一、激光加工的原理？

激光加工是激光束高亮度、高方向性特性的一宗技術應用。其基本原理是把具有足夠功率的激光束聚焦后照射到材料適當的部位，材料在接受激光照射能量后，在10的負11秒內便開始將光能轉變為熱能，被照部位迅速升溫。

根據不同的光照參量，材料可以發生氣化、熔化、金相組織變化以及產生相當大的熱應力，從而達到工件材料被去除、連接、改性和分離等加工目的。一般應用為激光切割、激光焊接、激光熔融、激光打標等。

二、五軸聯動機床加工原理？

你好，五軸聯動機床是一種可以在不同方向上進行加工的機床。它能夠同時沿著X、Y、Z三個軸向移動，同時還可以繞X軸和Y軸進行旋轉，從而實現五軸聯動加工。

五軸聯動機床的加工原理如下：

1. 刀具的運動軌跡：刀具的運動軌跡可以在三維坐標系中表示，通過控制機床的五個軸向運動，可以使刀具沿著任意路徑進行加工。

2. 刀具的角度控制：通過控制機床的兩個旋轉軸，可以使刀具在加工過程中保持恒定的角度，從而實現對工件的各個面進行加工。

3. 加工精度控制：五軸聯動機床的加工精度受到很多因素的影響，如刀具的刃磨、機床的剛度和精度、工件的材料和形狀等。因此，在實際加工中需要進行精細的調整和控制，以保證加工質量和效率。

總之，五軸聯動機床的加工原理是通過控制機床的五個軸向運動和兩個旋轉軸，使刀具沿著任意路徑進行加工，從而實現高精度、復雜形狀的加工。

三、高速電火花機床加工原理？

電火花機床加工原理

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質(專用工作液或工業煤油)；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質。

3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕(凹坑)，實現電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。

5.脈沖放電需重復多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。

這里包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域，則在另一段時間內，脈沖放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。

6.脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。

在電火花加工的生產實際中，上述過程通過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性；蝕除物以外的其余放電產物(如介質的汽化物)亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環過濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。

四、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數量和價值，比如像汽車發動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

五、數控機床的加工原理是什么？

數控機床的工作原理為：數控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統及可編程序控制器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現自動控制，從而完成工件的加工。

擴展資料

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

六、激光切割加工的原理是什么？

通發激光是一種光，與自然界其電發光一樣，是由原子(分子或離子箏)躍遷產生的，而且是自發輻射引起勺。激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在最初極短的時間內依賴于自發輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性,雕刻機，極高的發光強度。

激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。

七、激光機床加工3mm要用多少功率？

切割3mm的鋼板, 不同的切割機使用的功率都不同。看你是使用什么激光機。YAG激光切割機600w的，CO2激光切割機1000w的，光纖激光切割機300w的，都能夠切割3mm鋼板。其實功率再小也是可以的只是效率高低的問題。

八、激光加工機床：革命性的制造技術

激光加工機床定義

激光加工機床是一種利用激光技術進行材料處理和制造的設備。與傳統機床相比，激光加工機床模式更為靈活，具有更高的精度和效率。它采用激光束來切割、焊接、打孔、雕刻和熔化材料，廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子通信、醫療設備等行業。

激光加工機床的工作原理

激光加工機床利用激光器產生的高能光束集中到工件上，使工件表面達到高溫，從而將其切割、雕刻或熔化。激光加工機床可以通過控制激光束的光束直徑、功率密度和掃描速度來實現不同的加工效果。

激光加工機床的優勢

激光加工機床相對于傳統機械加工具有以下幾個顯著優勢：

• 高精度：激光加工機床具有極高的加工精度，可達到微米級別。這對于一些對加工精度要求較高的行業非常重要。
• 非接觸式加工：激光加工機床不需要與工件直接接觸，因此可避免因刀具磨損和機械振動而引起的問題。
• 適應性廣：激光加工機床適用于各種材料，如金屬、塑料、陶瓷等，且不會對工件產生熱變形。
• 工藝靈活：激光加工機床可根據不同的工藝要求進行調整，因此可用于各種加工需求，如切割、雕刻、打孔等。
• 高效率：激光加工機床加工速度快，節省了生產時間和人力成本。

激光加工機床的應用領域

激光加工機床在許多領域都有廣泛的應用：

• 航空航天：用于航空發動機零部件的切割、焊接和打孔。
• 汽車制造：用于汽車車身鈑金的激光切割和焊接，提高生產效率。
• 電子通信：用于電子元器件的刻印和焊接，確保高質量的產品。
• 醫療設備：用于生物材料的切割和打孔，制造高精度的醫療器械。

結語

激光加工機床是一種革命性的制造技術，具有高精度、非接觸式加工、適應性廣、工藝靈活和高效率的優勢。它在航空航天、汽車制造、電子通信和醫療設備等領域都有廣泛應用。隨著技術的不斷進步和創新，激光加工機床將在制造業中扮演更加重要的角色。

感謝您閱讀本文，相信通過了解激光加工機床，您對于這一制造技術的重要性和應用領域有了更深入的了解。

九、激光雕刻加工原理圖

激光雕刻加工原理圖

激光技術是一種高精度、高效率、非接觸式的加工方法，被廣泛應用于許多領域，其中之一就是激光雕刻加工。激光雕刻加工的原理圖展示了激光雕刻過程中的基本原理和步驟。

原理圖概述

激光雕刻加工是利用高能量的激光束對物體表面進行刻蝕的過程。這個過程涉及到激光束的聚焦、物體的移動以及材料的蝕刻等多個環節。

激光雕刻加工的原理圖中，我們可以看到以下幾個關鍵元素：

1. 激光裝置：激光器是激光雕刻加工的核心設備。激光器產生的激光束經過調制和聚焦，形成高能量的光束。
2. 鏡片和聚焦系統：鏡片和聚焦系統用于將激光束聚焦到小而精細的點上。這樣可以增加激光束的功率密度，提高雕刻的精度和速度。
3. 運動控制系統：運動控制系統控制工作臺或激光頭的移動，使激光束可以按照設計要求在物體表面進行刻蝕。
4. 材料：激光雕刻加工可以應用于多種不同材料，包括金屬、塑料、木材、皮革等。

工作原理

激光雕刻加工的工作原理圖可以幫助我們更好地理解激光雕刻加工的過程。

1. 激光束的產生和調制：激光器產生的激光束經過調制，使其滿足加工要求。調制可以改變激光束的功率、頻率和脈沖寬度等參數。

2. 激光束的聚焦：通過鏡片和聚焦系統，激光束被聚焦到小而精細的點上。聚焦可以增加激光束的功率密度，使其能夠在物體表面產生足夠的能量。

3. 運動控制：運動控制系統控制工作臺或激光頭的移動，使激光束按照設計要求在物體表面進行刻蝕。控制系統可以通過計算機程序來實現復雜的圖案和文字的雕刻。

4. 材料刻蝕：當激光束與物體表面相交時，光能被材料吸收，產生高溫和高能量。這種高溫可以使材料氧化、汽化或熔化，從而達到刻蝕的效果。

5. 完成加工：根據設計要求，激光雕刻加工可以在物體表面留下精確的圖案、文字或圖像。加工完成后，材料表面可能需要進行后續的處理和清潔。

技術應用

激光雕刻加工的技術應用非常廣泛。它可以應用于以下領域：

• 工藝品制作：激光雕刻加工可以刻劃出精美的工藝品，如木工藝品、漆器、水晶飾品等。
• 廣告標識：激光雕刻可以制作出高精度的廣告標識，廣泛應用于商場、企業和公共機構。
• 紀念品：激光雕刻可以在紀念品上刻蝕文字、圖案或照片，增加紀念品的個性化和文化內涵。
• 工業制造：激光雕刻加工在工業制造中有重要的應用，可以實現高精度的零件加工、打標和表面刻蝕等。

總結起來，激光雕刻加工原理圖可以幫助我們更好地理解激光雕刻加工的基本原理和步驟。激光技術的不斷發展將進一步推動激光雕刻加工在各個領域的應用，為我們的生活和工作帶來更多的便利和可能性。

十、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸