一、數控機床與普通機床比有哪些優點？

數控機床相比普通機床的特點優點：

1、可以大幅度提高生產率。工件裝夾完成后，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以上。

2、具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由于是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟件進行校正和補償，所以可獲得較高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工制造的。

3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。

二、與普通機床相比，數控機床有哪些特點？

數控機床的特點如下：

加工精度穩定。

能使用UG等軟件生成復雜的加工軌跡，能完成曲面仿型等復雜形狀的加工。

編寫的數控程序可以保存，可隨時調用

批量生產零件的效率比普通車床高

可以由專業人員編寫數控加工程序，普通工人操作加工，實現大規模生產

三、如何改裝普通數控機床？

　　(1) 掛輪架系統：全部拆除,在原掛輪主動軸處安裝光電脈沖器。　　(2) 溜板箱部分：全(1) 掛輪架系統：全部拆除,在原掛輪主動軸處安裝光電脈沖器。　　3) 進給箱部分：全部拆除，在該處安裝縱向進給步進電機與齒輪減速箱總成。絲杠、光杠和操作杠拆去，齒輪箱連接滾珠絲杠。滾珠絲杠的另一端支承座安裝在車床尾座端原來裝軸承座的部位。　　(4) 橫溜板部分：將原橫溜板中的絲杠、螺母拆除，改裝橫進給滾珠絲杠螺母副，橫向進給步進電機與齒輪減速箱總成，安裝在橫溜板后部并與滾珠絲杠相連。　　(5) 刀架：拆除原刀架，改裝自動回轉四方刀架總成。　　(6) 導軌：采用貼塑導軌，以減少導軌的摩擦力。　　(7) 電氣部分：安裝微型機數控系統。它包括：CPU，擴展程序存儲器，擴展數據存儲器、I/O接口電路；能輸入加工程序和控制命令的鍵盤；能顯示加工數據和機床狀態信息的顯示器；光電隔離電路和步進電機驅動電路；螺紋加工中用的光電脈沖發生器和其它輔助電路。

四、數控機床的電機與普通機床一樣嗎？

不一樣

數控機床與普通車床最大的區別，就是數控機床的主電機是可以隨著所設定的計算機程序來電子調速，而普通機床是靠著各式各樣的齒輪箱來進行機械調速。

上述的區別造成了機械結構的區別：數控機床需要科技含量較高的電子驅動器、普通機床則需要龐大的齒輪箱；在應用上講前者可以實現自動化，而后者則不能實現自動化。

五、加工中心與普通數控機床有啥區別？

普通數控機床雖然可以實現每道加工工序自動化，但在不同工序上刀具的更換和零件的重新安裝仍需人工完成。因此，就形狀復雜的箱體加工而言，它還不是理想的機床。

加工中心與普通數控機床相比，具有下列特點;

①自動控制功能更為完善，所用工、夾具大為減少，可顯著縮短加工中的輔助時間，改蓮勞動條件，簡化加工過程中的運輸、中轉和儲存等管理環節，進一步提高勞動生產率。

②增加了自動換刀裝置、主軸定向機構、刀具自動夾緊松開機構、回轉工作臺和n柄自動清潔等裝置。

六、數控機床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

七、與普通機床相比，數控機床的進給傳動系統有哪些？

異同點：主軸的傳動系統：1、數控機床的主軸傳動系統是無級調速。

2、普通機床則是用變速齒輪來改變速度。

進給系統的傳動系統：1、普通機床采用的是手搖進給的方式。

2、數控機床的進給方式是采用伺服電動機換刀方式：1、普通機床是手動換刀。

2、數控機床是自動換刀。

八、數控機床和普通機床有什么區別？

　　數控車床與普通車床的區別

　　1、采用了全封閉或半封閉防護裝置 數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

　　2、采用自動排屑裝置 數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

　　3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

　　4、可自動換刀 數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

　　5、主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

　　與普通機床相比，數控機床有如下特點：

　　（1)優點

　　1.加工精度高，具有較高的加工質量；

　　2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

　　3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6.批量化生產，產品質量容易控制；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。

　　3.其維修不便，技術要求較高；

　　4.工藝不易控制

九、數控機床刀具怎么區分是幾號刀？

數控機床刀具的尺寸都有一定的標準，可以從刀具外形和刀具尺寸上確定刀具的類型和編號：一般情況下，刀片長度是較準確的判斷號數的依據，刀號與刀片長度成正比。刀片寬度也可以作為參考，圓形刀片寬度及送刀銷的直徑也可以使用來識別號數。

十、如何區分數控機床的電源電壓？

在國內數控機床供電的電源電壓都是三相AC380V，50HZ .

至于數控機床內部的主軸驅動器，伺服驅動器的電壓會有三相AC380V，三相AC220V的區分。

數控系統的供電電壓會有AC220V,或DC24V等。

機床交流控制電路會有AC220V,AC110V,等。

機床直流控制電路會一般是DC24V。

照明會有AC220V,或AC24V,或DC24V,

伺服變壓器，控制變壓器上都有電壓等級標識，可查看。