一、數(shù)控機(jī)床如何建立坐標(biāo)系？

機(jī)床坐標(biāo)計(jì)算機(jī)床碰撞。實(shí)現(xiàn)機(jī)床換刀。機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床超限。同時(shí)因?yàn)楣ぜ臄[放位置是不固定的如果想要用機(jī)床坐標(biāo)系加工也不是不可以，只是非常的困難。

因?yàn)槟阈枰压ぜ泓c(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)放在一個(gè)點(diǎn)。。。。。。所以還需要一個(gè)工件坐標(biāo)系。有了工件坐標(biāo)系之后加工就很方便。隨便你怎么放工件只要設(shè)置好工件坐標(biāo)就可以加工。同時(shí)因?yàn)榧庸ぐl(fā)展的需要又有偏置坐標(biāo)系。偏置坐標(biāo)實(shí)際還是一個(gè)工件坐標(biāo)。因?yàn)楣ぜ牟煌械墓ぜ](méi)辦法用直角坐標(biāo)就有了極坐標(biāo)

二、數(shù)控機(jī)床回零的目的？

數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機(jī)床斷電后,就

失去了對(duì)各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固

定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)(MRP).回參考點(diǎn)操作是數(shù)

控機(jī)床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.

三、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用什么坐標(biāo)系？

數(shù)控機(jī)床（環(huán)球機(jī)械）是采用空間直角坐標(biāo)系 X軸 Y宙 Z軸

四、數(shù)控機(jī)床有哪些坐標(biāo)系？

1、機(jī)床坐標(biāo)系，在機(jī)床上有固定位置的坐標(biāo)系。其原點(diǎn)通常在機(jī)床參考點(diǎn)上，機(jī)床返回參考點(diǎn)（回零）后該坐標(biāo)系被建立。

2、工件坐標(biāo)系。將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在裝夾好的工件的編程原點(diǎn)上，便于加工。在銑床數(shù)控系統(tǒng)上，通常使用G54~G59直接使用預(yù)先設(shè)置好位置（相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系）的工件坐標(biāo)系，也可以使用G92來(lái)以當(dāng)前所在位置為基準(zhǔn)設(shè)置。編程指令中的坐標(biāo)值除非特別指定（使用G53），都是在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

3、局部坐標(biāo)系。使用G52定義（銑床系統(tǒng)），可以在工件坐標(biāo)系中嵌套。

五、建立工件坐標(biāo)系的目的？

1． 方便我們?cè)跈C(jī)器人現(xiàn)行運(yùn)行時(shí)，按照我們自己建的坐標(biāo)系的方向做線性運(yùn)動(dòng)，而不拘泥于系統(tǒng)提供的基座坐標(biāo)系和世界坐標(biāo)系這幾種固定的坐標(biāo)系。

2．當(dāng)工作臺(tái)面與機(jī)器人之間的位置發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，只需要更新工件坐標(biāo)系，即可不需要重新示教機(jī)器人軌跡，從而很方便的實(shí)現(xiàn)軌跡的糾正。

六、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀與工件坐標(biāo)系如何設(shè)置？數(shù)控機(jī)床？

數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀與工件坐標(biāo)系設(shè)置是確保加工精度和安全性的重要步驟。下面是一般情況下對(duì)刀與工件坐標(biāo)系的設(shè)置方法：

1. 對(duì)刀設(shè)置：

在數(shù)控機(jī)床上安裝對(duì)刀裝置，用于對(duì)加工前工件的刀具位置進(jìn)行測(cè)量和控制。對(duì)刀裝置通常由對(duì)刀傳感器、對(duì)刀電機(jī)、對(duì)刀支架等組成。對(duì)刀裝置的參數(shù)設(shè)置將影響加工的精度和速度。通常，對(duì)刀設(shè)置包括對(duì)刀傳感器的位置、角度、精度等參數(shù)。

2. 工件坐標(biāo)系設(shè)置：

工件坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中用來(lái)表示工件幾何形狀和刀具路徑的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系通常由笛卡爾坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系組成，用于表示工件的幾何形狀和刀具位置。在數(shù)控機(jī)床上，工件坐標(biāo)系的設(shè)置通常包括原點(diǎn)、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置、工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值、工件坐標(biāo)系的大小等參數(shù)。

3. 刀具半徑設(shè)置：

刀具半徑是控制刀具切削軌跡的重要因素。在數(shù)控機(jī)床上，刀具半徑設(shè)置通常包括刀具長(zhǎng)度、刀具半徑補(bǔ)償開(kāi)關(guān)、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置等參數(shù)。刀具長(zhǎng)度設(shè)置決定了刀具的切削范圍和深度，刀具半徑補(bǔ)償開(kāi)關(guān)設(shè)置決定了刀具切削軌跡的修正量，刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置決定了刀具切削軌跡的修正方向。

在實(shí)際操作中，對(duì)刀與工件坐標(biāo)系的設(shè)置需要根據(jù)具體的加工情況和機(jī)床特性進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保加工的精度和安全性。

七、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系：精密加工的基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

數(shù)控機(jī)床是一種利用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制機(jī)床切削過(guò)程的機(jī)床，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一。而數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系則是數(shù)控加工中的重要概念，它不僅在機(jī)床操作中起到關(guān)鍵作用，也直接關(guān)系到零件加工的精度與質(zhì)量。

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系一般由機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系組成。機(jī)床坐標(biāo)系是指與機(jī)床內(nèi)固定的參考坐標(biāo)系相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)系，它是機(jī)床操作的基準(zhǔn)。而工件坐標(biāo)系則是相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系而言，它是根據(jù)加工零件的特性與要求確定的坐標(biāo)系。在加工過(guò)程中，通過(guò)坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換和變換，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)的精確定位和工件坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)移與變換。

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系一般采用右手坐標(biāo)系來(lái)表示，其中X軸表示機(jī)床的主軸方向，Y軸表示橫向方向，Z軸表示縱向方向。而機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)一般位于機(jī)床工作臺(tái)的中心。在實(shí)際加工中，工件坐標(biāo)系的建立需要考慮到加工尺寸和工藝要求，以及機(jī)床的相對(duì)位置等因素。通過(guò)將加工點(diǎn)與目標(biāo)坐標(biāo)系進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的最終加工。

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系在精密加工中具有重要的作用。它可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)精確控制機(jī)床的切削刀具的位置和運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的精度要求。同時(shí)，坐標(biāo)系的確定也直接影響到零件的加工工藝和加工路徑的選擇。對(duì)于復(fù)雜的曲面加工，坐標(biāo)系的選擇更是關(guān)乎到加工效率和加工質(zhì)量的問(wèn)題。

在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。而數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系作為數(shù)控加工的基礎(chǔ)，向我們展示了精密加工中工件與機(jī)床之間的相對(duì)關(guān)系和運(yùn)動(dòng)規(guī)律。準(zhǔn)確理解和掌握數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，將有助于工程師們?cè)诩庸み^(guò)程中更加靈活高效地運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是如何規(guī)定的？

機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，用以確定工件、刀具等在機(jī)床中的位置，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及運(yùn)動(dòng)方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，是機(jī)床上的固有坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)又叫機(jī)床零點(diǎn)，它是其他所有坐標(biāo)系，如工件坐標(biāo)系以及機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。其原點(diǎn)位置則由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定。一般取在機(jī)床卡盤(pán)端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床制造出來(lái)時(shí)就已經(jīng)確定，不能隨意改變。

機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。

在數(shù)控機(jī)床中，機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸X，Y，Z按照ISO和我國(guó)的JB3051—82標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定成右手直角笛卡。

Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為Z軸。

X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?/p>

Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。

機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

九、什么是數(shù)控機(jī)床的增量坐標(biāo)系？

絕對(duì)坐標(biāo)系與增量(相對(duì))坐標(biāo)系 ：在數(shù)控系統(tǒng)中，移動(dòng)到一個(gè)坐標(biāo)系的特定點(diǎn)運(yùn)動(dòng)可用絕對(duì)坐標(biāo)系或增量(相對(duì))坐標(biāo)系描述。

編寫(xiě)加工程序時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)功能，從編程方便(即按零件圖尺寸標(biāo)注)及加工精度等要求出發(fā)選用坐標(biāo)系。

絕對(duì)坐標(biāo)系與增量坐標(biāo)系可通過(guò)ISO標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)的準(zhǔn)備功能指令G90、G91進(jìn)行選擇。

G90表示輸入的尺寸字的數(shù)值為絕對(duì)值，G91表示輸入的尺寸字的數(shù)值為增量值，這個(gè)絕對(duì)值與增量值的位置數(shù)值就指定了對(duì)應(yīng)該坐標(biāo)系的目標(biāo)位置。

在坐標(biāo)系中，對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，給出零件廓形點(diǎn)位置的距離或角度稱為絕對(duì)值尺寸，這個(gè)坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。在坐標(biāo)系中，坐標(biāo)點(diǎn)的位置是由前一個(gè)位置算起的坐標(biāo)增量值來(lái)表示距離或角度，而運(yùn)動(dòng)方向由其符號(hào)指定，稱為增量值尺寸。

如果是直線段輪廓，則相當(dāng)于以直線的起點(diǎn)(前段程序的終點(diǎn))為坐標(biāo)原點(diǎn)作平行于工件坐標(biāo)系各軸的平行線建立一個(gè)新坐標(biāo)系，稱為相對(duì)(增量)坐標(biāo)系。

如果是圓弧段輪廓，則相當(dāng)于以圓弧的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起相對(duì)坐標(biāo)系。

有些數(shù)控系統(tǒng)的增量值尺寸不用G91指令，而是在運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)建立平行X、Y、Z的相對(duì)坐標(biāo)系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，與用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一個(gè)零件加工程序中，可以采用絕對(duì)值尺寸或者增量值尺寸，或者絕對(duì)值和增量值尺寸混合使用，這主要是使編程員編程時(shí)能方便地計(jì)算出程序段的尺寸數(shù)值。

選用絕對(duì)坐標(biāo)系還是相對(duì)坐標(biāo)系來(lái)編程，與零件圖的尺寸標(biāo)注方法有關(guān)。

十、數(shù)控機(jī)床工件坐標(biāo)系如何標(biāo)注？

工件坐標(biāo)系:

標(biāo)注方法:

一、工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。其他各項(xiàng) 尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。該基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。

  二、工件坐標(biāo)系是用來(lái)確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置 的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編 制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。 數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面與Z軸的交點(diǎn)上。

  三、數(shù)控銑床加工零件的工件原點(diǎn)選擇時(shí)應(yīng)該注意：工件原點(diǎn)應(yīng) 選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，對(duì)于對(duì)稱零件，工件原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱 中心上；對(duì)于一般零件，工件原點(diǎn)設(shè)在工件外輪廓的某一角上， 這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算。

    四、對(duì)于Z軸方向的原點(diǎn)，一般設(shè)在工件表 面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，由于工件原點(diǎn)變了，程序段中的坐標(biāo)尺寸也隨之 改變。因此，數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該首先確定編程原點(diǎn)，確定工件坐標(biāo)系。

  編程原點(diǎn)的確定是在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定。