一、數(shù)控機(jī)床鏜孔吃刀量最合適幾毫米？

數(shù)控機(jī)床鏜孔吃刀量應(yīng)該是0點(diǎn)05最合適的不能太深，那樣會(huì)損壞機(jī)器的

二、背吃刀量的單位？

背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時(shí)，ap為切削層深度；而圓周銑削時(shí)，為被加工表面的寬度。

側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)，ae為切削層深度。

三、數(shù)控車床中吃刀量和退刀量是什么意思？

對(duì)于外圓車削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。

對(duì)于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。

老的切削手冊(cè)舊稱：“吃刀深度”

供參考！

四、模具加工中球刀的吃刀量一般設(shè)多少？

要看床子多大，剛性怎么樣。

比如我們的X62K，用160端銑 球鐵 吃到4-5毫米。45# 粗吃刀3-4毫米 精吃刀0.05-0.2毫米

五、什么叫背吃刀量？車床與銑床的背吃刀量有何分別？

轉(zhuǎn)速800r/min左右，進(jìn)給量看銑刀3刃選100mm/min,兩刃選70mm/min,吃刀量3-5mm；切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）。與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見(jiàn)金屬切削原理），一般分為該工序

六、vb程序中的變量名？

字母開(kāi)頭，可以包含數(shù)字、下劃線等，但不能使用vb保留字，如string不能作為變量名。a1;a1_2;a等為合法的變量名。

你可以用數(shù)據(jù)類型+標(biāo)識(shí)的形式作為變量名如

strname表示名字，字符串

intage表示年齡，整型

七、怎么計(jì)算每個(gè)刀片的吃刀量？

1)背吃刀量(切削深度)ap 工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量,是每次進(jìn)給時(shí)車刀切入工件的深度,故又稱為切削深度。

根據(jù)此定義,如在縱向車外圓時(shí),其背吃刀量可按下式計(jì)算: ap =(dw-dm)/2 式中ap----背吃刀量(mm); dw----工件待加工表面直徑(mm); dm----工件已加工表面直徑(mm)。

八、鉆孔的背吃刀量如何計(jì)算？

背吃刀量計(jì)算公式：ap=（dw-dm）/2，

式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。

對(duì)于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于進(jìn)給速度方向的切削層最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。（back engagement）對(duì)于圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的1/2，即單邊切削深度。 在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量。把“每分鐘進(jìn)給量”換算成“每轉(zhuǎn)進(jìn)給量”得到的是進(jìn)刀量。

九、20的銑刀吃刀量多少合適？

大概在100轉(zhuǎn)左右比較合適。

憑經(jīng)驗(yàn)可知不銹鋼韌性好，但同時(shí)也大大增加了切削加工的難度。銑削時(shí)，不銹鋼對(duì)銑刀有較強(qiáng)的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時(shí)，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進(jìn)而加速刀具的磨損，還會(huì)產(chǎn)生較大振動(dòng)。所以，銑削不銹鋼應(yīng)采用較小的切削用量。僅對(duì)你的φ20的銑刀而言：

硬質(zhì)合金銑刀：主軸轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量100mm/分，吃刀深度主要考驗(yàn)的是主軸的剛度，對(duì)刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。

高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速大致為200～250轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

十、銑槽切削的背吃刀量？

切削的背吃刀量選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定：

1、當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5~25μm時(shí)，如果圓周銑削加工余量小于5mm，端面銑削加工余量小于6mm，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分為兩次進(jìn)給完成。

2、當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2~12.5μm時(shí)，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5~1.0mm余量，在半精銑時(shí)切除。

3、當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8~3.2μm時(shí)，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5~2mm；精銑時(shí)，圓周銑側(cè)吃刀量取0.3~0.5mm，面銑刀背吃刀量取0.5~1mm。