一、fanuc原點復歸要求？

Fanuc系統機床設置原點的方法如下： 1、先把要回原點的軸，用手輪搖到原點位置（可以看原點標志對齊沒有）； 2、進入參數：把參數1815＃4的值，由1改為0后，再改回1； 3、斷電重啟。 數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

二、機械手原點復歸？

按照樓主的意思，是想做一個停止回原點的程式，你用的是三菱PLC吧，可以用SFC編程方法，先寫主程式S0到S9,然后用(S21)編寫正常況下一完整周期的程序，其次用(S10)當機械手運行到夾住東西的那一步按停止回到原點的程式，后回原點2(S11)編寫當機械手沒有運行到夾東西的那一步的時候，按下停止時的程式，通過主程式急停按鈕及夾料氣缸狀態判斷，執行S21還是S10，S11達到控制目的。

三、plc如何停止原點復歸？

回答如下：要停止PLC的原點復歸，可以采取以下步驟：

1. 檢查PLC程序中是否有原點復歸的指令。通常，原點復歸指令會使用特定的輸入信號來觸發。

2. 如果有原點復歸指令，可以通過將該指令禁用或刪除來停止原點復歸。這可以通過編輯PLC程序來完成。

3. 如果無法編輯PLC程序，可以嘗試通過更改輸入信號狀態來停止原點復歸。這可能需要了解PLC程序中使用的輸入信號和其對應的設備。

4. 如果以上方法都無法停止原點復歸，可以嘗試斷開PLC的電源或重啟PLC來停止原點復歸。請注意，這可能會導致其他正在進行的操作被中斷，因此需要謹慎操作。

請注意，上述方法可能因PLC型號和配置而有所不同。如果您對PLC的具體型號和操作不確定，建議參考PLC的用戶手冊或聯系PLC的制造商獲取更詳細的指導。

四、機械手原點不能復歸怎么辦？

機械手原點不能復歸的解決方法：

第一個確認注塑機的機械手功能是否打開 第二個檢查注塑機給機械手的開模終止的信號，有的機臺直接給的是機械手信號，開模完信號是注塑機輸出給機械手的。

第三個如果前面兩個正常檢查注塑機開模終止的信號線是否接觸良好，繼電器是否正常 哈立機械手

五、c軸原點復歸怎么弄？

1、首先合上機床總電源開關；

2、開穩壓器、氣源等輔助設備電源開關；

3、開加工中心控制柜總電源；

4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機床準備不足報警消失，則開機完成。

六、品脈數控開料機如何原點復歸

品脈數控開料機如何原點復歸

品脈數控開料機是當今市場上最先進的數控開料設備之一。它可以根據用戶的需求，精確地切割各種材料，如木材、塑料和金屬。然而，在使用過程中，由于各種原因，開料機的原點位置可能會出現偏移，導致切割結果不準確。因此，學會如何進行原點復歸是非常重要的。

什么是原點復歸

開料機的原點是指機器零點的位置，也就是切割操作開始的起始點。原點復歸是將開料機的刀具返回到預設的零點位置，以確保下一次切割的準確性和穩定性。

開料機的原點位置可能會受到很多因素的影響，例如在長時間使用后，機械結構的磨損和松動，電氣系統的問題等等。當出現原點偏移時，就需要進行原點復歸。

原點復歸的步驟

下面是一般情況下品脈數控開料機進行原點復歸的步驟：

1. 首先，確保開料機的電源已經關閉，并且刀具已經完全停止。
2. 找到開料機的控制面板，通常位于機器的一側或頂部。
3. 打開控制面板，并找到原點復歸功能。在品脈數控開料機上，通常會有一個標有"原點復歸"的按鈕。
4. 按下原點復歸按鈕，開料機將自動進行原點復歸過程。在復歸過程中，刀具會按照預設的路徑移動，直到返回到原點位置。
5. 等待原點復歸完成。復歸過程可能需要一些時間，取決于開料機的復雜性和狀況。
6. 完成原點復歸后，關閉控制面板，重新啟動開料機。
7. 測試原點復歸的效果。可以選擇一個簡單的切割任務進行測試，檢查切割結果是否準確。

原點復歸的注意事項

原點復歸雖然相對簡單，但仍需注意以下幾點：

• 在進行原點復歸之前，確保開料機的刀具已經完全停止。否則，可能會導致意外事故。
• 在復歸過程中，不要干擾開料機的移動。確保周圍環境安全，避免刀具與其他物體發生碰撞。
• 原點復歸完成后，務必測試切割結果。如果切割結果仍然不準確，可能需要進一步檢查和調整開料機的參數。
• 定期進行原點復歸和維護，可以保持開料機的準確性和穩定性。

總結

品脈數控開料機是一種高精度的數控切割設備，但長時間使用后，原點位置可能會出現偏移。原點復歸是糾正原點偏移的重要步驟，可以確保開料機的切割結果準確和穩定。學會正確的原點復歸步驟，并注意復歸過程中的安全事項，將有效提高開料機的工作效率和切割質量。

七、機床原點在哪？

數控車床的原點在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上機床參考點 機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。 　　通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認后，刀具（或工作臺）移動才有基準。

八、怎么修改機床原點？

1、先把要回原點的軸，用手輪搖到原點位置（可以看原點標志對齊沒有）；

2、進入參數：把參數1815＃4的值，由1改為0后，再改回1；

3、斷電重啟。數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來

九、機床原點,機床參考點,程序原點的區別與聯系？

機床的原點和機床的參考點是一回事，每臺機床開機后必須要回參考點，這就是為了建立機床坐標系（絕對值編碼器或者光柵尺除外）只有機床坐標系建立后才能進行數控價格 工件的原點，是指在編程過程中在工件或圖上人為的確定的參考位置，他和機床坐標系有一定位置關系，簡單的說如果你想讓機床按照你編的程序加工，就必須讓機床坐標系和工件坐標系重合，這就涉及到對刀了和參考點偏移

十、機床原點，機床參考點，工件原點有什么關系？

1、機床原點：也可以叫機械原點，它是各個坐標的機械原點，當機床要給予坐標回零時，各軸的運行系統都必須要回到這個點。

2、機床參考點：由于機床原點可能在滑道的最遠端，每次回零都是有點費時間，所以，在以機械原點為坐標的坐標系中，認為設定一個坐標點為參考點，也叫二次原點，以二次原點為坐標加工時，可以節省不少時間。3、工件原點：是在一個零件的加工中，設定的一個特殊點，圖紙中的所有尺寸都是以這一點為基礎而標定的，加工參數的設置將以這個點為基礎進行加工。