一、線切割和數(shù)控機(jī)床那種好學(xué)？

相對(duì)來(lái)說(shuō)，線切割比較好學(xué)，太簡(jiǎn)單了，鉬絲走的路徑是一個(gè)2D圖。數(shù)控機(jī)床值得學(xué)習(xí)，旋轉(zhuǎn)的刀具加工工件的形狀。需求很多，待遇也高。線切割從誕生不久就一直是數(shù)控控制的。在這一點(diǎn)上它甚至要優(yōu)于數(shù)控車。他加工的工件的形狀絕大部分還是局限于2d的平面。它不能加工盲孔之類的工件。線切割的價(jià)位從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等，因此兩者的功能無(wú)法替代，實(shí)在是沒(méi)有辦法進(jìn)行比較。

二、線切割機(jī)床哪家最好？

慢絲推薦沙迪克，中絲推薦寶瑪，快絲推薦泰州機(jī)。個(gè)人看法。

三、數(shù)控線切割機(jī)床怎樣裝卡定位？

裝卡定位，一般工件就架到工作臺(tái)的兩根支撐架上，保證穩(wěn)定，如果太高，就再用小壓板壓到支撐架上，特別小的工件，就用磁力表座吸住架到支撐架上。

四、快走絲數(shù)控線切割機(jī)床導(dǎo)電塊如何調(diào)整？

切鋁不但廢導(dǎo)電塊，很快就形成深溝，而且這個(gè)深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來(lái)。

其原因是切鋁時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝，這是靠導(dǎo)電塊進(jìn)電的快走絲線切割機(jī)共有的弊端。

采用密度更大的材質(zhì)做導(dǎo)電塊，在導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導(dǎo)電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，有一定效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進(jìn)電。

而軸進(jìn)電又會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)和絲程電阻大的新矛盾。

好在切鋁的機(jī)率總比切鋼少，采用導(dǎo)電塊的機(jī)床結(jié)構(gòu)制造和操作都簡(jiǎn)單方便仍是可取的。被大多數(shù)機(jī)床生產(chǎn)廠所采用。

五、#數(shù)控機(jī)床#線切割時(shí)，材料變形可怎么辦？

材料變形可怎么辦？ 因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一，這如同一根竹片中間劈開(kāi)，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。

線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會(huì)小得多。淬火前沒(méi)做處理也沒(méi)去除余量的時(shí)候，也就是拿到的是一個(gè)具有強(qiáng)大且完整應(yīng)力的一塊實(shí)心料怎么辦？那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個(gè)形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時(shí)效處理，材料變形就可算是徹底解決了。上述主要是材料變形，因特殊細(xì)長(zhǎng)形狀的零件也會(huì)變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會(huì)因在大塊毛壞上切下一個(gè)小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ最多只允許十幾個(gè)μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時(shí)選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。材料變形還會(huì)有一個(gè)突出的現(xiàn)象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因?yàn)閴喊鍓旱奈恢貌粚?duì)，沒(méi)把出入口處壓死，在切割過(guò)程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管座標(biāo)回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺(tái)階錯(cuò)口，費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間，得到的是一個(gè)廢品。這就靠對(duì)材料變形有充分認(rèn)識(shí)，前期采取相應(yīng)措施，切割也采取相應(yīng)方法，所謂切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。

六、數(shù)控線切割機(jī)床自動(dòng)編程的步驟和方法？

線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)具有的功能：

1.它可通過(guò)鼠標(biāo)器輕松繪制點(diǎn)、線、圓弧等組成的切割圖形，復(fù)雜零件的圖形可用CAD繪制，通過(guò)軟盤(pán)將CAD繪制的圖形以DXF文件格式轉(zhuǎn)入WAP2000編程系統(tǒng)。

2.當(dāng)設(shè)定了線徑偏移后，在轉(zhuǎn)角處可采用不同的電極絲切割路徑。切割路徑生成后可在微機(jī)上進(jìn)行軌跡模擬。3?生成數(shù)控程序時(shí)，選用不同的后處理器可分別生成ISO代碼或3B程序。4.對(duì)于多孔的工件，為保證孔距，可用跳步功能。通過(guò)線徑補(bǔ)償量的輸人，可精確加工出零件，調(diào)整沖模的間隙，通過(guò)改變線徑補(bǔ)償?shù)姆较蚩杉庸こ鐾辜虬技?/p>

七、數(shù)控線切割機(jī)床加工時(shí)，什么接脈沖電源？

　　

1、數(shù)控線切割機(jī)床加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極,工件接正極。　　

2、日常生活中，經(jīng)常看到電器在開(kāi)關(guān)閉合或斷開(kāi)的瞬間產(chǎn)生火花，火花所產(chǎn)生的高溫在觸點(diǎn)上融化出現(xiàn)凸凹不平的斑點(diǎn)，這就是電腐蝕現(xiàn)象。它會(huì)造成開(kāi)關(guān)接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現(xiàn)象有害的一面。　　

3、電火花線切割加工簡(jiǎn)稱“線切割”。它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。　　線切割機(jī)床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。

八、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床哪家最靠譜？

近幾年，隨著我國(guó)高端制造業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械設(shè)備中大型、復(fù)雜、高精度的零件越來(lái)越多。三軸數(shù)控控機(jī)床存在加工效率低、需要多次裝夾、無(wú)法保證精度等問(wèn)題，難以滿足高端數(shù)控制造的要求，而通過(guò)加裝四軸或者五軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可以解決這些問(wèn)題。

四軸五軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)因其可以更高效精準(zhǔn)的加工工件，成為主流轉(zhuǎn)臺(tái)。四五軸的轉(zhuǎn)臺(tái)優(yōu)勢(shì)在于，機(jī)床可以通過(guò)第四軸、第五軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)完成精密角度的等分、不等分或者連續(xù)回轉(zhuǎn)加工，從而完成復(fù)雜的曲面加工，使機(jī)床的加工范圍得以擴(kuò)大。

對(duì)于普通的加工中心改造升級(jí)而言，最重要改造就是將機(jī)床功能從三軸升級(jí)到四軸、五軸，讓其可以實(shí)現(xiàn)四軸、五軸加工。

四軸轉(zhuǎn)臺(tái)優(yōu)勢(shì)

• 高精度：采用傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模式，方案和經(jīng)驗(yàn)都非常成熟；
• 高剛性：采用徑軸向軸承，重切削加工可以輕松應(yīng)付；
• 應(yīng)用性：全機(jī)型大孔徑設(shè)計(jì)，冶具應(yīng)用更多變化；
• 防水性：全防水設(shè)計(jì)板金，IP65防水等級(jí)以上。

五軸轉(zhuǎn)臺(tái)優(yōu)勢(shì)

• 體型小：相對(duì)于其他同類設(shè)備，五軸轉(zhuǎn)臺(tái)體型比較小，占用空間小，方便進(jìn)行生產(chǎn)線布局。
• 穩(wěn)定性高：五軸轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用高質(zhì)量的材料制造，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地運(yùn)行。
• 實(shí)用性強(qiáng)：五軸轉(zhuǎn)臺(tái)適用于各種行業(yè)，如汽車、航空、船舶、模具制造等領(lǐng)域，具有較好的實(shí)用性。
• 扭矩大：五軸轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用高功率驅(qū)動(dòng)電機(jī)，扭矩大，可以完成高強(qiáng)度的加工任務(wù)。
• 靈活性好：五軸轉(zhuǎn)臺(tái)具有多種加工方式和加工方向，可以適應(yīng)不同的加工任務(wù)和工件形狀，具有較好的靈活性。

如何選型四五軸轉(zhuǎn)臺(tái)

• 加工任務(wù)：選型時(shí)需要考慮所要加工的工件形狀、大小、材料等，以確定所需的加工能力和加工范圍。
• 精度要求：不同行業(yè)對(duì)加工精度的要求不同，選型時(shí)需要根據(jù)實(shí)際需求確定所需的精度等級(jí)。
• 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：四五軸轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能直接影響加工效率和加工質(zhì)量，選型時(shí)需要考慮其功率、扭矩等參數(shù)。
• 控制系統(tǒng)：四五軸轉(zhuǎn)臺(tái)的控制系統(tǒng)對(duì)加工精度和穩(wěn)定性有著重要的影響，選型時(shí)需要考慮其控制精度和響應(yīng)速度等參數(shù)。
• 品牌和售后服務(wù)：選擇有一定知名度和良好售后服務(wù)的品牌，可以保證設(shè)備的質(zhì)量和維護(hù)服務(wù)的質(zhì)量。

一款最理想的轉(zhuǎn)臺(tái)是其旋轉(zhuǎn)速度快、定位精度高、體積小、重量輕，并且有各種選擇的規(guī)格和應(yīng)用場(chǎng)景，讓在選擇完后，不致改變應(yīng)用場(chǎng)景后又需要選擇另外一個(gè)品牌，讓您不管是三軸加工還是四軸臥式加工中心還是五軸轉(zhuǎn)臺(tái)，哪怕是現(xiàn)在新能源行業(yè)使用的那些超大轉(zhuǎn)臺(tái)，都能夠可以輕易實(shí)現(xiàn)。藍(lán)藍(lán)科技主營(yíng)生產(chǎn)數(shù)控四軸、五軸、臥加轉(zhuǎn)臺(tái)、搖/擺頭、探頭等產(chǎn)品。 是您不二之選。

九、這款國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的水平如何？

光洋不是特別了解。

北京精雕是有口碑的。

現(xiàn)在很多做手機(jī)機(jī)身的都是用日本設(shè)備做整體機(jī)身、用北京精雕來(lái)做高光部分。

這種組合也反映了它的優(yōu)缺點(diǎn)

十、高端數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)是什么？

我國(guó)的民工潮逐漸減退，用工荒的問(wèn)題逐漸暴露出來(lái)。市場(chǎng)上勞動(dòng)力減少，勞動(dòng)力成本逐年上升。制造企業(yè)在用人成本的問(wèn)題上費(fèi)盡心力，近年來(lái)傾向于選擇數(shù)控型帶鋸床應(yīng)對(duì)的問(wèn)題。

數(shù)控型的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)簡(jiǎn)單的程序設(shè)定，輸入預(yù)定的數(shù)值，可以自動(dòng)的完成產(chǎn)品的加工程序。在加工工件進(jìn)入送料架后，不需要人工參與其中，為企業(yè)減少人工成本支出。

魯班鋸業(yè)的產(chǎn)品在數(shù)控產(chǎn)品基礎(chǔ)，融入魯班鋸業(yè)的品牌特色：魯班鋸業(yè)在帶鋸床結(jié)構(gòu)上采用更加科學(xué)合理的雙立柱結(jié)構(gòu)，鋸切效果準(zhǔn)確；通過(guò)人機(jī)界面完成機(jī)械、電氣、液壓的配合；系統(tǒng)控制工作循環(huán)，完成自動(dòng)送料、自動(dòng)切削工作；產(chǎn)品的送料長(zhǎng)度由光柵尺檢測(cè)，有兩組液壓虎鉗夾持送料。

數(shù)控雙柱的帶鋸床適用于鋸切黑色金屬和有色金屬，是中小批下料的理想設(shè)備，還可根據(jù)需要配置成束鋸切的裝置。

魯班鋸業(yè)是專業(yè)的帶鋸床生產(chǎn)廠家，建立在機(jī)床基礎(chǔ)雄厚的滕州。魯班建立至今，已經(jīng)擁有100種機(jī)型，覆蓋200mm到2000mm等各式鋸床。

魯班的發(fā)展一直秉承“魯班精神，匠心傳承”。在不斷發(fā)展下，建立魯班文化為企業(yè)文化精神，從傳統(tǒng)文化里汲取養(yǎng)分，建立以“匠心制造，品質(zhì)傳承，創(chuàng)新發(fā)展，真誠(chéng)服務(wù)”為核心的企業(yè)文化。公司把傳統(tǒng)思想文化的內(nèi)核融入到企業(yè)中，融入到產(chǎn)品加工制造中。