一、nza齒輪磨齒機床使用說明？

1. 開機前應檢查各部螺釘，調節螺絲是否緊固和松緊適度，砂輪有無傷痕、缺口、松動現象，加好各部份潤滑油脂。

2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角（傾斜角）。調好蹬齒距離和扒齒行程，使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處，并調好砂輪架的傾角和升降高度。

3. 砂輪轉動、上升、下降必須平衡，無跳動，串軸現象，若遇震動，蹬齒不均，應排除后，方可工作，該機不得刃磨除鋸條以外的活件。

4. 必須選擇，使用符合要求的砂輪（合格證、粒度、線速度標準）。操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后，應站在側面。

5. 工作完畢，必須清除設備上的灰塵，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設備磨損。

二、雙圓弧齒輪能用成形磨齒機磨齒嗎？

這個不能斷言吧，和工藝有關。首先范成法針對漸開線齒輪，非漸開線齒輪，比如雙圓弧齒輪是不用展成法的。

其二，仿形法根據加工工藝不同，精度也不一樣，比如成形銑齒和成形磨齒，就好比外圓車削和外圓磨削。

范成法也有滾齒、插齒、蝸桿砂輪磨齒等等，同樣得到的精度也不一樣。其中數銑齒精度最低，在沒有成形磨齒前，人們一直認為高精度齒輪只能用展成法。而滾齒、插齒一般精度為6～8級，而蝸桿砂輪磨齒可達3～5級精度，以秦川機床為代表，國外成形磨齒機床磨齒精度可高達2級，國內成形磨齒技術尚不成熟。

三、齒輪磨齒精度分類？

機標規定了12個精度等級，按精度由高到低的順序依次用數字1、2、3、……12表示，常用的多為5～9級精度。此外，根據對運動的準確性、傳動的平穩性和載荷分布均勻性的要求不同，將每個精度等級的各項公差依次分為三個組，機第Ⅰ公差組、第Ⅱ公差組和第Ⅲ公差組。

四、齒輪要磨齒嗎？

柔輪還是齒輪，只不過很薄，齒根圓和內孔尺寸就是齒輪的最小間距，直接影響壽命及可靠度的。徑向跳動一大就直接報廢。用的材料及熱處理絕對特殊，應該是硅鋼這類彈簧鋼。而剛輪與柔輪之間是滑動摩擦，所以剛輪選擇耐磨性材料，比如青銅會比較正確。

那顯然柔輪是滾齒加磨齒，同時磨齒時直接控制齒根圓，或者模數小的直接滾齒都不滾，直接磨齒成成品，由于是中高碳鋼，熱處理必須是調質。剛輪由于就是個凸輪，那就是車銑中心＋凸輪軸磨床。我倒是傾向于不滾齒直接磨齒，本來加工量就很少，但備還是要備的，畢竟萬一加工到大模數的，磨齒機就不行了。

外面那個齒圈么，都2019年了，車齒機加工齒圈有無語倫比的效率，很多廠家都開始換了，再說這種最適合大批量生產。

就不知道知乎上有沒有供應商是造諧波齒輪的了。

五、回轉支承齒輪磨齒與不磨齒區別？

經過磨齒的嚙合面要光滑很多，而且精度好，噪聲小。

六、插齒的齒輪，能否剃齒、磨齒？

　　可以剃齒，不可以磨齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　插齒既可以加工直齒，也可以加工斜齒；滾齒也可以加工直齒和斜齒，但滾齒加工效率更高。　　綜述　　插齒和滾齒相比，在加工質量，生產率和應用范圍等方面都有其特點。　　生產率　　切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。　　加工質量　　（1）插齒的齒形精度比滾齒高　滾齒時，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時，形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。　　（2）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細　這是因為滾齒時，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成如圖9－11a所示的魚鱗狀波紋；而插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，如圖9－11b所示。所以插齒時齒面粗糙度較細。　　（3）插齒的運動精度比滾齒差　這是因為插齒機的傳動鏈比滾齒機多了一個刀具蝸輪副，即多了一部分傳動誤差。另外，插齒刀的一個刀齒相應切削工件的一個齒槽，因此，插齒刀本身的周節累積誤差必然會反映到工件上。而滾齒時，因為工件的每一個齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運動精度比插齒高。　　（4）插齒的齒向誤差比滾齒大　插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機主軸回轉軸線與工作臺回轉軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。　　所以就加工精度來說，對運動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進行齒形精加工，而對于運動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運動精度），則用滾齒較為有利。　　應用范圍　　（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發生干涉。　　（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；　　（3）加工內齒輪，只能用插齒。　　（4）加工蝸輪，只能用滾齒。　　（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時，插齒機的刀具主軸上須設有螺旋導軌，來提供插齒刀的螺旋運動，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便。

七、450磨齒機磨齒技巧？

研磨開始

完成以上步驟，便可使用砂輪進給螺桿使砂輪機頭往鋸片方向移動，到快要接觸到鋸片時再調節對齒調整螺桿，使鋸片原有的齒凹與砂輪對齊（調節螺桿往順時針方向扭動，可使鋸齒往前移動，則齒背會磨得較多，反之，則切削角磨得較多），再使砂輪機頭往鋸片移動。如砂輪前進未磨到齒底，后退時已磨到齒背，代表不深，相反則太深，此時使用齒深調整桿把齒深調到砂輪能輕觸齒底及齒背為最佳。在研磨中砂輪的形狀會稍微變形，必要時，使用砂輪整修石修整一下砂輪。原則上，切削角只要輕輕的研磨，而背隙角會磨較多。

4、倒角研磨

1）將齒型轉換到三角齒狀態

2）將高低齒差歸零

3）將推爪調到一次推2個多齒的距離

4）將機頭依砂輪外徑調整上下之幅度

5）對齒時，砂輪不可碰到前齒的切削角，否則前功盡棄

6）倒角時應隨時注意倒角部分的大小是否符合要求，因鋸片本身會有偏擺，有時會部分吃大或吃小。

八、博世角磨機齒輪斜齒和直齒優缺點？

博世角磨機齒輪主要有斜齒和直齒兩種類型。這里是它們各自的優缺點：斜齒優點：1. 噪音較小：斜齒齒輪的工作效率相對較高，摩擦和沖擊較小，因此產生的噪音較低。2. 傳動平穩：斜齒的變位傳動使得齒輪的傳動過程相對平穩，減少了動力傳遞的沖擊和振動。3. 可以承受重載：斜齒齒輪的齒面更寬，因此能夠更好地承受重大負荷。4. 傳動效率高：由于斜齒的接觸長度較長，并且使用了斜角，因此斜齒齒輪的傳動效率相對較高。斜齒缺點：1. 制造難度較高：制造斜齒齒輪的工藝相對復雜，需要更高水平的技術和設備。2. 零件加工成本高：由于斜齒齒輪的制造工藝復雜，加工成本較高。直齒優點：1. 制造和加工相對簡單：直齒齒輪的制造工藝相對簡單，不需要特殊設備和技術。2. 費用較低：由于制造和加工過程較為簡單，直齒齒輪的成本相對較低。直齒缺點：1. 噪音較大：直齒齒輪在高速運動時容易產生噪音，這是因為它們的接觸點一經切斷，立即重新接觸。2. 傳動效率較低：直齒齒輪的接觸長度相對較短，接觸點面積較小，因此傳動效率相對較低。3. 受重載能力較差：直齒齒輪的齒面相對較窄，較難承受重大負荷。

九、磨齒機磨齒輪有波浪紋是什么原因？

工件表面有燒傷及裂紋

砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟

砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪

磨削進給量太大：將粗精磨分開

冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調節冷卻方式

砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

十、磨齒機編程教學視頻大全

磨齒機編程教學視頻大全：提升技能、拓展視野

現代制造業中，數控技術的應用日趨普及和重要。磨齒機作為數控加工設備的重要代表之一，在齒輪加工領域扮演著關鍵的角色。為了幫助學習者更好地掌握磨齒機的編程技能，提升加工質量和效率，磨齒機編程教學視頻大全應運而生。

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磨齒機編程教學視頻大全推薦

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結語

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