一、液態模鍛與普通模鍛區別？

前者是剛澆注的模鍛產品，后者是已冷卻成型模鍛產品。

二、冷模鍛與熱模鍛的區別？

1、性質不同

冷模鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭，是一種制造工藝也是一種加工方法。

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱模鍛。

2、特點不同

冷模鍛特點是：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產效率高。

熱模鍛特點是：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態結構，提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

三、開式模鍛與閉式模鍛的區別？

開式模鍛和閉式模鍛是兩種不同的金屬鍛造工藝，它們的區別如下：

1. 模具結構不同：開式模鍛使用的模具結構相對簡單，通常由兩個模塊組成，其中一個模塊用于固定工件，另一個模塊用于施加力量。而閉式模鍛則需要更為復雜的模具結構，由多個模塊組成，以便于完成更加復雜的鍛造工藝。

2. 工件精度不同：開式模鍛一般用于制造尺寸較大、形狀簡單的金屬件，工件精度相對較低。而閉式模鍛則可以制造更為精密、形狀復雜的金屬件，工件精度更高。

3. 生產效率不同：開式模鍛生產效率較低，因為每次只能鍛造一個工件。而閉式模鍛可以同時完成多個工件的鍛造，生產效率更高。

4. 鍛造壓力不同：開式模鍛一般需要較大的壓力才能完成鍛造，因為鍛造過程中需要克服較大的反作用力。而閉式模鍛則可以在較小的壓力下完成鍛造，因為模具可以起到較好的支撐作用。

5. 適用范圍不同：開式模鍛適用于大型工件的制造，例如船舶、機械等。而閉式模鍛更適用于精密工件的制造，例如汽車零部件、航空零部件等。

總之，開式模鍛和閉式模鍛是兩種不同的金屬鍛造工藝，它們在模具結構、工件精度、生產效率、鍛造壓力和適用范圍等方面存在明顯的差異。需要根據具體的工件要求選擇合適的鍛造工藝。

四、錘上模鍛和壓力機上模鍛的區別？

錘上模鍛是單鍛造。而壓力機上模鍛是雙鍛造。

五、模鍛都有什么分類？

模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也代表了鍛造技術水平的高低。

按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。

擠壓應歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

六、模鍛和鍛造區別？

模鍛和鍛造都是通過沖擊力讓金屬在高溫下變形，從而制成所需的形狀。但是兩者還是有一些區別的。

首先，模鍛是通過壓入和壓制金屬來制作零件。一般來說，在兩個凸面之間放置金屬坯料，并用壓力將其壓成所需的形狀。與此相比，鍛造基本上是通過鉤子或錘子的沖擊力來拉伸和扭曲金屬坯料的。

其次，相對于鍛造，模鍛一般用于制造大型和復雜的零件。因為模鍛可以控制形狀和尺寸，可以制作具有嚴格要求的形狀和尺寸的部件。而鍛造更適合制造較小零件。

最后，兩種方法都需要在高溫下進行，但溫度的控制是不同的。在模鍛中，金屬坯料在加熱之前通常預制為準確的形狀。一旦加熱到所需的溫度，金屬坯料就可以立即被壓縮成所需的形狀。而鍛造則需要在加熱之后迅速進行，以避免金屬變硬，形狀難以控制。

綜上所述，模鍛和鍛造都是常見的金屬成形加工工藝，但它們的取向、應用范圍和技術要求都有所不同。

七、什么是熱模鍛？

熱模鍛，是鍛造工藝技術的一種，一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結晶溫度后，利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。 等溫鍛造是模具加熱到胚料變形溫度并以低應變速率變形的模鍛。并不是指在一個溫度鍛造。

八、模鍛工藝介紹？

模鍛是金屬鍛造的一種，也就是最后燒紅鍛造的料，要使用模具來成形，簡單的可以用一個模具，復雜的要經過2到3個模具，模鍛的下料重量要求比較嚴格，因為經過鍛打以后要進入模具，只需要原料能充盈模具就可以了，模具設計有容料倉的地方，工件進入模具鍛打成形以后，富裕的料就進入容料倉，最后再經過漏模漏料產品就完成了。

九、模鍛件是什么？

模鍛件是一種金屬加工方法，它通過將金屬材料置于模具中，然后施加壓力使其變形成所需形狀的零件。這種工藝可以提高材料的密度，并且能夠較好地保留材料的力學性能和抗疲勞性能。模鍛件在航空航天、汽車制造、機械制造等領域具有廣泛的應用。模鍛件的優點是具有較高的強度和韌性，因為在加工過程中材料的纖維狀結構得以保留。此外，模鍛件還可以制造出形狀復雜的零件，提高生產效率和降低成本。通過模鍛技術，可以獲得高質量的零件，提升制造品質和產品的可靠性。

十、為什么胎模鍛可以鍛造出形狀復雜的模鍛件？

因為胎膜鍛是先通過自由鍛鍛造達到與模具相接近的形狀和尺寸，解決了模鍛的弊端。所以胎膜鍛是模鍛和自由鍛的結合。