一、橢圓數(shù)控機(jī)床怎么編程？

在數(shù)控車(chē)床上編程橢圓需要使用相應(yīng)的G代碼和編程技巧。首先，確定橢圓的中心坐標(biāo)和長(zhǎng)短軸尺寸。

然后，使用G代碼中的G02或G03指令來(lái)描述橢圓的軌跡。通過(guò)指定起點(diǎn)、終點(diǎn)和橢圓的半徑，可以繪制出橢圓的一部分。為了繪制完整的橢圓，需要使用循環(huán)結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)牟逖a(bǔ)方式。編程時(shí)還需考慮刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度和切削深度等因素。

最后，通過(guò)數(shù)控編程軟件將編寫(xiě)好的程序上傳到數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。

二、數(shù)控機(jī)床怎么編程序？

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

2、自動(dòng)編程

使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車(chē)削、線切割的編程，此類(lèi)軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

三、數(shù)控機(jī)床編程怎么換行？

數(shù)控車(chē)床發(fā)那科系統(tǒng)編程可以使用分號(hào)或者換行符進(jìn)行換行。在編程的過(guò)程中，使用分號(hào)代表在同一行繼續(xù)編寫(xiě)代碼，而使用換行符則可以將代碼換到下一行進(jìn)行編寫(xiě)。這樣有利于代碼的可讀性和整潔性，可以更好地維護(hù)和修改代碼。需要注意的是，在使用分號(hào)進(jìn)行換行時(shí)，需要保證語(yǔ)法的正確性，以免因此而出現(xiàn)編程錯(cuò)誤。

四、數(shù)控機(jī)床編程語(yǔ)言？

G是準(zhǔn)備功能，M輔助功能，T可以調(diào)刀也可以加調(diào)用此號(hào)刀的刀補(bǔ)，例如T0101是調(diào)用一號(hào)刀和一號(hào)刀的刀尖半徑補(bǔ)償，S主軸轉(zhuǎn)速，F(xiàn) 進(jìn)給（轉(zhuǎn)進(jìn)給/分進(jìn)給）。

五、數(shù)控機(jī)床編程步驟？

數(shù)控車(chē)床編程的步驟如下：

1、設(shè)置機(jī)床原點(diǎn)和工件零點(diǎn)；

2、根據(jù)切削加工要求選擇刀具；

3、按加工圖紙分析加工要求；

4、根據(jù)分析結(jié)果編寫(xiě)編程代碼；

5、進(jìn)行插補(bǔ)加工；

6、核查加工程序，確認(rèn)加工結(jié)果。

六、數(shù)控機(jī)床陀螺編程？

以M100*2螺紋長(zhǎng)度50為例，格式如下

G0X110Z10;

G92X99.2Z-50F2;

X98.6;

X98;

X97.6;

G0X150Z200;

M03;

七、數(shù)控機(jī)床編程入門(mén)？

1 入門(mén)需要一定的時(shí)間和精力，不是短時(shí)間內(nèi)可以掌握的。2 數(shù)控機(jī)床編程需要了解機(jī)床的基本知識(shí)、數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成和使用方法、G代碼和M代碼的編寫(xiě)規(guī)則等，需要不斷練習(xí)和實(shí)踐才能掌握。3 推薦學(xué)習(xí)相關(guān)課程和參加培訓(xùn)班，可以借助網(wǎng)絡(luò)上的學(xué)習(xí)資源和編程軟件進(jìn)行練習(xí)和模擬操作，同時(shí)也要注重實(shí)踐和積累經(jīng)驗(yàn)。4 數(shù)控機(jī)床編程是一個(gè)涉及多學(xué)科的綜合性學(xué)科，需要不斷學(xué)習(xí)和提高自己的技能和能力，才能在這個(gè)領(lǐng)域有所成就。

八、數(shù)控機(jī)床編程角度怎么算？

數(shù)控車(chē)床的角度計(jì)算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長(zhǎng)度就都是1mm，數(shù)控編程時(shí)，G01走斜線，Z方向的長(zhǎng)度就是1mm，X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的，計(jì)算時(shí)要按2倍算。

如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開(kāi)始時(shí)的坐標(biāo)就是：X23 Z0，倒角結(jié)束時(shí)的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個(gè)倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)。

大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長(zhǎng)度計(jì)算：

1、依據(jù)己知條件大頭25.18小頭17.34，可得倒角徑向單邊長(zhǎng)度為(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依據(jù)己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長(zhǎng)度為3.92÷Sina(30)=6.79，Z向進(jìn)刀6.79。

3、用勾股定理，可計(jì)算得軸向長(zhǎng)度為6.79的平方減3.395的平方的差的平方根≈6.05。

擴(kuò)展資料：

錐體各部分名稱(chēng)及代號(hào)：

D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長(zhǎng)，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長(zhǎng)度，M-鈄度。 

錐體各部分計(jì)算公式：

1、M（鈄度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長(zhǎng)度）, 

=K / 2（=錐度 / 2）。 

2、K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角) 

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長(zhǎng)度）。 

3、D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長(zhǎng)度 x tg鈄角）, 

=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長(zhǎng)度）, 

=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長(zhǎng)度 x 斜度）。 

4、d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長(zhǎng)度 x tg鈄角）, 

=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長(zhǎng)度）, 

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長(zhǎng)度 x 斜度）。

九、北京knd數(shù)控機(jī)床怎么編程？

1. 基本原則

1.1 控制刀具位置的數(shù)值必須要帶小數(shù)點(diǎn)，包括整數(shù)。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫(xiě)程式時(shí)X后面的數(shù)字25一定要加上小數(shù)點(diǎn)，寫(xiě)成25.或25.0，不可以寫(xiě)成直接寫(xiě)成25,因?yàn)橄到y(tǒng)默認(rèn)的單位是UM，不帶小數(shù)點(diǎn)系統(tǒng)就會(huì)識(shí)別為在25UM的位置上，比實(shí)際要求的25MM差10倍，很容易在加工過(guò)程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的后果；

1.2 退刀時(shí)盡量不要將X和Z方向編在同一行內(nèi)，因?yàn)槟菢拥毒邥?huì)在X、Z方向執(zhí)行同時(shí)動(dòng)作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令內(nèi)，不可同時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)G指令或M指令，因?yàn)樵趫?zhí)行時(shí)系統(tǒng)要么執(zhí)行只執(zhí)行后面的指令或者根本不執(zhí)行任何指令，直接報(bào)警。

1.4 刀具在移動(dòng)過(guò)程中，任何一個(gè)移動(dòng)動(dòng)作都可以單獨(dú)給進(jìn)給速度（F值），沒(méi)有給進(jìn)給速度時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)前面執(zhí)行的刀具移動(dòng)速度。程式的每一行表示一個(gè)動(dòng)作指令。

1.5 在執(zhí)行刀具進(jìn)給動(dòng)作前要先選定的進(jìn)給模式G98或G99；刀具進(jìn)給模式不一樣，實(shí)際控制刀具進(jìn)給速度就不一樣，一般選用G98刀具進(jìn)給模式（指每分鐘刀具走多遠(yuǎn)）時(shí)，F(xiàn)值一般會(huì)取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進(jìn)給模式（指工件每轉(zhuǎn)一圈刀具走多遠(yuǎn)）時(shí)，F(xiàn)值一般會(huì)取的比較小，從0點(diǎn)00幾到0點(diǎn)幾；刀具進(jìn)給模式如果和F值對(duì)應(yīng)不上，在實(shí)際動(dòng)作時(shí)很容易造成撞壞工件和刀具。

十、數(shù)控機(jī)床切端面怎么編程？

數(shù)控機(jī)床切端面的編程方法主要取決于您使用的數(shù)控系統(tǒng)以及您的機(jī)床的具體配置。

以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，演示如何使用數(shù)控機(jī)床來(lái)切端面：

首先，您需要打開(kāi)您的數(shù)控編程軟件（如CAD/CAM、Mastercam等），并創(chuàng)建一個(gè)新的程序。

然后，您需要定義您要切削的工件和刀具。這可能包括選擇正確的材料、設(shè)置正確的尺寸和形狀，以及選擇適合的刀具類(lèi)型和尺寸。

接下來(lái)，您需要設(shè)置切削路徑。這包括確定切削的深度、速度和進(jìn)給率等參數(shù)。您需要確保這些參數(shù)的設(shè)置能夠確保切削操作的高效性和安全性。

最后，您需要編寫(xiě)數(shù)控程序并運(yùn)行它。在編寫(xiě)程序時(shí)，您需要使用數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言（如G代碼）來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削操作。

需要注意的是，這只是一個(gè)基本的例子。實(shí)際上，切削端面是一個(gè)復(fù)雜的操作，需要考慮到許多因素，如刀具的磨損、材料的硬度、機(jī)床的精度等。因此，您可能需要更復(fù)雜的程序來(lái)確保切削操作的成功和安全性。