一、坐標鏜床原理？

1、臥式鏜床

是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。

2、坐標鏜床

坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。

單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。

雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作臺面寬度。

臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。

3、金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。

二、坐標鏜床和鏜床的區別？

坐標鏜床是具有精密坐標定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。在坐標鏜床上還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、銑削、精密刻線和精密劃線等工作，也可作孔距和輪廓尺寸的精密測量。

鏜床是用來加工工件上孔眼的機床。工件固定在工作臺上，刀具裝在旋轉的金屬桿上，伸進工件的孔眼里進行切削，使原有孔眼擴大、光滑而精確。

三、金剛鏜床與坐標鏜床的區別？

鏜床主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。

①臥式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產和修理車間。

②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。

③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產中。

④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。

四、數控鏜床與坐標鏜床的區別？

其實簡單的來講數控車床就是引入了自動控制理論，進行閉環控制，在傳動系統上一個是人工操作一個則為計算機控制，在環境影響下計算機作出反饋，從而調整車床做出相應調整。

傳動系統最大的區別是：主運動傳動鏈非常短，通常只有一級或兩級齒輪傳動，現在高級的機床則采用電主軸直接取消了傳動鏈，當然這主要用在多軸機床上不普及。

機床主軸的高低轉速切換還是通過變換齒輪實現，所以一般有兩副齒輪。對應于高低擋位切換過程由控制系統根據數控程序自動給出。

五、鏜床坐標怎么確定？

先把鏜床工作臺開到中心，在工作臺的中心處架百分表，鏜桿伸出接觸表頭，鏜桿上下開動找鏜桿側面最高點并把百分表調到零，然后鏜桿升起（高于百分表）左右不動，鏜桿長度也不能變，鏜床工作臺需轉180度，再找鏜桿的另一側最高點，差多少就借差數的一半，再手動把表調到零，升起鏜床工作臺的鏜桿轉180，鏜桿降下若最高點是零則此坐標就是工作臺中心了。

六、什么是坐標鏜床？

坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。

單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。

雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。

它的剛性較好，大型坐標鏜床都采用這種結構。

雙柱式坐標鏜床的主參數為工作臺面寬度。

臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。

七、光學坐標鏜床坐標怎么看？

光學坐標鏜床坐標是通過安裝在鏜床上的光學放大觀察鏡來觀察和校對坐標尺寸。

八、機床坐標：了解機床坐標的含義和應用

什么是機床坐標？

在機械加工領域，機床坐標指的是用來描述工件在機床上運動位置和方向的數值。通常來說，機床坐標是由三個軸向構成的，分別是 X 軸、Y 軸和 Z 軸。每個軸向上的坐標數值都表示了從參考點（原點）開始的相對位置。

機床坐標的單位可以是毫米（最常見的單位）或英寸，具體取決于所用的數控系統和機床的設計。機床坐標系統常常使用右手坐標系表示，其中 X 軸正方向指向機床主軸正方向，Y 軸正方向指向機床操作臺的側面方向，Z 軸正方向指向機床的上方。

機床坐標的應用

機床坐標是數控機床加工的基礎，廣泛應用于機械加工、汽車制造、航空航天等領域。通過精確控制機床坐標，我們能夠實現對工件的復雜形狀和精密尺寸的加工。

在機床操作中，我們需要根據所需的工件尺寸和形狀，通過編程將所需的坐標值輸入機床控制系統。控制系統會根據編程指令，準確地驅動機床各軸向，使工件在機床上以所需的路徑進行相對運動，從而實現加工目標。對于復雜的零件加工，機床坐標的準確度和穩定性對于成品質量非常重要。

機床坐標的參考原點

機床坐標系的原點是在機床上預先設定的參考點，通常位于機床工作臺上的某個固定位置。通過將工件相對于參考原點的坐標表示，我們能夠方便地描述和控制工件在機床上的位置。

在實際操作中，機床坐標的參考原點可以根據需要進行設置。比如，在一次加工任務中，我們可以將參考原點設置在工件的某個特定位置，以便更好地描述工件的特征和準確度要求。

機床坐標的精度和補償

機床坐標的精度是指機床在運動過程中位置的準確性。精確的機床坐標能夠保證工件加工的精度和一致性。

然而，由于機床本身和加工過程中存在的一些因素（如傳動誤差、機床剛度、工具磨損等），導致機床坐標與實際的工件位置可能存在一定的偏差。為了補償這些偏差，我們需要進行機床坐標的補償。

常見的機床坐標補償包括熱補償、工件坐標系偏差補償、工具半徑補償??。通過在編程過程中預先設置這些補償值，可以有效地消除機床坐標和實際加工尺寸之間的差異，提高加工質量和精度。

機床坐標是機械加工領域中的重要概念，它的準確性和穩定性直接影響到加工工件的質量和精度。通過了解機床坐標的含義和應用，我們可以更好地理解數控機床和加工編程，從而提高生產效率和產品質量。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章，您對機床坐標有了更深入的了解，對于加工工藝和機床操作有所幫助。

九、機床坐標方向 | 詳解機床坐標系及其應用

什么是機床坐標方向？

機床坐標方向（Machine Tool Coordinate Direction）是指在機床加工中，規定了機床主軸運動的方向，以及工件在機床上的坐標系方向。它是機床加工的基礎概念，對于正確的機床操作和加工工件具有至關重要的作用。

機床坐標系及其應用

機床坐標系是指機床上用來確定工件在加工過程中位置的坐標系。常見的機床坐標系包括直角坐標系、極坐標系和矩形坐標系等。不同的坐標系適用于不同的加工方式和工件形狀，選擇合適的機床坐標系可以提高加工的準確性和效率。

在機床操作中，我們通常使用三個坐標軸來描述機床坐標系，即X軸、Y軸和Z軸。X軸表示機床主軸前后運動的方向，Y軸表示機床主軸左右運動的方向，Z軸表示機床主軸上下運動的方向。這種以機床主軸為基準的坐標系方向規定了工件在機床上的位置和加工路徑。

機床坐標方向的規定

機床坐標方向的規定基于機床的結構和工作特點，為確保加工的正確性和一致性，定義了各個方向的正負方向。常見的機床坐標方向規定如下：

• X軸：正方向為機床主軸前進方向，負方向則相反。
• Y軸：正方向為機床主軸向左運動方向，負方向則相反。
• Z軸：正方向為機床主軸向上運動方向，負方向則相反。

這種規定保證了在機床操作中，操作者可以清晰地了解工件在機床上的位置和運動方向，從而進行準確的加工操作。

機床坐標方向的應用

機床坐標方向的正確應用對于保證加工的準確性和質量至關重要。在機床操作中，操作者需要根據機床坐標方向規定進行機床工作坐標系的建立，確定機床零點和工件坐標系的相對關系。

此外，操作者還需要根據加工要求和工件特點，合理選擇機床坐標系和坐標方向，正確制定加工路徑和工件坐標系的變換關系。通過合理利用機床坐標方向規定，可以保證加工的精度和效率，提高加工質量和工作效果。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章對機床坐標方向有了更深入的了解。了解機床坐標方向的規定和應用，有助于您在機床加工中提高準確性和效率，為工件加工提供更好的保證。

十、機床坐標詳解？

在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證記錄數據的互換性，數控機床的坐標系和運動方向均已標準化，ISO和我國都擬定了命名的標準。 機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點并遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。

機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，并設有固定的坐標原點。