一、車床絲杠是什么潤滑？

一般的機床使用20－66號潤滑油，其中用32號46號使用較多。號數越高粘度越大視具體情況而定，其一般規律是：機床速度高用粘度小潤滑油；　主要考慮發熱小。載荷大用粘度大潤滑油；主要考慮油膜厚不易破壞。天氣冷用低粘度潤滑油，氣溫高用高粘度。低溫粘度高易凝結，高溫粘度低易流掉。

二、機床絲杠變形有哪些原因？

內應力是絲杠變形的主要原因。絲杠的長徑比往往很大,一般在20~50左右,所以絲杠的剛性很差。

在精密長絲杠的磨削過程中,由磨削力和絲杠自重造成的絲杠變形對磨削精度的影響已不可忽視。

在長度方向上,由于自重及磨削力所引起的絲杠彎曲變形會導致絲杠的螺距誤差。

為了提高加工精度,在加工精密長絲杠時,要事先求得絲杠的受力變形量,以便進行實時補償。

三、機床潤滑：如何正確打油保養你的機床

機床作為一種重要的工業設備，在生產過程中需要經常進行打油保養，以保證其正常運行和延長使用壽命。正確的打油方式和使用合適的潤滑油都是保證機床順利運轉的關鍵因素。

1. 為什么機床需要打油保養？

機床打油保養的目的是為了減少機床零件之間的摩擦，降低磨損和熱量，提高機床的精度和穩定性。潤滑油在機床中起到潤滑、冷卻、密封、防銹等多種作用，保持機床零件之間的良好運動狀態。

2. 機床打油保養的基本原則

機床打油保養的基本原則是：使用適當的潤滑油、使用適量的潤滑油、使用正確的潤滑方式。選用合適的潤滑油是保證機床正常運行的關鍵，適量的潤滑油保證了充分潤滑，而正確的潤滑方式能夠將潤滑油送到需要潤滑的部位。

3. 如何選擇合適的潤滑油？

選用潤滑油需要根據機床的具體情況和工藝要求進行選擇，主要考慮潤滑油的粘度、抗磨性、耐高溫性和防銹性等性能指標。不同類型的機床可能需要使用不同類型的潤滑油，如切削潤滑油、液壓油、軸承油等。在選用潤滑油時，需要參考機床的使用說明書或咨詢專業人員。

4. 機床打油保養的常見問題

在機床打油保養過程中，常見的問題包括潤滑油過多或過少、潤滑油污染、打油周期不合理等。如果潤滑油過多，容易導致機床零件之間油膜過厚，增加摩擦；如果潤滑油過少，容易導致潤滑不足，加劇磨損。另外，潤滑油污染也會影響打油效果，因此需要定期更換潤滑油，并注意保持潤滑系統的清潔。

5. 機床打油保養的注意事項

在進行機床打油保養時，需要注意以下幾點：

• 按照機床使用說明書或專業人員的指導進行打油保養。
• 使用專用的打油工具，確保潤滑油準確無誤地送到需要潤滑的部位。
• 定期檢查潤滑系統，保持系統的清潔，并及時更換和補充潤滑油。
• 避免潤滑油過多或過少，保持適量的潤滑油。
• 注意潤滑油的使用壽命，及時更換老化的潤滑油。

通過正確的機床打油保養，可以保證機床的正常運轉和延長使用壽命，提高生產效率和產品質量。

感謝您閱讀本文，希望能對您了解機床打油保養有所幫助。

四、絲杠導軌必須加油潤滑嗎？

絲杠導軌當然要加潤滑油 ，不然會加快磨損 ，如果立式絲杠導軌可以加黃油 ，承重大的絲杠導軌，那就需用二硫化鉬來進行潤滑了 。

五、絲杠潤滑劑怎么用？

絲杠潤滑劑是一種用于潤滑絲杠的潤滑劑，它可以減少絲杠的磨損，提高絲杠的使用壽命。使用絲杠潤滑劑的方法如下：清潔絲杠：在使用絲杠潤滑劑之前，需要先清潔絲杠表面的污垢和油脂，以確保潤滑劑能夠充分地附著在絲杠表面。涂抹潤滑劑：將絲杠潤滑劑涂抹在絲杠表面上，涂抹時需要注意均勻涂抹，避免出現局部潤滑不良的情況。擦拭潤滑劑：涂抹完潤滑劑后，需要用干凈的抹布或紙巾擦拭絲杠表面，以去除多余的潤滑劑。檢查潤滑劑：在使用潤滑劑之前，需要檢查潤滑劑的質量和數量，確保潤滑劑符合要求。定期更換潤滑劑：絲杠潤滑劑需要定期更換，以確保潤滑劑的有效性。一般來說，潤滑劑的更換周期為每半年或每年一次。總之，使用絲杠潤滑劑需要注意清潔絲杠、涂抹潤滑劑、擦拭潤滑劑、檢查潤滑劑和定期更換潤滑劑等步驟，以確保絲杠的正常使用和壽命。

六、機床常用潤滑方法？

常用的：

1 飛濺潤滑 ,2 壓力潤滑總共三種：車床主軸箱內的潤滑方式基本有三種。當然有些小廠為了節約成本可能會把壓力潤滑給省掉。 1 飛濺潤滑 將齒輪浸泡在油里，當齒輪轉動時帶起的油使兩齒輪嚙合處潤滑

2 壓力潤滑 在主軸箱里有個柱塞泵，將油加壓順著銅管流到主軸軸承的上面滴下去潤滑軸承

3 重力潤滑 飛濺到床頭箱蓋的油通過有槽回到主軸箱所有軸承處，滴下去潤滑軸承

七、絲杠螺距對機床性能的影響？

絲杠螺距是指螺桿螺紋的螺距，它對于機床的性能有著重要的影響。

首先，絲杠螺距決定了機床的進給速度。螺距越大，同樣的轉速下，機床的進給速度越快。這對于需要快速加工的工件來說，可以提高生產效率，縮短加工周期。

其次，絲杠螺距也影響著機床的精度。螺距越小，螺紋螺旋度越高，機床的運動精度也就越高。因此，在對精度要求較高的加工任務中，在選擇絲杠時需要選擇螺距較小的型號。

此外，絲杠螺距還與機床的負載能力密切相關。螺距越小，機床的負載能力也就越低。因此，在進行大負載加工時，需要選擇螺距較大的絲杠，以確保機床能夠承受更大的負載。

綜上所述，絲杠螺距對機床的性能有著重要的影響。在選擇絲杠時，需要根據具體的加工需求和機床的負載情況來選擇合適的螺距，以實現更高的生產效率和更好的加工精度。

八、機床導軌潤滑油應該如何選擇？

用導軌潤滑油， 何選用導軌油？

1、按導軌的滑動速度和平均壓力來選擇潤滑油粘度。

2、同時用作液壓介質的導軌潤滑油。

3、根據國內外機床導軌潤滑實際應用參考選擇潤滑油。 一般來說廠家會給出選用什么牌號的導軌潤滑油。

九、不銹鋼梯形絲杠,潤滑嗎?

不銹鋼梯形絲杠也是需要潤滑的，只有潤滑后才能運行靈活。

十、怎樣維護絲杠滾珠絲杠潤滑劑的使用及保養？

【滾珠絲杠的正確使用方法】

（1）請不要拆卸滾珠絲桿。否則，容易導致灰塵的進入，使精度下降或導致故障。

（2）由于重新組裝容易因組裝錯誤而使滾珠絲杠喪失功能，所以希望各位用戶不要重新進行組裝。若將產品退還給本公司，能以有償的形式修理并重新組裝其產品。

（3）滾珠絲杠軸或螺母有時會因自重而脫落，請注意不要受傷。不慎摔落時可能會因軌道的碰傷或循環零部件的損傷導致產品功能的喪失。這時需要由本公司進行檢查，所以請務必將摔落的產品退還給本公司，由本公司以有償的形式負責檢查。

（4）如循環零部件、軸的外徑、軌道等出現傷痕、損傷等現象時，就會造成循環不良，從而導致產品喪失功能。

【滾珠絲杠潤滑保養步驟】

①細心擦凈導軌和絲杠表面的油污，特別是溝槽里的油污；要注意導軌安裝孔內的油污。

②用油脂槍嘴在注油油嘴往傳動腔內部加油，南京絲桿直至內部污油完全被擠出。清除被擠出的污油。

③用手指在絲杠（導軌）表面涂少許油脂，優先保證溝槽內。

④手推絲母（滑座）無錫導軌來回往復幾次，確保油膜均勻。

⑤清除多余的油脂，暖機。 注：無錫絲桿如滑座（絲母）上無注油油嘴，第2步可省略。

【滾珠絲杠潤滑油脂】

潤滑油脂雖然較不易流失，但為避免因潤滑損耗造成潤滑不足，建議客戶使用距離達100km時，應再補充潤滑油脂一 次，此時可用注油槍藉由滑塊上所附油嘴，將油脂打入滑塊中。潤滑油脂適用於速度不超過60m/min，且對冷卻作用 無要求的場合。

【滾珠絲杠的保護】

滾珠絲杠副可用潤滑劑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90~180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用怪基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。滾珠絲杠的軸承最好是含油軸承，在運行時最好是從螺帽孔滴入油脂，進而潤滑全身，滾珠絲桿的安裝座 一定要與滾珠絲杠保持垂直，滾珠絲杠在運行時最好在是在螺桿外面套上一層可以伸縮的絲杠套，以防止工作車間的灰塵，雜質等對滾珠絲杠造成壽命的減損，據了解 因此會是滾珠絲杠的壽命降低至其十分之一左右。