九、機床加工螺紋時,主軸徑向跳動將產生()誤差？

徑向跳動是用來檢測軸偏差的，檢查軸是某點圓度和軸上該處相對于基準線偏差。

徑向跳動分為徑向圓跳動、徑向全跳動。徑向圓跳動：徑向圓跳動公差帶是在垂直于基準軸線的任一測量平面內，半徑公差值為t，且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區域，其公差帶限制在兩面三刀坐標（平面坐標）范圍內。徑向全跳動：徑向全跳動公差是半徑差為值為t，且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區域，其公差帶限制在三坐標（空間坐標）范圍內。

十、我們公司的CNC機床產生很多油霧，怎么處理好？

做CNC十年了，這方面也是比較了解，我們廠里面，CNC和火花機在一起，也裝了空調很多窗戶是打不開的，機器一開精加工必須開切削液，機器里面都是油，機器門一開就好像霧一樣出來，時間一長頭發和身上都是油，現在都辭職不做了。你的情況來說保持車間空氣流暢，再安裝排氣扇和抽風機也只能減少一部分油霧，實在油多帶上口罩會好一點