一、判斷金屬切削機床的主運動和進給運動？

在機床上，轉(zhuǎn)速最高，運動最快的運動稱為主運動，

進給運動是使工件切削層材料相進投入切割,從而加工出完整表面所需的運動.

由此可以看出，在平面磨床上，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，

進給運動是工作臺的移動和砂輪的向下進給，

在外圓磨上，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進給運動是砂輪的徑向移動與

工件的旋轉(zhuǎn)。

二、銑刀的進給速度和切削速度如何計算？

假設(shè)45鋼，直徑20的硬質(zhì)合金鉸刀：

轉(zhuǎn)速：S=4000/D=4000/20=200轉(zhuǎn)；

進給量：F=S*0.6=200*0.6=120mm/min

鉸孔之前的直徑干到：直徑19.7--19.8，

45鋼屬于中碳鋼，如果材料是鋁合金，硬質(zhì)合金刀鉸孔，轉(zhuǎn)速修調(diào)系數(shù)要乘以3--4：

轉(zhuǎn)速修調(diào)系數(shù)乘以3，S=200*3=600

F進給速度也乘以3, F=120*3=360

轉(zhuǎn)速如果提高3倍，進給也要更隨提高3倍，

要明白這個這個道理：銑刀鉸刀切削微觀分析都屬于斷續(xù)切削，轉(zhuǎn)速越高，刀具的切削接觸頻率越高，加工效率越高，就像飯店自動削刀削面的機器，轉(zhuǎn)速提高，意味著進給也可以加大；

總結(jié)：不管什么刀具，記著如果轉(zhuǎn)速提高多少倍，進給也要提高多少倍，轉(zhuǎn)速和進給成正比，要同時提高，同時降低；

現(xiàn)場極限情況舉例1：有一次，?10的刀具，本來轉(zhuǎn)速S3000，F(xiàn)1800，但是我轉(zhuǎn)速S漏輸入了一個0，變成轉(zhuǎn)速S300，結(jié)果刀具上去之后，崩崩刀具上去全部崩刃，相當(dāng)于刀具沒有來得及切削就向工件撞擊，所以轉(zhuǎn)速低，進給快的結(jié)果就是刀具崩刃迅速；

現(xiàn)場極限情況舉例2：有一次用?10白鋼刀加工鋼件，應(yīng)該是轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速S=8000/10=800左右，但是我按成鎢鋼刀具的線速度轉(zhuǎn)速算了S=30000/10=3000，結(jié)果加工2分鐘后，刀具切削的聲音越來越響，5分鐘后機床停下，發(fā)現(xiàn)刀具的3個刀尖都沒有了，刀尖全部磨損掉，看上去像D10R2的圓鼻刀了；

刀具轉(zhuǎn)速受機床主軸最高轉(zhuǎn)速限制：最高只能用到80%，

例如:皮帶傳動的加工中心，最高轉(zhuǎn)速S8000,?2的鎢鋼刀加工45鋼，S=30000/2=15000，但實際轉(zhuǎn)速只能給S6000，什么原因呢？

請看下邊：

機床不能按機床的最高轉(zhuǎn)速給，否則主軸的壽命急速降低；

例如1：皮帶傳動的加工中心，最高轉(zhuǎn)速S8000，實際最高只能S6000;

例如2：直連電主軸，假設(shè)最高轉(zhuǎn)速S10000，實際最高只能S8000;

例如3：直連電主軸，假設(shè)最高轉(zhuǎn)速S12000，實際最高只能S10000;

例如4：直連電主軸，假設(shè)最高轉(zhuǎn)速S20000，實際最高只能S16000;

例如5：老龍門銑，最高轉(zhuǎn)速S3000，實際最高只能S2400;

例如6：老大型鏜銑床，最高轉(zhuǎn)速S1500，實際最高只能S1200;

特別說明：機床主軸越大，越粗，質(zhì)量大的物體轉(zhuǎn)動的時候離心力會越大，轉(zhuǎn)動的時候物體會向外甩，就好像人坐車拐彎一個大半徑，拐彎速度高人會向外甩的越厲害；

大機床配大主軸，大主軸最高允許的轉(zhuǎn)速都比較低，如果硬是給高轉(zhuǎn)速，主軸容易壞，大機床是重型機床，通過加大吃刀深度來保證效率，盤刀加工的時候Z向吃刀深度在1--15mm；

三、數(shù)控機床切削當(dāng)中的進給量是什么意思？

數(shù)控機床切削當(dāng)中的進給量是，數(shù)控機床在加工中工件x軸或y軸的移動量。或者工件不動刀具在Z軸的運動 。

數(shù)控機床的進給量有兩種形式一種是快速進給，一種是工作進給。快速進給是工件變換所要加工的位置或者是更換刀具。工作進給是對工件進行加工。進給的數(shù)值是米/分鐘。

四、ug橫向切削和縱向切削進給怎么設(shè)置？

在進給率和速度選項卡中，打開“”更多“”選項，然后在進刀欄設(shè)置進給率就是剛進入切削時的進給率，完成進刀段后，再采用上面設(shè)置的進給率。不過轉(zhuǎn)速不能這樣設(shè)置。

五、數(shù)控機床中切削速度和進給速度是什么關(guān)系？

切削速度和進給速度并無直接關(guān)系，在切削三要素里面（還有切削深度），這兩個是獨立的可選擇的參數(shù)，切削速度直接影響切削溫度和刀具壽命，而進給速度影響最直接的是表面粗糙度（Ra=f*f/8r,r是刀尖半徑），當(dāng)然他們會共同影響一些其他的，如切削力，切削效率等。所以，在選擇和推薦三要素時，既要獨立又要聯(lián)系起來考慮。

六、切削參數(shù)進給量公式？

為：F=Sp×n×f 其中，F(xiàn)為進給力；Sp為每齒切削深度；n為主軸轉(zhuǎn)速；f為進給速度。這個公式是根據(jù)切削力學(xué)原理推導(dǎo)而來的。 在實際應(yīng)用中，切削參數(shù)進給量的大小決定了切削質(zhì)量和效果，因此需要根據(jù)具體情況進行合理的設(shè)置。同時，還需要考慮刀具的材料和穩(wěn)定性等因素，以確保切削過程的安全和穩(wěn)定性。

七、數(shù)控機床進給系統(tǒng)？

數(shù)控機床的進給系統(tǒng)一般由驅(qū)動控制單元、驅(qū)動元件、機械傳動部件、執(zhí)行元件和檢測反饋環(huán)節(jié)等組成.驅(qū)動控制單元和驅(qū)動元件組成伺服驅(qū)動系統(tǒng),機械傳動部件和執(zhí)行元件組成機械傳動系統(tǒng),檢測元件與反饋電路組成檢測裝置,亦稱檢測系統(tǒng).數(shù)控機床進給系統(tǒng)中的機械傳動裝置和器件具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力等特點.目前,數(shù)控機床進給驅(qū)動系統(tǒng)中常用的機械傳動裝置有以下幾種:滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸母條、預(yù)加載荷雙齒輪齒條及直線電動機.

八、數(shù)控機床進給速度？

F功能是表示進給速度。有兩種進給表述：

1.每分鐘進給（G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了含有G98的程序段后，遇到F指令時，會認為F所指定的進給速度單位為mm/min，F(xiàn)100即為100mm/min。

2.每轉(zhuǎn)進給（G99) 如果系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，則會認為F所指定的進給速度單位為mm/r，F(xiàn)100即為100mm/r。

九、機床的轉(zhuǎn)速和進給？

F進給有兩種，一種是每分鐘進給量，一種是每轉(zhuǎn)進給量。一般車床車出來的表面都是非常細小的螺旋狀的線條，為了更好的控制這些螺旋線狀的表面，最好的方法是能夠確定每條螺旋線的間距，可以認為是跟螺紋的螺距差不多。

比如F=0.2 螺旋線的間距是0.2mm，要形成這種線條無非是在主軸旋轉(zhuǎn)一圈的同時刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主軸旋轉(zhuǎn)一圈刀具走0.2mm。但是在銑床上面的加工，由于加工的時候刀具是整個表面接觸的，所以在銑削側(cè)面的時候是不會產(chǎn)生螺旋狀的表面。

還有一點就是銑床的轉(zhuǎn)速很高，高速銑削的時候主軸幾萬轉(zhuǎn)，所以機床要時時刻刻保證每轉(zhuǎn)一圈的進給也比較麻煩。而且這樣算出來的f非常小0.00幾。不好控制。所以一般都是用每分鐘的進給量，不管你主軸轉(zhuǎn)速多高，總是保持一個恒定的進給速度。

F500 就表示的是每分鐘 機床進給 500 mm這兩種模式車床銑床上面都是可以使用的，只要通過G指令來切換，具體用什么代碼要根據(jù)機床來的。

比如fanuc的銑床是 G94每分鐘進給，G95每轉(zhuǎn)進給

十、機床切削：了解機床切削技術(shù)的基本原理和應(yīng)用

機床切削技術(shù)簡介

機床切削技術(shù)是制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的一項關(guān)鍵技術(shù)，通過機床上的刀具對工件進行切削、切斷和加工，實現(xiàn)工件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工。機床切削技術(shù)的發(fā)展與進步對于促進工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。

機床切削的基本原理

機床切削的基本原理是通過旋轉(zhuǎn)的刀具對靜止的工件進行切削運動。刀具與工件的相對運動產(chǎn)生切削力，通過切削力對工件進行切削或切斷。切削過程中，刀具與工件的接觸面受到切削力的作用而產(chǎn)生摩擦和熱量，同時切削過程中還會產(chǎn)生剝離的切屑。機床切削的主要參數(shù)包括切削速度、進給速度和切削深度。

機床切削的主要類型

根據(jù)切削工具的類型和切削運動的方式，機床切削主要分為以下幾種類型：

• 車削：通過旋轉(zhuǎn)刀具對工件外圓、內(nèi)圓、端面等進行加工。
• 銑削：通過刀具在工件上進行旋轉(zhuǎn)、平移和進給運動來加工平面、曲面和齒輪等形狀。
• 鉆削：通過刀具旋轉(zhuǎn)同時進行進給運動，用于加工孔。
• 鏜削：通過切削刀具對工件內(nèi)孔進行運動切削，用于加工精度較高的孔。

機床切削的關(guān)鍵技術(shù)

機床切削技術(shù)不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出一些關(guān)鍵技術(shù)，包括以下幾個方面：

• 高速切削技術(shù)：通過提高切削速度來提高加工效率和降低成本。
• 刀具材料和涂層技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)的刀具材料和表面涂層來提高刀具的耐磨性和切削性能。
• 切削力監(jiān)測與控制技術(shù)：通過實時監(jiān)測切削力，實現(xiàn)對切削過程的控制和優(yōu)化。
• 數(shù)控技術(shù)：將數(shù)控系統(tǒng)與機床切削相結(jié)合，實現(xiàn)精確的加工控制。

機床切削技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

機床切削技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個制造行業(yè)，包括以下幾個領(lǐng)域：

• 汽車制造：用于汽車發(fā)動機、底盤、車身等部件的加工。
• 航空航天：用于航空發(fā)動機、飛機結(jié)構(gòu)件、航天器零部件等的加工。
• 電子電器：用于印刷電路板、金屬外殼、微電子元件等的加工。
• 工程機械：用于挖掘機、裝載機、起重機等工程機械的加工。

通過了解機床切削技術(shù)的基本原理和應(yīng)用，我們可以更好地理解機床切削的過程和發(fā)展，應(yīng)用機床切削技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，為各個制造行業(yè)的發(fā)展和進步做出貢獻。

感謝您閱讀本文，希望通過本文的介紹，您對機床切削技術(shù)有更深入的了解，并在實際工作中有效地應(yīng)用。