一、數控機床軟硬限位的含義是什么？

　　硬限位：　　硬限位就是用機械加工件去實現設備位置的限制，經常用到的是機加件上安裝聚氨酯做硬限位。　　軟限位：　　軟限位就是通過電器和軟件來實現如光電開關、行程開關等等。在程序里面的輸出上做限位，主要針對比較重要的閥門。

二、數控機床進給軸行程軟限位怎樣設定的？

要看你的是什么型號的系統，從參數里面設置，把參數開關打開，機床軟限位設置成有效，設置相應的軸要限位的位置

三、機床坐標怎么設定？

機床坐標設定是整個機床加工過程中非常重要的一步，如果設定不當，就會導致加工結果偏差過大或者操作失誤等問題。以下是一般的機床坐標設定步驟：

1. 清空機床當前坐標值：在開始設定之前，要先將機床坐標軸的值清零，防止當前坐標和設定坐標發生混淆。

2. 判斷設定方式：一般有絕對編程和增量編程兩種方式，根據實際加工需求選擇。

3. 設定X、Y、Z坐標軸位置：根據工件圖紙上的尺寸和要求，通過指定X、Y、Z軸的絕對值或者增量值來確定機床的位置。

4. 設定坐標系：將所用坐標系與工件上的坐標系建立對應關系，確保加工精度。

5. 坐標系原點設定：選取工件上的參考點作為坐標系原點，根據工件需要進行位置調整。

6. 測試校準：設定完畢后，需要進行加工前的測試校準，排除設定誤差和機械故障。

以上步驟應該按照操作程序的實際要求和機床設備的說明書為準，不同設備、加工工件和操作人員所進行的機床坐標設定步驟及要求可能會有所不同。

四、機床行程限位怎么解除？

機床的行程限位是通過機床上的行程開關或行程傳感器等裝置實現的，用于保護機床和工件，防止機床在加工過程中發生超限運動和碰撞等不良后果。如果需要解除機床的行程限位，可以按照以下步驟進行操作：

1.首先，需要確認解除行程限位的必要性，并對機床和工件的情況進行充分的檢查和評估，確保操作的安全性和可行性。

2.找到機床上的行程開關或行程傳感器等裝置，這些裝置通常位于機床的工作臺、主軸、刀架等部位。

3.根據機床的類型和行程限位裝置的具體安裝位置，找到相應的解除行程限位的開關或按鈕，按照說明進行操作。

4.如果無法找到解除行程限位的開關或按鈕，可以查找機床的操作手冊或詢問機床廠家或技術人員的意見。

需要注意的是，解除機床的行程限位可能會造成機床和工件的損壞或安全事故的發生，因此必須謹慎操作，并在解除行程限位后進行必要的檢查和保養。

五、牧野機床限位開關位置？

牧野機床限位開關機床只有一個原點，也就是第一參考點，第二參考點以第一參考點為基準偏移出來的。

而你說的限位開關，的確是防止立柱滑出。但是除了兩端有兩個限位開關之外，另外還有一個準確來說叫回零限位開關，和其他兩個一樣，只是功能不同而已。

至于歸零開關放在那里，這個不同的機床不一樣的。比如有0-500行程的，那么歸零在靠近軌道的一端，而假設行程是-250到+250那么當然歸零擋塊會在導軌的中間拉。

所以第一原點錯了，第二原點當然也會錯。

六、機床硬限位報警如何處理？

一、相關控制電路斷路或限位開關損壞：

此原因引起“限位報警”發生率相對較高，由于外部元器件受環境影響較大，如機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響，易于導致相關限位開關本身損壞及控制電路斷路，同時產生“限位報警”信息。也遇見超程開關壓合后不能復位的情況。這類故障的處理比較直接，把損壞的開關、導線修復好或更換即可。導線斷路或接觸不良時需仔細地校線和觀察。

二、操作不規范，誤動作或機床失控：

其中，主要以引起硬限位報警為主，一般來說，通過直接補救措施方能進行恢復，利用機床本身的超程解除功能或短接法是日常維護的慣用方法。為了贏得寶貴的生產時間，在處理過程中我們應緊緊抓住設備及系統的個體特點，尋找具可靠性的捷徑，靈活快速地解決問題。

1根據機床結構特點進行處理：絕大多數機床都設置有“超程解除”觸點，一旦出現“硬限位”報警，在確認硬限位開關被壓合后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置，即解除報警；也有少數沒有設置該按鈕，此時應在相應的點上采取等效短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置。

2抓住數控系統功能局限及特性：在日常維護中，我們也碰到由于受數控系統設計軟件的限制出現比較特殊的情況。對于該類問題的處理，必須全面掌握某個數控系統的個體特點及性能。在探索、總結的同時，要作好記錄，有條件應接受一些必要的技術培訓。

1）由于操作不當,機床面板左下角顯示為Y向“硬限位”， Y行程開關已被壓合，且硬限位紅色指示燈亮。在手動方式下，無法向相反方向移出限位位置。

處理方法及原因：采取慣用的移出和短接方法不能排除故障，因報警未清除，在手動或手輪方式下對Y軸移動操作已無效。在沒有找出其它可能原因的情況下，懷疑到數控系統問題，然而，此時數控系統并無任何死機或紊亂的征兆，且其它各軸都能正常運動。決定將 Y行程限位開關短接，關斷機床電源并稍等片刻，然后重新啟動機床，發現報警信息消失，紅色指示燈熄滅，再將機床移出限位位置，最后取消短接線，一切恢復正常，事實上，經過故障多次發生時的處理情況，我們認識到本故障是由于該數控系統對上一坐標位置在通電的情況下具有保持記憶的功能。

2）機床操作面板CRT左下角報警信息顯示為“硬限位“，硬限位紅色指示燈并未亮，機床實際位置離硬限位開關還有很遠的距離。同時，機床坐標數顯值接近99999999的最大值，該軸向無法移動。處理方法：針對上述現象，首先判斷為坐標值已出現數據溢出，超出了機床記憶的限位值，在累積越來越大的情況下，必須使坐標數據全部清零處理。

該系統機械坐標清零步驟如下：①在主頁面下進入“監控“菜單②頁面內容部分無任何類容顯示，不用理會（被隱藏），進入第二項“從機監控”；③接下來按第三項“F3”，此時可見各軸機床坐標都為零，報警已經清除

特別注意，機床必須重新回參考點建立機床坐標系，出現該情況是由于數控系統功能程序的限制。在處理時應結合上面第（1）點的特征。

三、回參考點過程失敗，引起限位：

比較高檔的數控系統通常都可以利用方便靈活的參數修正功能來維護機床，如果機床實際位置未超過限位位置而出現限位報警，首先應細心查看是否因行程的參數丟失或改變的可能。針對參數，最典型的事例是某些機床在回參考點時易出現軟限位報警，而機床實際位置離參考點有一定距離。此時，在機床硬限位功能完好的情況下，根據機床報警時的停止點離基準點標記位移大小適當將軟限位參數值修改大（有時需設定到最大值或取消，應視其情況），待機床重新回參考點正常后需將軟限位設定還原。另外，在更換一些牽涉到行程的設備后（如電機、軸聯結、絲杠等），其間隙、位移易發生一定變動，也有可能出現回參考點失敗，同時產生“限位報警”。

四、機床參數受外界干擾發生改變或丟失：

這一方面，主要以軟限位參數為常見。車間電源質量差、加工環境惡劣、雷電、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易導致數控機床的各種參數發生變化或丟失。在把參數恢復的同時，必須查清引起故障的直接原因，采取補救措施。

五、坐標系和數控程序的影響：

加工程序的編制必須嚴格考慮機床的加工范圍,在加工過程中,一旦刀具進入禁止區域,便出現行程(軟行程和硬行程)限位報警。一種情況是程序坐標值因操作不當被改大(通過軟件嚴格模擬對程序過濾式檢查不存在),另一方面是因機床的加工坐標系(G54~G59)參數設置不當,在走相對坐標時,超出行程范圍

七、數控機床軟限位的設置？

軟限位是在系統的參數里設置的，當然設置之前你要保證機床跑完參考點以后進行。

簡單的辦法就是一個人操作機床。

另一個人在你要設置的軸的硬限位那里看著。

當馬上就要撞上硬限位的位置記下坐標。

寫到參數里

八、怎么設定馬扎克機床原點？

設定馬扎克機床原點的方法是通過機床控制系統進行操作，一般有兩種方法。一種是手動設定原點，需要在操作界面中選擇手動模式，將刀具移動到所需的原點位置，并在界面中設定坐標值為零。另一種是自動設定原點，通過機床、工件和傳感器的配合，機床可自動在工件上尋找原點，并設定坐標值為零。這種方法適用于復雜工件和要求高精度的加工任務。

九、mastercam2021機床屬性設定？

關于這個問題，Mastercam 2021的機床屬性設定包括以下步驟：

1. 打開Mastercam 2021軟件并創建新的加工文件。

2. 在主界面上選擇“機床管理器”。

3. 在機床管理器中，選擇“機床屬性”選項卡。

4. 選擇您要設置的機床類型。您可以選擇從Mastercam預定義的機床類型中選擇，或者創建自己的機床類型。

5. 輸入機床的名稱、型號和制造商等基本信息。

6. 設置機床的工作空間大小、主軸類型和相關參數等。

7. 根據需要設置機床的附加選項，如加熱器、冷卻器、卡盤等。

8. 點擊“確定”按鈕保存您的機床屬性設置。

以上是Mastercam 2021的機床屬性設定的基本步驟，具體設置可根據實際需要進行調整。

十、mazak機床四軸參數設定？

的方法如下首先進入機床控制面板，找到參數設定選項，然后選擇四軸參數設定。在這里，可以設置四軸的速度加速度減速度位置偏差等參數。具體的設置方法需要根據具體的機床型號和使用需求進行調整。如果需要更詳細的說明，可以參考機床的使用手冊或者咨詢相關的技術人員。