一、機械加工車間機床用的刀具如何記賬？

機械加工車間也象一個縮小的社會，有時人員能達到幾百人，這些人都有各自不同的分工。機加車間還配有油庫、材料室和工具室等輔助部門。

機加用的車刀，切斷刀等刀具都由工具室供給，工人可根據需要到工具室領取。到一定時間再由車間的專門人員匯總刀具的消耗情況上報給總廠，最后由廠里再統一核算各車間的總費用。

二、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數量和價值，比如像汽車發動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

三、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

四、請問機床加工中，怎么區分精加工和粗加工呢？

零件表面質量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精兩次加工。需要精加工的零件當然要留余量。

五、生產車間的加工機床屬于會計科目的那個類別？

按照《會計基礎》教材的說法，會計科目分為6大類，即資產類、負債類、所有者權益類、共同類、成本類和損益類。如果按照這個分類的話，生產車間的加工機床是資產類，發生的費用是成本類。

六、加工車間是什么？

是工人師傅們在廠區內工作的場所。

七、加工車間降溫原理？

1.濕簾冷風空調機，包括車間全面降溫系統，崗位<工位,范圍>降溫系統。降溫,增濕，送風，除塵，換氣，去異味，增氧......作用于一體。

2水溫空調設備的設計安裝服務。利用地下水等冷媒，使空間降溫防暑，冬季利用鍋爐熱水或者工區的余熱回收利用，使空間升溫取暖。冷水制冷，熱水供暖的空調稱之為水溫空調。

把利用井水制冷只抽水不回灌的稱為井水空調。

只用冷水不費水的成為家用地溫空調。

把采用潛水泵和大管井一抽多灌等量回灌，大流量取水還水安裝幾十臺甚至幾百臺空調的稱為地溫中央空調。

凡是利用井水直接制冷的統稱為天然冷氣地溫空調（本空調設備可冷暖兩用，冬季可接地熱或者取暖鍋爐）。

3濕簾墻系統，是濕簾冷風機之前身，其風量大，風速勻，效率高。4冬季利用燃氣取暖器對車間工位的取暖，它特別適合于空曠車間，工位較少，人員稀薄環境的使用。工業電取暖爐，車間取暖器，暖風機，熱風爐，兩用燃氣取暖器等廠房工位取暖設備。

5冷熱共用系統，包含冷熱風共用系統，冷熱水共用系統。

6設備有：冷風機、熱風爐、水溫空調、風機盤管、燃氣采暖爐……

7車間專用水溫空調是在傳統水溫空調的基礎上增大盤管的面積，增大風機的功率，從而達到適于工廠車間，廠房生產環境下的空調環境。

八、機械加工車間管理？

安全生產管理，質量管理，產量管理，環境衛生管理。機械加工車間首先講安全生產，搞好質量檢驗，（首件，抽撿），產量按時間進度（填生產日報），環境衛生（工件碼放整齊等），一個好的管理層要做到以上各項。

九、車間機床的平面布置？

設備布置工具，一般包括布置草圖、布置模板和布置模型三種。布置草圖是研究工藝流程和物料流向的平面圖或立體圖。在布置草圖上，設備排列應按一定的比例展開，并有相應的代號，以便識別和操作。布置模板是一種最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成與設備實物形狀相似，按一定比例縮小了的設備模板，并用設備模板進行設備的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板換成立體的模型，從而使模型輪廓與實物更為相似，布置模型方便準確，便于確定設備的空間布置情況，但造價較高。

當然，工廠在進行實際的設備布置時，并不是拘泥于其中的一種布置工具，而是各種設備布置工具結合使用，特別是設備布置草圖，常常被作為布置模板和布置模型的預備性工作，以減少工作量。設備布置有三種形式：一是工藝專業化形式，即把同類型的設備布置在一起，又稱機器群；二是對象專業化形式，即把為制造某種產品所需要的各種不同類型的設備，按工藝加工順序布置在一起；三是混合形式，即前面兩種形式的結合使用。

設備布置的原則是：

1、最短路徑原則。盡量使產品通過各設備的加工路線最短。多設備看管時，工人在設備之間的行走距離最短；

2、關聯原則。關聯原則要求把緊密關聯的設施緊靠在一起，加工大型產品的設備應布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設備盡可能布置在車間的入口處；

3、確保安全。各設備之間、設備與墻壁、柱子之間應有一定的距離。設備的傳動部分要有必要的防護裝置；

4、協調原則。分工必須協調，用系統的、整體的觀念合理規劃各設施之間的關系。協調包括內部協調與外部協調。內部協調保證了企業內部各設施的整體性；外部協調需要考慮企業設施對環境的影響，如旅游城市的工廠設施布局就要考慮市政的要求。

5、充分利用車間的生產面積。在一個車間內，可因地制宜地將設備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積。

6、專業化原則。設施布置應在分工基礎上符合專業化原則，如按照工藝專業或者對象專業化，從而提高生產率與管理效率。

7、分工原則。設施之間要合理分工，如生活區、生產區、辦公區等，合理分工有利于管理、環境保護和安全。

8、彈性原則。設施布置要考慮未來發展的需要，要留有余地，為企業今后的發展留有可擴展的空間。從--至表法是一種常用的車間設備布置方法。從--至表是記錄車間內各設備間物料運輸情況的工具，是一種矩陣式圖表，因其表達清晰且閱讀方便，因而得到了廣泛的應用。一般來說，從--至表根據其所含數據元素的意義不同，分為三類：表種元素表示從出發設備至到達設備距離的稱為距離從--至表；表種元素表示從出發設備至到達設備運輸成本的叫做運輸成本從--至表；表種元素表示從出發設備至到達設備運輸次數的叫做運輸次數從--至表。當達到最優化時，這三中標所代表的優化方案分別可以實現運輸距離最小化、運輸成本最小化和運輸次數最小化。

下面，結合一條生產線的布置的例子，說明從--至表法的操作步驟。

設一條生產線上加工17中零件，該生產線包括8種設備10個工作地，任意相鄰兩工作地間距離大體相等并記作一個單位距離。用從至表法的解決步驟如下：

步驟1、根據綜合工藝路線圖，編制零件從--至表。表中每一方格的數字代表零件從某一工作移到另一工作地的次數。因而，這一從一至表是次數從至表，表中數據距離對角線的格數表示兩工作地間的距離單位數，因而，越靠近對角線的方格，兩工作地間距離越小。

表：初始零件從--至表

步驟2、改進零件從--至表求最佳設備排列順序。最佳排列順序應滿足如下條件，從--至次數最多的兩臺機床，應該盡可能的靠近，由如上對從--至表的分析看出，這需要使從--至表中越大的數字越靠近對象線。

步驟3、通過計算，評價優化結果。由于數據方格距對角線的距離表示兩工序間的距離，而數據表示零件在兩工序間的移動次數，所以，可以用方格中數據與方格距對角線的距離之積的和，來表示零件總的移動距離：

十、車間機床著火報告怎么寫？

車間機床著火報告應當包括以下內容：

1. 事件經過：說明著火時間、地點、火勢大小、有無傷亡等情況。

2. 現場情況：描述現場消防措施、人員疏散情況、起火原因初步排查情況等。

3. 影響評估：評估該事件對企業、員工、生產等方面的影響程度。

4. 處理方案：提出明確的處置方案，包括維修和更換機床設備、加強防火措施等。

5. 后續措施：分析事件的教訓和不足之處，提出加強安全管理、定期檢查設備等措施，以避免類似事件再度發生。

6. 簽字：報告應由主管負責人或安全技術人員簽字確認。

樣例：

尊敬的領導：

我公司車間于2021年6月12日下午4點左右發生機床著火事件，現將事件經過、現場情況、影響評估、處理方案和后續措施如下報告：

一、事件經過

本次機床著火事件發生于主生產車間，火勢較小，未造成人員傷亡和重大財產損失，經過員工主動應對和消防人員的迅速撲滅，火勢被及時控制。

二、現場情況

1.消防措施

當發現機床著火事件時，本公司員工立即進行了技術嘗試滅火，但效果不佳。之后，本公司內部的消防應急小組組織起來，及時將滅火器材、滅火器具等物品設備給提前備好，加之時時刻刻怠不疏忽，沒有破壞到周圍建筑，快速到場進行撲滅，避免了火勢發展。

2. 人員疏散

機床著火時，本公司內部負責人立即對周圍人員進行疏散，確保員工和來訪客人的安全。

3. 起火原因初步排查

經過初步檢查，機床著火原因可能是由于設備故障引起，正在進一步調查。

三、影響評估

本次機床著火雖火勢較小，但若火勢延續下去極有可能燒毀更多的設備和售后配件，正常生產甚至被徹底癱瘓，對公司的經濟效益有一定的影響。

四、處理方案

為避免類似事件再次發生，我們決定進行以下處置措施：

1. 維修、更換機床設備；

2.加強新一輪防火措施，包括調查設備故障，提高員工化的預防意識；

3.加強員工的消防安全知識以及急救技能的培訓，保護員工的人身安全。

五、后續措施

1.要總結此事件造成的原因與經驗，找到解決問題的對策；

2. 安排專人進行隨時隨地的機床設備維修、檢查工作，避免出現類似事件；

3. 加強對員工的安