一、什么是軋輥，軋輥的種類有哪些？

按軋機(jī)類型分：（1）平面軋輥。即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌夹危軣崤蛎洉r(shí)，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐危谲堉茣r(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。（2）帶槽軋輥。它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。（3）特殊軋輥。它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等專用軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。

二、熱軋軋輥

熱軋軋輥的制造與應(yīng)用

熱軋軋輥在鋼鐵工業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。它是用于壓制鋼坯的機(jī)械裝置，能夠?qū)撆鲏褐瞥刹煌?guī)格的鋼板或鋼材。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，熱軋軋輥的質(zhì)量和性能會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1. 熱軋軋輥的制造工藝

熱軋軋輥的制造工藝需要經(jīng)歷多個(gè)環(huán)節(jié)，包括材料選用、熱處理、精密加工等。首先，材料選用是制造高品質(zhì)熱軋軋輥的基礎(chǔ)。通常采用高品質(zhì)合金工具鋼作為軋輥的材料，這些鋼材具有良好的強(qiáng)度和韌性，能夠承受高強(qiáng)度的壓力。

其次，熱處理是保證熱軋軋輥材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過正火、淬火等熱處理工藝，可以改善材料的組織結(jié)構(gòu)，提高硬度和耐磨性。精密加工則是保證熱軋軋輥尺寸精度和表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和精密磨床對軋輥進(jìn)行加工，確保其尺寸精度和表面光潔度。

熱軋軋輥的制造工藝需要嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)，保證軋輥的質(zhì)量和性能，從而提高鋼鐵生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 熱軋軋輥的應(yīng)用領(lǐng)域

熱軋軋輥廣泛應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。首先，在鋼鐵廠的熱軋?jiān)炫鬈囬g，熱軋軋輥用于將鋼坯進(jìn)行壓制，使其變形成卷材或板材。這是鋼鐵生產(chǎn)的重要一環(huán)，對軋輥的精度和耐磨性有較高要求。

其次，在鋼板廠的熱軋軋機(jī)上，熱軋軋輥用于將鋼板進(jìn)行連續(xù)軋制，使其變薄并改變其形狀。熱軋軋輥對鋼板的精度和表面質(zhì)量有較高要求，因?yàn)檫@直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

此外，熱軋軋輥還廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)，如鋁加工、不銹鋼加工等。在這些行業(yè)中，熱軋軋輥用于將原材料壓制成所需形狀的材料，如鋁板、不銹鋼板等。熱軋軋輥在這些行業(yè)中的應(yīng)用也越來越重要。

3. 熱軋軋輥的發(fā)展趨勢

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，熱軋軋輥也在不斷發(fā)展和改進(jìn)。未來熱軋軋輥的發(fā)展趨勢主要包括以下幾個(gè)方面：

• 材料技術(shù)的進(jìn)步：隨著材料科學(xué)和工藝技術(shù)的發(fā)展，新型的高強(qiáng)度、高韌性的軋輥材料將應(yīng)運(yùn)而生。這些新材料能夠更好地適應(yīng)高強(qiáng)度、高溫的工作環(huán)境，提高熱軋軋輥的使用壽命和性能。
• 精密加工技術(shù)的提升：精密加工技術(shù)的提升可以進(jìn)一步提高熱軋軋輥的尺寸精度和表面質(zhì)量。通過使用更加先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和磨床，可以使軋輥的尺寸偏差更小，表面更加光潔，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
• 先進(jìn)的熱處理工藝：熱處理工藝對于改善軋輥的性能和壽命至關(guān)重要。通過采用先進(jìn)的熱處理工藝，如等溫淬火、退火等，可以進(jìn)一步提高軋輥的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。
• 機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化：熱軋軋輥的機(jī)械結(jié)構(gòu)對于其工作性能和使用壽命有很大影響。通過優(yōu)化軋輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如減小應(yīng)力集中、增加軋輥的穩(wěn)定性等，可以提高熱軋軋輥的工作效率和使用壽命。

綜上所述，熱軋軋輥在鋼鐵工業(yè)中具有不可替代的作用。通過不斷改進(jìn)制造工藝、提高材料質(zhì)量和優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，熱軋軋輥的性能和使用壽命將得到進(jìn)一步提高，為鋼鐵生產(chǎn)提供更好的支持。

三、軋輥斷頭原因？

有兩種情況：

一種是輥頸與輥身連接處斷裂，一種是輥身直接斷裂。

引起第一種斷輥的原因主要有：

1、輥頸缺少冷卻水，輥身與輥頸冷卻不一致。2、軸瓦與輥頸劇烈的摩擦，不僅輥頸產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力，同時(shí)輥頸變細(xì)承受了軋制壓力而斷裂。3、輥頸與輥身連接處是應(yīng)力集中的地方，輥頸疲勞強(qiáng)度降低造成斷裂。

引起第二種斷輥的原因主要是：

1、強(qiáng)度不夠造成斷裂，如：壓下量誤操作，鋼溫過低，軋輥軋制不動超負(fù)荷。2、熱應(yīng)力造成的。3、輥身本身材質(zhì)的質(zhì)量問題造成斷裂。

四、軋輥硬度深度？

軋輥硬度(roll hardness)

衡量軋輥材料軟硬程度的力學(xué)性能指標(biāo)。硬度并不是材料的基本性能，而只是一項(xiàng)實(shí)用的工程性能，用來對材料強(qiáng)度，熱處理狀態(tài)或加工硬化程度等實(shí)施簡單的無損評估，根據(jù)其測試方法，硬度被定義為材料抗永久壓痕的能力。

五、軋輥的種類？

軋輥是軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。

軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。

1、輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。

2、輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。

3、軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。

軋輥在軋機(jī)機(jī)架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

六、軋輥相關(guān)介紹？

軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

我們在平時(shí)運(yùn)用的軋輥有兩種，冷軋軋輥和熱軋軋輥。

冷軋軋輥所制作的材料有很多種型號比如9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等。該類型的軋輥有兩個(gè)要求就是

1：軋輥的表面一定要有淬火

2：其表面的硬度一定在HS45~105。

還有一種類型就是熱軋軋輥，熱軋軋輥所制造的材料一般有60CrMnMo、55Mn2等。該類型的軋輥使用的領(lǐng)域是很廣泛的，可以使用在型鋼、棒材、螺紋鋼、高線、無縫鋼管、開坯等一些加工中，它承受了強(qiáng)大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

七、軋輥是什么？

軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。 軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。 常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。 熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強(qiáng)大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。

八、怎樣計(jì)算軋輥轉(zhuǎn)速？

皮帶輪的直徑與轉(zhuǎn)速成反比公式:n2/n1=D1/D2n1——電機(jī)轉(zhuǎn)速D1——電機(jī)皮帶輪直徑n2——工作機(jī)轉(zhuǎn)速D2——工作機(jī)皮帶輪直徑n2=n1×（D1/D2）=1470×290/230=1853（轉(zhuǎn)/分）

九、軋輥屬于什么行業(yè)？

屬于鋼鐵制造業(yè)。

應(yīng)該說軋輥是冶金設(shè)備消耗品的一種,冶金設(shè)備用來生產(chǎn)鋼鐵用的,應(yīng)屬于鋼鐵制造業(yè)的一種產(chǎn)品。

軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機(jī)機(jī)架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

十、軋輥卷管原理？

軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。

軋輥在軋機(jī)機(jī)架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。