一、加工中心程序運行機床不動？

主軸定位不動的原因是設置參數(shù)時，主軸與其它軸互相干涉。

解決方案： 因為加工中心的主軸不像鉆床可以自由伸出。如果你用絲錐攻牙，那么主軸的運動就必須與絲錐加工的進給速度一致，也就是說主軸運動速度=螺距*主軸轉速，否則會造成亂牙。 這個加工指令就是剛性攻絲指令。 攻絲定義：攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

二、加工中心怎么選擇機床里的程序？

你好，加工中心選擇機床程序時需要考慮以下幾個因素：

1.加工工件的材質(zhì)和形狀：不同材質(zhì)和形狀的工件需要不同的機床程序，例如對于硬度較高的工件需要更強的切削力和更高的轉速。

2.加工工件的尺寸和精度要求：不同的尺寸和精度要求需要不同的機床程序，例如對于精度要求較高的工件需要更高的加工精度和更穩(wěn)定的機床程序。

3.加工工序的要求：不同的工序需要不同的機床程序，例如對于鉆孔、銑削、車削等不同的工序需要不同的機床程序。

4.加工效率和成本：機床程序的選擇也需要考慮加工效率和成本，例如高效率的機床程序可以提高生產(chǎn)效率，但成本也會更高。

5.機床的性能和功能：不同的機床具有不同的性能和功能，需要根據(jù)加工需求選擇合適的機床程序。

三、三菱加工中心怎么刪除機床程序？

輸入程式號，按delete鍵刪除就可以了。

四、加工中心程序？

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是：返回Z0參考點；換3號刀；主軸正轉轉速800；快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0 Y0位置（圓心坐標）；M08切削液開;設定Z方向的補償；刀具點到Z2的位置直線加工到到Z-15的位置，進給速度388；直線加工到X-1.5的位置，進給速度80；順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80；

五、加工中心的機床原點？

所謂加工中心參考點又名原點或零點，是機床的機械原點和電氣原點相重合的點，是原點復歸后機械上固定的點。

每臺機床可以有一個參考原點，也可以據(jù)需要設置多個參考原點，用于自動刀具交換（ATC）或自動拖盤交換（APC）等。

參考點作為工件坐標系的原始參照系，機床參考點確定后，各工件坐標系隨之建立。

所謂機械原點，是基本機械坐標系的基準點，機械零部件一旦裝配完畢，機械原點隨即確立。

所謂電氣原點，是由機床所使用的檢測反饋元件所發(fā)出的柵點信號或零標志信號確立的參考點。

為了使電氣原點與機械原點重合，必須將電氣原點到機械原點的距離用一個設置原點偏移量的參數(shù)進行設置。這個重合的點就是機床原點。

在加工中心使用過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經(jīng)常進行的動作。

不管機床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對式脈沖編碼器，在某些情況下，如進行ATC或APC過程中，機床某一軸或全部軸都要先回參考原點。

按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種。

一種為柵點法，另一種為磁開關法。

在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產(chǎn)生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關后，數(shù)控系統(tǒng)檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。

在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號后，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。

柵點方法的特點是如果接近原點速度小于某一固定值，則伺服電機總是停止于同一點，也就是說，在進行回原點操作后，機床原點的保持性好。

磁開關法的特點是軟件及硬件簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。

目前，幾乎所有的機床都采用柵點法。 使用柵點法回機床原點的幾種情形如下：

1． 使用增量檢測反饋元件的機床開機后的第一次回機床原點；

2． 使用絕對式檢測反饋元件的機床安裝后調(diào)試時第一次機床開機回原點；

3． 柵點偏移量參數(shù)設置調(diào)整后機床第一次手動回原點。

按照檢測元件測量方式的不同分為以絕對脈沖編碼器方式歸零和以增量脈沖編碼器方式歸零。

在使用絕對脈沖編碼器作為測量反饋元件的系統(tǒng)中，機床調(diào)試前第一次開機后，通過參數(shù)設置配合機床回零操作調(diào)整到合適的參考點后，只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效，此后的每次開機，不必進行回參考點操作。

在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，回參考點有兩種模式，一種為開機后在參考點回零模式各軸手動回原點，每一次開機后都要進行手動回原點操作；另一種為使用過程中，在存儲器模式下的用G代碼指令回原點。

使用增量式脈沖編碼器作為測量反饋元件的機床開機手動回原點的動作過程一般有以下三種：

1．手動回原點時，回原點軸先以參數(shù)設置的快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，伺服電機減速至由參數(shù)設置的原點接近速度繼續(xù)向前移動，當減速撞塊釋放原點減速開關后，數(shù)控系統(tǒng)檢測到編碼器發(fā)出的第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，此停止點即為機床參考點。

2．回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速開關被減速撞塊壓下時，回原點軸制動到速度為零，在以接近原點速度向相反方向移動，當減速撞塊釋放原點接近開關后，數(shù)控系統(tǒng)檢測到檢測反饋元件發(fā)出的第一個柵點或“乘機安全小貼士”安全出行要重視零標志信號時，回零軸停止，該點即機床原點。

3．回原點時，回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，回歸原點軸制動到速度為零，再向相反方向微動，當減速撞塊釋放原點減速開關時，歸零軸又反向沿原快速進給方向移動，當減速撞塊再次壓下原點減速開關時，歸零軸以接近原點速度前移，減速撞塊釋放減速開關后，數(shù)控系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，機床原點隨之確立。 使用增量式檢測反饋元件的機床開機第一次各伺服軸手動回原點大多采用撞塊式復歸，其后各次的原點復歸可以用G代碼指令以快速進給速度高速復歸至第一次原點復歸時記憶的參考點位置。 進一步從數(shù)控系統(tǒng)控制過程來分析機床原點的復歸，機床在回機床原點模式下，伺服電機以大于某一固定速度的進給速度向原點方向旋轉，當數(shù)控系統(tǒng)檢測到電機一轉信號時，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參考計數(shù)器被清零。如果通過參數(shù)設置了柵點偏移量，則參考計數(shù)器內(nèi)也自動被設定為和柵點偏移量相等的值。此后，參考計數(shù)器就成為一個環(huán)行計數(shù)器。當計數(shù)器對移動指令脈沖計數(shù)到參考計數(shù)器設定的值時被復位，隨著一轉信號的出現(xiàn)產(chǎn)生一個柵點。當減速撞塊壓下原點減速開關時，電機減速到接近原點速度運行，撞塊釋放原點減速開關后，電機在下一個柵點停止，產(chǎn)生一個回原點完成標志信號，參考位置被復位。電源開啟后第二次返回原點，由于參考計數(shù)器已設置，柵點已建立，因此可以直接返回原點位置。使用絕對檢測反饋元件的機床第一次回原點時，首先數(shù)控系統(tǒng)與絕對式檢測反饋元件進行數(shù)據(jù)通信以建立當前的位置，并計算當前位置到機床原點的距離及當前位置到最近柵點的距離，將計算值賦給計數(shù)器，柵點被確立。 當加工中心回參考點出現(xiàn)故障時，首先由簡單到復雜進行檢查。先檢查原點減速憧塊是否松動，減速開關固定是否牢固，開關是否損壞，若無問題，應進一步用百分表或激光測量儀檢查機械相對位置的漂移量，檢查減速撞塊的長度，檢查回原點起始位置、減速開關位置與原點位置的關系，檢查回原點模式，是否是在開機后的第一次回原點，是否采用絕對脈沖編碼器，伺眼電機每轉的運動量、指令倍比及檢測倍乘比，檢查回原點快速迸給速度的參數(shù)設置、接近原點速度的參數(shù)設置及快速進給時間常數(shù)的參數(shù)設置是否合適，檢查系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，檢查參考計數(shù)器設置是否適當?shù)取? 回原點故障現(xiàn)象及診斷調(diào)整步驟如下： 1．機床回原點后原點漂移檢查是否采用絕對脈沖編碼器，如果采用，診斷及調(diào)整步驟見使用絕對脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移；若是采用增量脈沖編碼器的機床，應確定系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，若為全閉環(huán)系統(tǒng)，診斷調(diào)整步驟見全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點偏移；若為半閉環(huán)系統(tǒng)，用百分表或激光測量儀檢查機械相對位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，檢查是否為工件坐標系偏置無效。在機床回原點后，機床CRT位置顯示為一非零值，該值取決于某些諸如工件坐標系偏置一類的參數(shù)設置。若機械相對位置偏移，確定偏移量。若偏移量為一柵格，診斷方法見原點漂移一柵點的處理步驟。若漂移量為數(shù)個脈沖，見原點漂移數(shù)個脈沖的診斷步驟。否則檢查脈沖數(shù)量和參考計數(shù)器的值是否匹配。如不匹配，修正參考計數(shù)器的值使之匹配；如果匹配，則脈沖編碼器壞，需要更換。 2．使用絕對脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移 首先檢查并重新設置與機床回原點有關的檢測絕對位置的有關參數(shù)，重新再試一次回原點操作，若原點仍漂移，檢查機械相對是否有變化。如無漂移，只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標偏置是否有效；若機械位置偏移，則絕對脈沖編碼器故障。 3．全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點漂移 先檢查半閉環(huán)系統(tǒng)回原點的漂移情況，如果正常，應檢查電機一轉標志信號是否由半閉環(huán)系統(tǒng)提供，檢查有關參數(shù)設置及信號電纜聯(lián)接。如參數(shù)設置正常，則光柵尺等線性測量元件不良或其接口電路故障。如參數(shù)設置不正確，則修正設置重試。 4．原點漂移一個柵點 先減小由參數(shù)設置的接近原點速度，重試回原點操作，若原點不漂移，則為減速撞塊太短或安裝不良?？赏ㄟ^改變減速撞塊或減速開關的位置來解決，也可通過設置柵點偏移改變電氣原點解決。當一個減速信號由硬件輸出后，到數(shù)字伺服軟件識別這個信號需要一定時間，因此當減速撞塊離原點太近時軟件有時捕捉不到原點信號，導致原點漂移。 如果減小接近原點速度參數(shù)設置后，重試原點復歸，若原點仍漂移，可減小‘快速進給速度或快速進給時間常數(shù)的參數(shù)設置，重回原點。若時間常數(shù)設置太大或減速撞塊太短，在減速撞塊范圍內(nèi)，進給速度不能到達接近原點速度，當接近開關被釋放時，即使柵點信號出現(xiàn)，軟件在未檢測進給速度到達接近速度時，回原點操作不會停止，因而原點發(fā)生漂移。 若減小快進時間常數(shù)或快速進給速度的設置，重新回原點，原點仍有偏移，應檢查參考計數(shù)器設置的值是否有效，修正參數(shù)設置。 5．原點漂移數(shù)個脈沖 若只是在開機后第一次回原點時原點漂移，則為零標志信號受干擾失效。為防止噪聲干擾，應確保電纜屏蔽線接地良好，安裝必要的火花抑制器，不要使檢測反饋元件的通信電纜線與強電線纜靠得大近。若并非僅在開機首次回原點時原點變化，應修正參考計數(shù)器的設定值。 如果通過上述步驟檢查仍不能排除故障，應檢查編碼器電源電壓是否太低，編碼器是否損壞，伺服電機與工作臺的聯(lián)軸器是否松動，系統(tǒng)主電路板是否正常，有關伺服軸電路板是否正常及伺服放大器板是否正常等。

六、模具機床加工中心優(yōu)點？

優(yōu)點

1.

功能全面 這是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上,使其具有多種工藝手段。設置有刀庫,刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具,在加工過程中由程序自動選用和更換。

2.

開機利用率高 由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

3.

自動化程度高 工件經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,

七、加工中心怎么把程序拷貝在機床上(電腦和機床連接著)？

使用存儲卡傳輸程式的時候，注意I/O信道的參數(shù)，大多數(shù)FANUC系統(tǒng)將數(shù)值設為4。傳輸步驟，選擇EDIT方式，按功能鍵PROG，選擇下一菜單鍵（向右方向的軟件），按軟鍵CARD，按軟鍵OPRT ，軟鍵F READ，從MDI方式下鍵入文件號，按軟鍵F SET設定文件號，再鍵入程序號，按軟鍵O SET設定程序號，按軟鍵EXEC執(zhí)行。建議你參考你機床的操作說明書

八、龍門加工中心如何把卡里的程序轉入機床里？

將卡里的程序轉入龍門加工中心，首先需要通過計算機或者存儲設備將程序主體加載到機床的控制系統(tǒng)中。

然后，將指定的程序文件路徑輸入到機床控制面板上通過特定的軟件界面進行選擇，確認和加載。

接下來，機床將根據(jù)程序中的指令和參數(shù)進行相應的運動和加工操作。

這個過程需要確保程序文件的完整性和正確性，并遵循機床控制系統(tǒng)的操作規(guī)范，以實現(xiàn)準確的加工任務。

九、加工中心磨合程序？

發(fā)熱是正常現(xiàn)象，所以很多廠家會給主軸配油冷機。主軸磨合要一步步來的，不能一下就上高轉速，即便主軸轉到高轉速以后主軸上面也要帶刀，不能空載的。

幾千轉以后一個小時左右燙手還算正常，開始建議500到1000轉先半天后再慢慢轉速提高，但是不能一下直接提高

十、加工中心新建程序？

你好，要新建加工中心程序，首先需要確定加工中心的具體型號和控制系統(tǒng)。然后，按照加工中心的操作手冊或者控制系統(tǒng)的編程手冊，編寫程序。

編寫加工中心程序需要包括以下步驟：

1. 設定初始坐標系：根據(jù)加工中心的坐標系設置，設定工件坐標系和機床坐標系之間的關系。

2. 編寫刀具路徑：根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求，確定刀具的移動路徑?？梢允褂肎代碼和M代碼進行編程，指定刀具的運動軌跡、切削速度、進給速度等參數(shù)。

3. 設定刀具補償和刀具半徑補償：根據(jù)刀具的幾何形狀和刀具半徑補償?shù)囊螅O定刀具的補償值。

4. 控制加工過程：根據(jù)加工要求，使用相應的G代碼和M代碼控制刀具的進給、切削、停止等動作。

5. 編寫循環(huán)程序：根據(jù)不同的加工要求，編寫相應的循環(huán)程序，實現(xiàn)自動化的連續(xù)加工。

在編寫加工中心程序時，需要注意以下事項：

1. 仔細閱讀加工中心的操作手冊和編程手冊，了解加工中心的功能和編程規(guī)范。

2. 根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求，選擇合適的刀具和加工策略。

3. 在編寫程序之前，可以使用CAD/CAM軟件進行工件的建模和刀具路徑的生成，然后將生成的刀具路徑導入到加工中心的控制系統(tǒng)中。

4. 在編寫程序之前，可以先進行模擬驗證，檢查刀具路徑是否正確、切削深度是否合適等。

5. 在編寫程序時，注意安全操作，避免碰撞和其他意外情況的發(fā)生。

編寫加工中心程序需要具備一定的編程和加工知識，如果對于加工中心編程不熟悉，建議咨詢專業(yè)的技術人員或參加相關的培訓課程。