一、數控機床的導軌有哪些類型，特點是什么？

機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩性，同時應盡量使導軌結構簡單，便于制造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。滑動導軌在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。

1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處于純液態摩擦狀態，摩擦系數極低，多用于進給運動導軌。

2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恒定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，故常用于負荷不大的場合。

3）貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優點是導軌面的摩擦系數低，且動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和噪聲；耐磨性、化學穩定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。滾動導軌的最大優點是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，制造成本較高。

二、數控機床導軌有哪些類型，特點是什么？

深圳鉅人數控加工中心解答: 塑料滑動導軌，一般由兩條導軌組成，摩擦特性好，耐磨性好，減振性好，工藝性好。

滾動導軌，摩擦系數小，動、靜摩擦系數相差小，幾乎不受運動變化的影響，定位精度和靈敏度高，精度保持性后。靜壓導軌，導軌不會磨損，精度保持性好，壽命長，摩擦系數極小，功率消耗少，承載能力大，吸振性好，導軌運行平穩，既無爬行，也不會產生振動，但成本高

三、數控機床導軌間隙調整？

機床導軌間隙在5絲到8絲之間時能形成油膜。保護導軌。

四、數控機床的導軌是什么材料？

數控機床導軌多采用鑲鋼導軌。數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

五、數控機床導軌：結構、分類和應用

數控機床導軌的重要性

數控機床是現代制造業中不可或缺的關鍵設備，而導軌作為數控機床的核心部件之一，在機床的精度、穩定性以及使用壽命等方面起著至關重要的作用。導軌的設計和制造質量直接影響著數控機床的性能和成品的質量。

導軌的結構和工作原理

導軌是機床上用來引導運動部件的一種構件，一般由導軌座和導軌滑塊組成。導軌座固定在機床床身上，而導軌滑塊則可以沿導軌座上產生直線運動。導軌通常采用高精度鋼材制造，在表面進行硬化或其他特殊處理以提高硬度和耐磨性。

導軌的分類

導軌可以根據形狀和結構的不同進行分類。常見的導軌類型有直線導軌、滾動導軌和滑動導軌。直線導軌可以實現高速運動和高精度加工，適用于各種數控機床。滾動導軌則采用滾動摩擦的方式來減小摩擦阻力，適用于高負荷和高精度要求的加工。而滑動導軌則采用滑動摩擦的方式，適用于速度較慢和負荷較輕的加工。

導軌的應用

導軌廣泛應用于各種數控機床中，包括銑床、車床、鉆床、磨床等。不同的數控機床對導軌的要求不同，一般情況下，高速加工和高精度加工對導軌的要求較高，而重負荷和長時間連續工作對導軌的耐磨性和穩定性有較高要求。

總結

數控機床導軌作為機床的重要組成部分，對機床的性能和加工質量起著決定性的影響。導軌的結構和分類根據不同的機床和加工需求進行選擇。良好的導軌設計和優質的制造工藝可以提高機床的精度和可靠性，從而提高生產效率和產品質量。

感謝您閱讀本文，希望通過本文展示的專業知識和實用信息，能幫助您更好地了解數控機床導軌的重要性、結構、分類和應用。

六、滾動垂直導軌的特點？

特點:在導軌面之間放置滾動體(滾珠、滾針、滾柱),使導軌面之間成為滾動摩擦。

優點:摩擦因數小;運動平穩,無爬行現象;磨損小,使用壽命長。

缺點:抗震性差,防護要求高,結構復雜,制造成本高。

七、數控機床的特點？

1、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3—5倍）；　　2、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。　　3、加工精度高，具有穩定的加工質量；　　4、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；　　5、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

八、數控機床用什么型號的導軌油？

用46#導軌油，天氣熱時可選用68#導軌油，天冷時可選用32#導軌油。 導軌油是導軌專用的潤滑油，又叫（導軌液壓油）常用在高碳鋼材質，和軸承鋼材質機械設備配件當中，能夠減少機械之間的損耗和摩擦，具有防銹，防氧化，潤滑，粘附作用。 導軌油適用于自身或周圍帶有導軌裝置的機械設備。導軌油亦適用于軸承以及齒輪等部件的循環潤滑。導軌油的抗乳化性能，一向特別出色。

九、數控機床常用導軌有哪幾種？

用得較為廣泛的有下列三種；即平面導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。

1、直線導軌 新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。 直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。 工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌 直線滾柱導軌系統是平面導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸面積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置于平面導軌的頂面和側面，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內面之間，設置一塊楔板，使預加負載作用于支架的側面。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用于支架的頂面。由于作用在導軌系統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用于中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌系統比傳統的平面導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌 機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的歷史。鑲鋼導軌是導軌系統的固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼制成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表面上，確保導軌獲得最佳的平面度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌 傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在于選擇不同的介質。 液壓被廣泛用于許多導軌系統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。 利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。 空氣也可以用于移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌 機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用于機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌系統可以使尾架在上面移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作臺、回轉工作臺或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然后夾緊在要求的位置上。如果機床往復行程較長，則采用V型導軟，如平面磨床和刨床等。優點是V型導軌系統導向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌和平面導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平面導軌作為支承體。

十、數控機床導軌螺絲松了怎么辦？

1螺絲打滑有好幾種方法可以擰緊，可以換個不一樣尺寸的螺絲擰緊，或者是在螺絲孔里加一點膠水進去，然后擰緊螺絲就可以固定了。

2先分辨螺絲要擰緊的東西是什么材質的，如果是木材類的，就可以在擰的那個洞里加一根小牙簽，如果材質是鐵的，就可以把螺絲打扁。

3如果還有其他的螺絲，螺絲擰不緊就代表螺絲與洞口不合尺寸，可以換一個螺絲；如果沒有螺絲，可以在擰螺絲的螺孔上塞進去一點鐵皮，然后慢慢擰。

4還可以在擰螺絲的螺口上墊一些紙張等東西，加大摩擦力。

最后也可以在螺絲孔里加一點膠水進去，然后再把螺絲擰進去，就可以固定了