一、促使機床發展的原動力是？

從體制和機制上看，人類正在迎接一個智能型生產工具時代的到來，并且原以國有企業為主體的市場格局，已經被打破。

一方面，經濟型數控機床和中高檔數控機床的走勢出現了明顯分化，提高整機可靠性和產業化水平，數控機床的出現標志著機床開始向智能化發展，從產品結構上看，數控機床的產量已經有了很大提高，普通機床庫存增加，產能過剩。

另一方面，高檔大型機床訂單，仍然飽滿，有供不應求之勢，加強數控機床共性和關鍵技術如高速化技術、智能化技術、復合化技術和環保技術等的攻關，共性和關鍵技術攻關必須要以高檔數控機床發展為主攻目標。

實施國家主導的政府采購等政策導向，大力鼓勵訂購和使用國產高檔數控機床，力爭每年30個有代表性的國產高檔數控機床項目，首先要抓好以實施“高檔數控機床應用示范工程”為突破口，加快高檔數控機床品種開發和產業化步伐，使之成為應用于國防軍工等重要制造領域的典范，根據高檔數控機床發展需要，在機床行業有計劃地建立面向汽車行業的自動化裝備，自主創新是發現市場真正的消費需求的一種思維方式。

二、中國機床發展現狀如何呢？

2019年的中國機床行業的發展，可以用一個詞來形容：舉步維艱。

如果細說中國機床行業，就需要慢慢的分開來說，從數控系統，金屬成型機床，金屬切削機床，加工中心等各個產品的分類別類慢慢道來。

先說數控系統，對于操作過機床的朋友，多數都知道，現代的機床可以分為數控機床和非數控機床兩類。通俗的表達就是一類是自動化機床可編程操作，一類是手工操作的機床。手工操作的機床，我們在大多數的視頻中，看到的例如車床，木工類的榫槽機，以及一些沖壓機，壓力機這些都是非數控類的機床。

目前高端數控機床在不斷的替代非數控類機床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非數控類機床，一些大型企業多數采用的是自動化程度比較高的數控類機床。

那么我們來看一下數控系統的發展情況：

CNC（數控系統）：機床的核心

（圖為：廣州數控CNC系統）

數控系統也被稱為CNC，國產數控系統主要集中在中低端領域，以廣州數控，和華中數控，北京凱恩帝，蘇州新代等等幾家零頭。國際品牌在中國市場牢牢占據著高端數控數控系統80%以上市場，高端數控系統企業如fanuc，三菱，東芝，西門子這四家牢牢占據國內高端數控系統市場。

2015—2020年CNC年度銷量預測

2017年是整個中國制造業小周期的頂峰，我們以廣州數控為例，2017年前三個月廣數CNC的出貨量就超過了2016年全年的出貨量，累計2017年廣數CNC出貨達到6萬多套。

CNC的主要應用行業汽車，電子市場在2018年迎來了下降，這個趨勢一致持續到2020年，仍然難有回轉。因此可以預測2020年中國cnc市場還會持續下降的趨勢。

國內市場廣州數控CNC，基本占據20-25%左右的市場份額，此外就是fanuc，新代，以及西門子系統。

曾經的沈陽機床推出的i5數控系統，是基于華中數控的V系列數控系統進行定制化改的系統，在沈陽機床不計成本的鋪量的時候，i5系統一度沖進前十，但是伴隨沈陽機床破產重組。一代系統就此落幕。

機床有哪些種類？

事實上在了解機床行業發展中，我們需要了解機床有哪些種類。常見的機床按照應用領域分為兩大類：金屬成型機床，金屬切削機床，特種加工設備，以及測繪類機床。

機床的分類

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

①通用機床 ②專門化機床③專用機床 等。

按照加工精度進行細分，例如超精機床，常見的如雕銑機，加工精度可以達到微米級。

我們常說的車銑刨磨，加工中心，沖壓機，壓力機，剪板機，折彎機，都屬于機床應用。

國內機床工具協會，會在每年發布兩年前的機床行業年鑒，進行詳細的機床行業數據梳理與介紹。

接下來我們先看金屬金屬加工機床，當前全球所有的金屬設備都需要金屬加工機床進行生產，汽車車身件的沖壓，汽車發動機鑄造件的打磨，拋光，汽車軸承通過五軸加工中心進行雕銑等。

家電設備需要沖壓件進行，需要沖壓機床，電子PCB版需要裁切也需要機床。

木工機床領域，刨槽機，飛鋸機等等。

塑料橡膠機械領域，注塑機絕對是國民生產不可獲取的加工機床。

我們先來說：金屬加工機床

金屬加工機床：金屬成型機床與金屬切削機床

金屬成型機床，是我們常見的沖壓機，壓力機，剪板機，折彎機這幾大類。

金屬切削機床，是車銑刨磨，加工中心等這類機床。

2011年至2018年中國金屬加工機床銷售額

作為當前全球最大的家電市場，以及全球第二大的汽車生產市場，中國每年的加工機床的需求量都非常龐大。

目前國內高端類的金屬切削機床，還是主要依賴于進口，例如我們常見的DMG，山崎馬扎克，住友，東芝，日立等等都在中國市場賺得盆滿缽滿。還有我們熟悉的各種多軸加工機床都是國內進口的對象。

我們以一臺加工中心為例，韓國一臺五軸加工中心售價約為120萬人民幣。國內一臺中低端車床出口售價僅為幾萬人民幣。這種中低端形成貿易差，在很長一段時間內都很難逆轉。這也主要由于國內市場在高端金屬切削領域的技術薄弱。

從2010年開始中國金屬切削市場主要進口都是高端數控機床，出口的機床主要為中低端設備，出口至東南亞，拉美地區。

金屬成型領域，國內市場情況略微好一些，我們熟悉的各類沖壓機，液壓機，國內市場都有比較好的領軍企業。以濟南二機床，一重，合肥鍛壓，揚力，亞威等企業為代表的國內金屬成型市場，目前同國外企業形成了分庭抗禮的情況。

并且從2000年開始，國內金屬成型市場的數控系統研發速度比較快，包括伺服壓力機，8萬噸級別的液壓機都相繼問世。

塑料機床市場：實現貿易順差，出口額超過進口額

國內注塑機市場主要集中在寧波，以海天，震雄，伊之密等為代表的注塑機企業，基本統治了國內市場。

高端全電動伺服注塑機市場，目前還是由fanuc，住友等幾家把持著。這主要原因在于全電動注塑機系統控制的復雜性較強。

目前全電動注塑機系統主要由住友，fanuc，西格邁泰克等幾家供應。

目前國內注塑機市場在中低端市場出口上面，實現了出口超過進口的逆差。

木工機械市場：集中在中低端市場

或許作為木工發展的傳統國家，大部分都覺得中國應該是木工發展的頂尖企業，但事實上木工機械領域，中國是最大的木工機械生產國，以及消費國，全球頂尖的木工一些仍然是德國最強。

高端特種復合機床，在激光進入機床市場后，大量的激光復合加工機床成為了各大巨頭競相發力的領域。

國內以大族激光，亞威等為主的企業都在進入激光類數控機床市場。

機床作為工業母機，中國任然有很長的路要走。

三、重型機床發展現狀

重型機床發展現狀

近年來，隨著制造業的不斷發展和技術的進步，重型機床在我國的地位和作用變得越發重要。重型機床作為制造業的重要裝備之一，承擔著加工大型零部件的重要任務，其發展現狀備受關注。

行業現狀

在當前的經濟環境下，重型機床產業面臨著一些挑戰和機遇。一方面，隨著智能制造、數字化技術的快速發展，重型機床行業也在不斷向著智能化方向邁進；另一方面，市場需求不斷增長，特別是一些大型基礎設施建設和高端裝備制造的需求，對重型機床提出了更高的要求。

技術創新

為了適應市場需求和發展趨勢，重型機床企業應當加大技術創新力度，不斷提升產品品質和性能。例如，引入先進的加工工藝和設備，推動數控技術在重型機床中的應用，提高生產效率和產品精度，以滿足客戶不斷提升的需求。

產品優化

除了技術創新，產品優化也是重型機床企業發展的關鍵。通過對產品結構、功能進行優化，減少能耗、提高穩定性和可靠性，提升產品競爭力和市場占有率。同時，不斷改進售后服務，完善客戶滿意度，提升企業整體形象。

市場前景

展望未來，我國重型機床行業有著廣闊的市場前景和發展空間。隨著“中國制造2025”等國家戰略的實施，重型機床行業將迎來更多的發展機遇。同時，隨著對環保、節能要求的不斷提升，高效節能型重型機床將迎來更多的發展機遇。

結語

綜上所述，重型機床作為制造業的關鍵裝備，其發展現狀仍然充滿挑戰和機遇。企業應當不斷加大技術創新、產品優化力度，積極應對市場變化，提升競爭力，實現可持續發展。相信在政府政策的支持和行業協會的指導下，我國重型機床行業將迎來更加美好的明天。

四、高檔數控機床發展情況

高檔數控機床發展情況

隨著現代工業的快速發展，數控機床已經成為現代化生產中不可或缺的關鍵設備。高檔數控機床作為數控機床的重要組成部分，具備更高的精度、更強的工件加工能力和更靈活的工藝處理能力。

近年來，隨著制造業的轉型升級和技術進步的推動，我國高檔數控機床市場逐漸壯大。我國不斷加大對高檔數控機床的研發投入，并通過技術創新和產業升級的方式，提高了我國高檔數控機床的市場占有率。

高檔數控機床的發展情況與以下幾個方面密切相關：

市場需求

隨著制造業的高速發展，對高精度、高效率的加工設備需求不斷增加。高檔數控機床以其高精度、高效率的特點，能夠滿足各個行業的需求，因此市場需求持續增長。

例如，在汽車制造業中，高檔數控機床能夠實現復雜零部件的加工，提高汽車的品質和安全性。在航空航天行業中，高檔數控機床能夠加工出更加精密的零部件，提高航空器的性能和可靠性。

另外，隨著3D打印技術的發展，高檔數控機床也能夠應用于3D打印設備中，實現更高精度的打印效果。

技術創新

高檔數控機床的發展離不開技術的支持。我國通過加大對數控機床領域的技術研發投入，實現了高檔數控機床在工藝、控制系統、動力系統等方面的突破，提高了機床的加工能力。

例如，我國一些企業在工具刀具方面進行了技術創新，研發出能夠適應高速切削的刀具，提高了高速加工的效率和精度。

同時，隨著人工智能技術的進步，高檔數控機床也開始應用機器學習、圖像識別等技術，實現自動化控制和智能化加工。

產業集聚

高檔數控機床市場的發展與產業集聚密切相關。在我國，一些地區形成了高檔數控機床產業集群，通過產學研相結合的方式，形成了完整的產業價值鏈。

例如，蘇北地區以南京為中心，形成了以高檔數控機床制造為核心的產業集群。該地區聚集了眾多數控機床制造企業、技術研發機構和高校院所，形成了從研發到制造的完整產業鏈條。

這種產業集聚效應使得高檔數控機床的研發和制造達到了一定的規模，提高了產品的研發能力和市場競爭力。

國際競爭力

隨著我國高檔數控機床市場的發展，我國的高檔數控機床也開始走向國際市場，并與國際品牌展開競爭。我國的高檔數控機床在性能、質量和價格上具備一定的優勢，逐漸獲得國際市場的認可。

例如，在“一帶一路”建設中，我國高檔數控機床以其良好的性能和可靠性，贏得了許多國家的合作和訂單。

總結

高檔數控機床作為現代制造業的重要裝備，對提高產品質量和生產效率具有重要意義。通過加大技術創新、滿足市場需求、推動產業集聚和提高國際競爭力，我國高檔數控機床市場得到了迅速發展。

未來，我國高檔數控機床市場還將面臨更多的機遇和挑戰。同時，我們也期待高檔數控機床繼續推動我國制造業的升級和轉型。

五、金屬切削機床發展2020

金屬切削機床發展2020

大約在十九世紀末，金屬切削機床作為一種革命性的技術工具出現在工業界，從那時起，它一直在不斷發展，為各個行業的生產工藝帶來了巨大的變革。隨著科技的進步和全球經濟的發展，金屬切削機床行業在2020年進入了一個全新的發展階段。

在2020年，金屬切削機床市場迎來了許多關鍵發展趨勢。首先，數字化和自動化技術成為了金屬切削機床行業的重要推動力。隨著工業4.0的崛起，金屬切削機床開始與互聯網、人工智能和大數據技術相結合，實現了智能化生產和智能化管理。數字化技術使得金屬切削機床能夠更精準地控制加工過程，提高生產效率和產品質量；自動化技術使得機床操作更加方便快捷，減少了人力成本和工作強度。

其次，綠色環保和可持續發展成為了金屬切削機床行業的關鍵關注點。隨著環境保護意識的不斷提高，金屬切削機床制造商開始注重減少能源消耗和環境排放，推出了更節能環保的機床產品。例如，采用先進的節能技術和材料，實現了機床的能源效率提高和碳排放減少。此外，還有一些制造商開始關注金屬切削機床的回收和再利用，以減少資源浪費和環境污染。

第三，多功能和高精度成為了金屬切削機床產品的重要特點。隨著各行各業對產品多樣性和個性化需求的增加，金屬切削機床制造商致力于開發具有多功能和高精度加工能力的產品。多功能機床可以一次性完成多種不同工藝的加工，提高了生產效率和產品質量；高精度機床可以實現更精細的加工，滿足了精密零部件的需求。

此外，智能化制造和人工智能技術也成為了金屬切削機床行業的發展趨勢。通過人工智能技術的應用，金屬切削機床能夠實現智能監控和故障診斷，提高了機床的穩定性和可靠性。智能化制造使得金屬切削機床能夠自動調整加工參數和運行狀態，提高了生產效率和設備利用率。

綜上所述，金屬切削機床在2020年迎來了許多關鍵的發展趨勢，包括數字化和自動化技術的應用、綠色環保和可持續發展的關注、多功能和高精度的產品特點以及智能化制造和人工智能技術的發展。這些趨勢不僅推動了金屬切削機床行業的創新和進步，也為各個行業的生產工藝和產品質量帶來了巨大的變化。

展望未來，金屬切削機床行業有望繼續在技術創新和市場需求的推動下實現更快速的發展。隨著人工智能、大數據和云計算技術的不斷進步，金屬切削機床將更加智能化和自動化，為工業生產提供更高效、更精密的加工解決方案。同時，綠色環保和可持續發展將繼續是金屬切削機床制造商的重要關注點，他們將致力于減少機床的能源消耗和環境污染，推動行業向更可持續的方向發展。

總之，金屬切削機床在2020年經歷了巨大的發展和變革，成為了推動工業生產和創新的重要力量。隨著技術的不斷進步和市場的不斷需求，金屬切削機床行業有望在未來實現更加輝煌的發展。無論是數字化和自動化技術的應用、綠色環保和可持續發展的關注、多功能和高精度的產品特點，還是智能化制造和人工智能技術的發展，都將為金屬切削機床行業帶來更多的機遇和挑戰。

六、數控機床發展起源于那一年？

1946年世界第一臺電子計算機的誕生，1952年在美國誕生了第一臺計算機技術應用到傳統機床上的數控機床，所以數控機床發展起源于1952年

七、機床發展與革新：過去、現在和未來

機床作為工業生產中的重要設備，對于制造業發展和產品質量起著關鍵作用。機床的發展歷程由來已久，經歷了多個階段的革新和演變。本文將從機床的起源開始，介紹機床的發展歷史、現狀以及未來的趨勢。

起源與初創時期

機床的起源可以追溯到古代，最早的機床是簡單的手工工具，如木工鋸和石匠銑。隨著工業革命的來臨，機械化生產的需求催生了機床的發展。19世紀末和20世紀初，機床工業得到了巨大的發展，出現了一些重要的創新，如蒸汽機驅動的機床和自動進給系統。

大規模生產時代

20世紀初至中期，機床工業進入了大規模生產的時代，主要得益于工藝和材料的進步。機床的結構和功能得到了顯著的改進，將生產力提高到了一個新的水平。隨著電力技術的應用，電動機驅動的機床開始取代蒸汽機驅動的機床，使生產更加高效和可靠。機床的自動化技術也逐漸發展起來，實現了生產過程的自動化和無人化。

數控與智能化革新

20世紀中后期，計算機技術的迅速發展為機床帶來了數控和智能化的革新。數控機床通過編程控制機床的運動和操作，大大提高了加工精度和生產效率。智能化機床則通過傳感技術和人工智能算法實現自主決策和優化加工。這些技術的應用使機床進入了一個全新的時代，為制造業的發展帶來了巨大的潛力。

未來的趨勢

未來，機床將繼續朝著更加智能化、柔性化和綠色化的方向發展。智能化機床將更加融入數據化生產流程，實現自動化、個性化生產，提高生產效率和質量。柔性化機床將具備更廣泛的適應能力，可快速適應不同產品的加工需求。綠色化機床將致力于能源的節約和環境的保護，降低生產過程對環境的不良影響。

總的來說，機床作為制造業的核心設備，不斷革新和發展，助力著工業生產的進步。我們期待著機床技術的進一步創新和應用，為制造業的發展帶來更多的機遇和挑戰。

謝謝您閱讀本篇文章，希望本文對您了解機床的發展起到了幫助。

八、國內外金屬切制機床發展現狀

國內外金屬切制機床發展現狀

金屬切割機床是金屬加工行業中不可或缺的關鍵設備之一。隨著制造技術的不斷進步和市場需求的增長，金屬切割機床的發展也取得了長足的進展。本文將介紹國內外金屬切割機床的發展現狀，探討其技術特點和市場前景。

1. 國內金屬切割機床發展現狀

中國作為全球最大的制造業大國，金屬切割機床的需求量巨大。近年來，國內金屬切割機床行業得到了快速發展，相關企業不斷涌現，技術水平也大幅提高。

首先，中國金屬切割機床的技術水平日益提高。以激光切割機為例，中國的激光切割技術已經能夠達到國際先進水平，部分技術指標甚至領先于國外同類產品。在高精度、快速切割方面，中國的金屬切割機床已經具備較強的競爭力。

其次，國內金屬切割機床市場需求持續增長。隨著經濟的發展和工業結構的調整，金屬切割加工需求呈現出快速增長的態勢。汽車制造、航空航天、軌道交通等行業對金屬切割機床的需求量持續攀升，為國內金屬切割機床制造商提供了廣闊的市場空間。

再次，中國金屬切割機床制造企業逐漸崛起。伴隨著市場需求的增長，國內涌現出一大批具有自主品牌和自主知識產權的金屬切割機床制造企業。這些企業在技術研發、生產制造以及售后服務等方面不斷加大投入，提升產品品質和競爭力。

綜上所述，國內金屬切割機床市場發展迅猛，技術水平提高，市場需求增長，企業競爭力增強，為整個行業注入了新的活力。

2. 國外金屬切割機床發展現狀

國外金屬切割機床市場相對成熟，技術水平較高。主要發達國家如美國、德國、日本等在金屬切割機床領域占據主導地位。

首先，美國金屬切割機床市場規模龐大。美國作為全球最大的金屬切割機床消費國，需求量龐大，市場競爭激烈。美國的金屬切割機床制造商在技術創新、產品升級方面持續投入，保持與市場需求的同步。

其次，德國金屬切割機床以高精度著稱。德國的金屬切割機床技術水平在全球享有盛譽，以高精度、高效率、高可靠性著稱。德國的金屬切割機床制造商注重技術研發和人才培養，不斷提升產品品質和創新能力。

再次，日本金屬切割機床制造技術處于世界領先水平。日本的金屬切割機床制造商以其獨特的工藝和創新能力聞名于世。日本的金屬切割機床憑借高效、精準和穩定的性能，滿足著眾多行業對切割加工的需求。

總體而言，國外金屬切割機床市場成熟，技術領先，市場競爭激烈。國內金屬切割機床制造企業在與國外企業的競爭中仍存在一定的差距，但也在不斷迎頭趕上，提升技術水平和產品質量。

3. 金屬切割機床的市場前景

隨著制造業的發展和技術的進步，金屬切割機床市場前景廣闊。

首先，金屬切割機床在制造業中的應用越來越廣泛。隨著新興產業的興起和傳統產業的升級，金屬切割機床在汽車制造、航空航天、軌道交通、能源裝備等行業扮演著重要角色。這些行業對金屬切割機床的需求量不斷增加，為金屬切割機床市場帶來了巨大的發展空間。

其次，金屬切割機床技術的不斷創新促進市場發展。隨著制造技術的不斷創新和先進材料的應用，金屬切割機床的技術也在不斷升級。激光切割、等離子切割、水切割等新技術的出現，為金屬切割機床市場帶來了更多的機遇和挑戰。

再次，金屬切割機床市場規模不斷擴大。隨著國內外市場的融合和全球經濟一體化的趨勢，金屬切割機床市場的規模不斷擴大。國內外企業之間的合作與競爭將推動金屬切割機床行業的發展，提升整個行業的國際競爭力。

綜上所述，國內外金屬切割機床發展現狀看好。隨著技術水平的提升和市場需求的增長，金屬切割機床市場將迎來更加廣闊的發展前景。

結論

國內外金屬切割機床行業都處于高速發展階段，各自具備著技術優勢和市場優勢。中國金屬切割機床市場需求量大、技術水平提高、制造企業崛起，具備較強的市場競爭力。國外金屬切割機床技術領先、市場成熟，競爭激烈。隨著制造業的發展和技術的進步，金屬切割機床市場前景非常廣闊。

在這個全球化競爭的時代，國內金屬切割機床制造企業需要通過技術創新、質量提升，不斷迎頭趕上國外企業。同時，加強合作與競爭，推動整個行業的發展和升級。相信隨著時間的推移，中國金屬切割機床制造業將在國際市場上占據更加重要的地位。

九、數控機床發展及其對制造業的影響

數控機床作為現代制造業的重要生產裝備和核心技術之一，已經在各個領域得到廣泛應用并產生了深遠的影響。隨著科技和工程技術的不斷發展，數控機床的技術也在不斷創新和進步，為制造業帶來了巨大的機遇和挑戰。

從傳統機床到數控機床

傳統機床是指由操作人員直接控制工具進行加工的機床，其操作過程主要依靠人力，存在著加工精度低、生產效率低、加工周期長等問題。而數控機床則是基于計算機技術、電子技術和傳感器技術發展起來的新一代機床，它采用數字控制系統對機床進行控制，可以實現自動化加工，極大地提高了加工精度和效率。

數控機床的發展歷程

數控機床的發展可以追溯到20世紀50年代，當時的數控技術還處于起步階段，主要用于軍事和航空領域。隨著計算機和電子技術的進步，數控機床的功能和性能也不斷提升，逐漸應用于汽車制造、航空航天、電子和通信等各個行業。

數控機床的影響

數控機床的出現對制造業產生了革命性的影響。首先，數控化生產使得制造過程更加精確和高效，提高了產品質量和生產效率。其次，數控機床減少了人工操作的需求，降低了人力成本，提高了生產線的靈活性和響應能力。此外，數控機床還推動了制造業向智能化和自動化方向發展，為工業4.0時代的到來奠定了基礎。

數控機床未來的發展趨勢

隨著人工智能、大數據和云計算等技術的不斷發展，未來數控機床將更加智能化和網絡化。一方面，人工智能技術將被應用于數控系統中，使機床具備自學習和優化調整的能力。另一方面，云計算和大數據技術將使得數控機床之間可以實現遠程監控和集中管理，提高了工作效率和生產效率。

總之，數控機床作為現代制造業的重要裝備，其發展不僅改變了制造業的生產方式和方法，也為制造業的發展帶來了新的機遇和挑戰。隨著技術的不斷創新和進步，數控機床的發展前景廣闊，將為制造業的轉型升級提供強有力的支持。

十、機床的發展歷史？

可以分為五個階段：雛形期、產生期、精密化時期、半自動化時期和自動化時期。

在雛形期，由于制造鐘表和武器的需要，出現了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪車床，以及水力驅動的炮筒鏜床。

在產生期，由于工業革命推動了機床的發展，1774年英國人發明了較為精密的炮筒鏜床，次年他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機的要求；為了鏜制更大的汽缸，他又于1775年制造了一臺水輪驅動的汽缸鏜床，促進了蒸汽機的發展。

在精密化時期，隨著科學技術的發展和人們對加工精度要求的提高，各種高精度機床應運而生。

在半自動化時期，由于電子技術、計算機技術和自動控制技術的發展，各種半自動化機床相繼問世。

在自動化時期，由于計算機技術和自動控制技術的進一步發展，各種全自動化機床相繼問世。