一、內圓磨削的工藝要點？

內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。

　　磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。

　　我們在操作時需要著重注意以下幾點：

　　1、內圓磨床適合打磨的工件類型

　　內圓磨床，它主要是來磨內圓孔、內圓錐孔等形狀的工件。現實生活中，像軸承內孔等，都可以用這款內圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。適用于空調壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業各類工件的磨削、各類汽車零部的加工與磨削、各類高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。

　　2、如何解決內圓磨床出現錐度問題

　　內圓磨床出現錐度問題，說明設備使用的精度下降，需要適當的進行調整。如果內圓磨床出現錐度，應結合磨床的結構進行調整和消除，將錐度消除。操作人員可以先是松開支架上的緊固螺釘，然后對磨具進行適當的調整。

　　3、內圓磨床磨盲孔

　　內圓磨床的磨盲孔容易產生錐度，造成打磨的精度下降。該設備出現這個問題其主要原因是設備的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。操作人員可以從多個方面出發，找出問題的原因。

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二、內圓磨床用什么磨削油？

內圓磨床在加工一般零件時，用的磨削油和外圓磨床用的磨削油是一樣的。也就是將磨削油以一定的比例，加入水稀釋成切削液，加工零件時潤滑，冷確作用。

除非在加工特殊材料時，為防零件變形戓燒傷，改用煤油當磨削液。

三、磨削是怎么分類的？平面磨削、內圓磨削到底有多少種分類？

　　磨削根據加工方式和加工零件的類型不同分為以下類型： 　　外圓磨削 　　主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 　　內圓磨削 　　主要用于在內圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般采用縱向磨削法。磨削成形內表面時，可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內圓磨削時,由于砂輪直徑小,磨削速度常常低于30米/秒。 　　平面磨削 　　主要用于在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用臥軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。 　　無心磨削 　　一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，并由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。無心內圓磨削常用于在軸承環專用磨床上磨削軸承環內溝道。

四、數控磨床內圓表面高速磨削中，哪些參數會影響磨削效果？

1、磨削參數就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削時的砂輪轉速vs，工件的進給速度vf或進給量f。

2、外圓或者內圓磨削有工件的轉速這樣一個參數。

3、平面磨削還包括磨削寬度。

4、一般不同的磨削方式所需要選取的磨削參數并不相同，對于選定的參數會有不同的組合適應不同的工藝需求。

5、磨削主運動即砂輪高速回轉。不同類型的進給形式又有不同的運動參數。外圓及內圓磨削除主運動外還有徑向進給（砂輪及工件沿其半徑方向的運動）運動、軸向進給（砂輪及工件沿其軸線方向）運動、圓周運動。

6、磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋。因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等。

五、萬能外圓磨床只能磨削外圓，不能磨削內圓？

1. 是的，。2. 這是因為萬能外圓磨床的設計結構和工作原理決定了它只能進行外圓的磨削。它通常由主軸、工作臺和磨削輪組成，磨削輪通過主軸旋轉，工作臺上的工件則被固定在磨削輪的外圓上進行磨削。由于磨削輪的位置和角度的限制，無法將工件放置在磨削輪的內圓上進行磨削。3. 如果需要磨削內圓，可以選擇其他類型的磨床，如內圓磨床或者磨床中心。內圓磨床專門用于磨削內圓，它的結構和工作原理與萬能外圓磨床不同，可以滿足磨削內圓的需求。磨床中心則是一種多功能的磨床，可以進行內圓、外圓和平面的磨削，具有更廣泛的應用范圍。

六、磨削機床：打磨世界的力量

什么是磨削機床？

磨削機床是一種專業的加工設備，主要用于對工件進行精細加工和表面打磨。它通過磨料磨削工件表面，以達到提高工件精度、改善表面質量和增強工件耐磨性的目的。磨削機床廣泛應用于各個行業，如汽車制造、航空航天、模具制造、機械加工等。

磨削機床的工作原理

磨削機床的工作原理是利用轉動的磨輪不斷將磨料與工件接觸并產生相對運動，通過磨料磨削來消除工件上的不均勻性，達到精密加工的效果。磨削過程中，磨料與工件之間的相對運動產生的摩擦熱會導致工件和磨料表面產生高溫，磨削時應注意對工件進行冷卻，以防止過熱引起變形或損壞。

磨削機床的主要類型

磨削機床根據磨削工作的不同特點，可以分為多種類型，常見的有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、中心磨床等。每種類型的磨削機床都有自己特定的用途和加工范圍，以滿足不同工件形狀和要求的加工需求。

磨削機床的優勢

磨削機床相比其他加工設備具有如下優勢：

• 高精度：磨削機床可以實現高精度的加工，能夠滿足對工件精度要求較高的行業需求。
• 良好的表面質量：磨削機床能夠實現工件表面的高度光潔度和平整度，改善工件的外觀和質量。
• 提高工件耐磨性：通過磨削加工，可以提高工件的硬度和耐磨性，延長工件的使用壽命。
• 廣泛適用性：磨削機床適用于各種材料的加工，包括金屬、非金屬和復合材料等。

磨削機床的應用領域

磨削機床在眾多行業中發揮著重要的作用，主要應用于以下領域：

• 汽車制造：磨削機床在汽車制造中用于發動機零部件、齒輪和軸承等的加工和打磨。
• 航空航天：航空航天領域需要高精度的零部件，磨削機床可用于加工飛機發動機零件、航空航天專用材料等。
• 模具制造：模具制造中的精密零件需要通過磨削機床進行加工，以滿足模具的高精度要求。
• 機械加工：磨削機床在通用機械加工中用于工件的細致修整和打磨等工序。

總之，磨削機床是一種重要的加工設備，具有高精度、優良的表面質量、提高工件耐磨性和廣泛適用性的優勢。它在汽車制造、航空航天、模具制造等行業中發揮著重要的作用，為實現高精度加工和提升工件質量提供了可靠的解決方案。

七、內圓磨削時,工件一般可用裝夾？

內圓磨削時工件一般用三爪或四爪夾緊。

八、內圓磨床磨削長軸短孔如何裝夾找正？

工件找正可以借助磁性表座與千分表表頭，先用花針將工件位置大概找正，然后將表做開磁后吸在合適的位置，將百分表觸頭觸及工件內孔，建議在0.3mm左右的觸及量，緩慢用手搬動卡盤，認真讀準百分表刻度，在數字變到最大的位置將該位置的卡抓微微松開，將對角的爪子扳緊即可，具體的松開量和扳緊量要看偏差的大小。

九、內圓磨床磨削出現螺旋紋合橫紋怎么辦？

如果砂輪動平衡沒有做好，主軸振動大，磨削加工部件會出現振紋、螺旋紋、磨削部件崩角、光潔度不好等情況。過高的振動對主軸精度和壽命會有影響。

我們外圓磨床動平衡后主軸振動控制在0.5um以內，高精度磨床在0.06-0.04um左右。調試比較好的辦法是砂輪線上動平衡校正，精度高。使用例如臺灣宏富信PY2700G砂輪動平衡儀，儀器精確告知砂輪平衡塊放置角度，調好后修砂，就可以加工了。螺旋暗影的主要原因應該是砂輪振動大，動平衡沒調好。

十、工件內圓磨削圓柱度達不到2微米怎么辦？

一般來說，內圓磨削中比較難加工的是超硬材料，比如說陶瓷、玻璃等，即使是陶瓷和玻璃，當內孔比較大時，也是比較好加工的。因為砂輪可以選的比較大一些。其實最難加工的是超小孔加工，當內孔直徑為2mm，長度超過8mm以上，圓度、圓柱度都要求在微米級時，那才難加工！