一、gnss精度指標(biāo)表示？

廣義而論，精度（accuracy）表示一個(gè)量的觀測(cè)值與其真值接近或一致的程度，常用它的對(duì)應(yīng)值—誤差（error）來(lái)表示。對(duì)GPS衛(wèi)星導(dǎo)航而言，精度指GPS信號(hào)所測(cè)定的載體在航點(diǎn)位與載體實(shí)際點(diǎn)位之差。對(duì)于GPS衛(wèi)星測(cè)地而言，精度是指用GPS信號(hào)所測(cè)定的地面點(diǎn)位與其實(shí)際點(diǎn)位之差。

二、cnc機(jī)床需要檢測(cè)哪些精度？

數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)內(nèi)容主要包括數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)

數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)，又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，搖臂鉆床是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

目前，檢測(cè)機(jī)床幾何精度的常用檢測(cè)工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測(cè)微儀、高精度檢驗(yàn)棒及剛性好的千分表?xiàng)U等。檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)，否則測(cè)量的結(jié)果將是不可信的。

(2)定位精度的檢驗(yàn)

數(shù)控機(jī)床定位精度，數(shù)控機(jī)床是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。

測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：測(cè)微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有：360?齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

(3)切削精度的檢驗(yàn)

機(jī)床的切削精度，又稱動(dòng)態(tài)精度，是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、數(shù)控機(jī)床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計(jì)量誤差。切削精度檢驗(yàn)可分單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級(jí)鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)的切削用量切削。

三、數(shù)控機(jī)床的精度包括哪些方面？| 數(shù)控機(jī)床精度詳解

數(shù)控機(jī)床的精度包括哪些方面？

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工具，它的精度直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率。那么，數(shù)控機(jī)床的精度到底包括哪些方面呢？下面將詳細(xì)介紹。

1. 位置精度

位置精度是指機(jī)床在規(guī)定工作范圍內(nèi)，其控制系統(tǒng)的輸出軸的位置實(shí)際值與指令值之間的差值。它通過(guò)衡量機(jī)床的定位準(zhǔn)確性來(lái)反映機(jī)床的位置控制精度。

位置精度的評(píng)價(jià)指標(biāo)通常有絕對(duì)精度、位置重復(fù)精度和位置穩(wěn)定性。絕對(duì)精度是指機(jī)床在一次定位動(dòng)作中輸出軸的實(shí)際位置與指令值之間的偏差，以確定機(jī)床的定位準(zhǔn)確性。位置重復(fù)精度是指在多次連續(xù)定位動(dòng)作中，機(jī)床輸出軸的實(shí)際位置與指令值之間的偏差，反映機(jī)床的定位重復(fù)性。位置穩(wěn)定性是指機(jī)床在定位動(dòng)作結(jié)束后，輸出軸的位置能否穩(wěn)定在指令值附近，以反映機(jī)床的定位穩(wěn)定性。

2. 直線度和圓度

直線度和圓度是指機(jī)床在線性軸和旋轉(zhuǎn)軸上加工的直線和圓的幾何精度。直線度是指機(jī)床在線性軸上進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。圓度是指機(jī)床在旋轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。

直線度和圓度的評(píng)價(jià)指標(biāo)通常有平行度、垂直度、同軸度和同心度。平行度是指機(jī)床上不同軸的軌跡是否平行。垂直度是指機(jī)床上不同軸的軌跡是否垂直。同軸度是指機(jī)床上同一軸的不同位置上的軌跡是否重合。同心度是指機(jī)床上不同軸的軌跡是否同心。

3. 表面粗糙度

表面粗糙度是指機(jī)床加工表面的光潔程度。一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度越小，加工表面越光滑，產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命就越高。

表面粗糙度的評(píng)價(jià)指標(biāo)通常有Ra值和Rz值。Ra值是指表面粗糙度的平均高度偏差，用來(lái)衡量加工表面的光滑度。Rz值是指表面粗糙度的總高度偏差，用來(lái)衡量加工表面的平整度。

4. 加工精度

加工精度是指機(jī)床在加工工件時(shí)，工件尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的差值。它反映了機(jī)床加工的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

加工精度的評(píng)價(jià)指標(biāo)通常有加工尺寸的偏差、圓度誤差和位置誤差。加工尺寸的偏差是指加工后工件尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的差值。圓度誤差是指圓形工件加工后輪廓的偏差程度。位置誤差是指工件上不同特征點(diǎn)的位置實(shí)際值與設(shè)計(jì)值之間的偏差。

綜上所述，數(shù)控機(jī)床的精度包括位置精度、直線度和圓度、表面粗糙度以及加工精度等方面。了解機(jī)床的精度是選擇合適的機(jī)床和優(yōu)化加工工藝的基礎(chǔ)，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率具有重要意義。

感謝您閱讀本文，相信通過(guò)了解數(shù)控機(jī)床的精度，您對(duì)制造業(yè)中的機(jī)床選擇與加工工藝優(yōu)化有了更深入的了解，從而能夠更好地改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。

四、精度最高的機(jī)床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機(jī)床生產(chǎn)制造商。公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車床、復(fù)合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機(jī)械工業(yè)的各個(gè)行業(yè)。

五、孔的形狀精度主要有哪些？

首先要搞清楚什么是公差，題主給的基本尺寸是10mm，上下偏差分別為0.05和-0.05mm，公差是上偏差減去下偏差，即0.1mm。

有人建議0到0.02的上下偏差，公差僅0.02，明顯比孔公差小很多，也就意味著精度高許多，這是精度浪費(fèi)。

一般情況下軸精度比孔高一個(gè)等級(jí)就可以了，軸孔配合如果不是特殊情況一般選用基軸制，因此建議軸尺寸10mm 0/-0.08。

六、機(jī)床幾何精度檢查內(nèi)容有哪些？

機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)方法及檢測(cè)項(xiàng)目

國(guó)家有兩個(gè)明確的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB 50271-1998《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)范適用于車床、鉆床、銼床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和組合機(jī)床的安裝及驗(yàn)收。

GB 50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》適用于各類機(jī)械設(shè)備的安裝及驗(yàn)收過(guò)程。一、數(shù)控設(shè)備的一般要求1、墊鐵的型式、規(guī)格和布置位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）每一地腳螺栓近旁，應(yīng)至少有一組墊鐵；

（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；

（3）相鄰兩個(gè)墊鐵組之間的距離不宜大于 800mm；

（4）機(jī)床底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵；

（5）每一墊鐵組的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)三塊。

2、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)且接觸良好。

機(jī)床調(diào)平后，墊鐵組伸人機(jī)床底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心，墊鐵端面應(yīng)露出機(jī)床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調(diào)整墊鐵應(yīng)留有再調(diào)整的余量。

4、調(diào)平機(jī)床時(shí)應(yīng)使機(jī)床處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強(qiáng)制機(jī)床變形使之達(dá)到精度要求。對(duì)于床身長(zhǎng)度大于 8m的機(jī)床，達(dá)到“自然調(diào)平”的要求有困難時(shí)，可先經(jīng)過(guò)“自然調(diào)平”，然后采用機(jī)床技術(shù)要求允許的方法強(qiáng)制達(dá)到相關(guān)的精度要求

組裝機(jī)床的部件和組件應(yīng)符合下列要求:

（1）組裝的程序、方法和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，出廠時(shí)已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；

（2）組裝的環(huán)境應(yīng)清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（3）零件、部件應(yīng)清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產(chǎn)生銹蝕；

（4）機(jī)床的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件組裝后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便、無(wú)阻滯現(xiàn)象，變位機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地移到規(guī)定位置。

（5）組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應(yīng)符合機(jī)床技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)檢驗(yàn)要求。

七、哪些因素影響機(jī)床加工精度？

機(jī)床加工精度受以下因素影響：

1、機(jī)床誤差機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。

2、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

3、調(diào)整誤差機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力；切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力。

5、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對(duì)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來(lái)但并無(wú)十分到位的方法來(lái)杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差；夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損刀具誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。

8、工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

9、工藝系統(tǒng)的熱變形在加工過(guò)程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測(cè)量方法。一般來(lái)說(shuō)有以下幾類方法：1、按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。直接測(cè)量：直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)來(lái)獲得被測(cè)尺寸。例如用卡尺、比較儀測(cè)量。間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。顯然，直接測(cè)量比較直觀，間接測(cè)量比較繁瑣。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測(cè)量。2、按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值，可分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。絕對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測(cè)量。一般說(shuō)來(lái)相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩。3、按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。接觸測(cè)量：測(cè)量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用千分尺測(cè)量零件。非接觸測(cè)量：測(cè)量頭不與被測(cè)零件表面相接觸，非接觸測(cè)量可避免測(cè)量力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測(cè)量等。4、按一次測(cè)量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。單項(xiàng)測(cè)量；對(duì)被測(cè)零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測(cè)量。綜合測(cè)量：測(cè)量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測(cè)量螺紋時(shí)，可分別測(cè)量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。5、按測(cè)量在加工過(guò)程中所起的作用，分為主動(dòng)測(cè)量和

八、怎么調(diào)節(jié)機(jī)床的精度？

調(diào)節(jié)機(jī)床的精度的方法：

搖籃五軸校正a軸零位

以雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床為研究對(duì)象，結(jié)構(gòu)為交流軸正交雙轉(zhuǎn)臺(tái)，其中C軸轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)平面水平時(shí)，a軸的位置為a軸的零位。a軸零位的校正方法如下，將千分表吸到主軸上，使表頭接觸C軸轉(zhuǎn)臺(tái)表面。首先，沿X軸從左向右敲擊指示器，以確認(rèn)轉(zhuǎn)臺(tái)是否平整。如果兩個(gè)點(diǎn)的千分表讀數(shù)不同，確保轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝面清潔；然后，沿Y軸從前向后設(shè)置千分表，調(diào)整a軸的角度，使Y方向前后點(diǎn)的千分表讀數(shù)相同，此時(shí)，將c軸的旋轉(zhuǎn)平面校正到水平位置。將c軸轉(zhuǎn)臺(tái)調(diào)平后的a軸機(jī)床坐標(biāo)系值輸入到CNC系統(tǒng)中相應(yīng)的系統(tǒng)參數(shù)中。

九、數(shù)控機(jī)床幾何精度的調(diào)試包括哪些？

嗯，機(jī)床精度的，包括同軸度圓跳動(dòng)圓度，還有謊圓謊度，這里都算

十、機(jī)床主軸的精度包括哪些內(nèi)容？怎樣檢測(cè)？

數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢查和普通機(jī)床的幾何精度檢查基本相同，使用的檢測(cè)工具和方法也很相似，但是檢測(cè)要求更高。以下是一臺(tái)普通立式加工中心的幾何精度檢測(cè)內(nèi)容：

①工作臺(tái)面的平面度；

②各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；

③x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；

④Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；

⑤x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；

⑥主軸軸向竄動(dòng)；

⑦主軸孔的徑向圓跳動(dòng)；

⑧主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度；

⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；

⑩主軸在名坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。從上述10項(xiàng)精度要求中可以看出，第一類精度要求是對(duì)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)的大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度的要求，第二類是對(duì)執(zhí)行切削運(yùn)動(dòng)主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運(yùn)動(dòng)精度(切削運(yùn)動(dòng)中的進(jìn)刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的幾何精度和代表切削運(yùn)動(dòng)的部件主軸的幾何精度。