一、機床夾具中,工件以平面定位時,主要支承元件是什么？

工件以平面定位時：所用的定位，根據(jù)是否起限制自由度的作用和能否調(diào)整可分為以下幾種：

一、主要支承 起限制自由度作用的支承。

1、固定支承 屬于此種類型的有各種支承釘和支承板。平頭支承釘與工件接觸面積大，適用于精基準(zhǔn)定位；圓頭支承釘，與工件接觸面積小，適用于粗基準(zhǔn)定位，但磨損較快；鋸齒形支承釘，能增大摩擦系數(shù)，防止工件受力后移動，常用于未加工的側(cè)表面定位。

在大中型零件用精基準(zhǔn)定位時，多采用支承板。

2、可調(diào)支承 即支承位置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，并用螺母鎖緊。當(dāng)定位甚而是成型面、臺階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時，用這類支承。

3、自位支承（浮動支承） 在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動與之適應(yīng)的。因此盡管每一個自位支承與工件可能不止一點接觸，實際上它只能限制一個自由度，即只起一個定位支承點的作用。在夾具設(shè)計中，為使工件支承穩(wěn)定，或為避免過定位，常采用自位支承。

二、輔助支承 輔助支承不起定位作用。輔助支承在形式上與可調(diào)支承相似，但它們的作用不同，輔助支承對每一個工件都需重新調(diào)整，不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上后才參與工作。它多用于增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件預(yù)定位，有時也用來承受工件重力、夾緊力或切削力。

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二、機床夾具的組成？

1、定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件

三、機床夾具氣密檢測原理？

機床夾具的氣密檢測原理是基于流體動力學(xué)和流體力學(xué)原理，通過測量夾具內(nèi)部的氣體流動情況來判斷夾具是否泄漏。

具體來說，機床夾具氣密檢測通常采用以下步驟：

制造一個封閉的夾具系統(tǒng)：將機床夾具設(shè)計成一個封閉的系統(tǒng)，通過密封件將夾具的進出口密封，以確保夾具內(nèi)部的氣體不會泄漏到外部環(huán)境中。

充氣：將封閉的夾具系統(tǒng)充滿氣體，通常使用壓縮空氣或其他惰性氣體。

壓力測量：在充氣后，通過壓力傳感器測量夾具內(nèi)部的壓力。

泄漏測試：在夾具內(nèi)部施加一定的壓力后，通過測量壓力下降的速度來判斷夾具是否存在泄漏。通常會設(shè)定一個壓力閾值，如果壓力下降的速度超過該閾值，則認(rèn)為夾具存在泄漏。

檢測結(jié)果判斷：根據(jù)泄漏測試的結(jié)果，判斷夾具是否符合氣密性要求。如果夾具存在泄漏，則需要采取相應(yīng)的措施進行修復(fù)。

需要注意的是，機床夾具氣密檢測通常需要使用專業(yè)的氣密測試設(shè)備和測試人員，因此在進行氣密檢測時需要尋求專業(yè)的測試機構(gòu)或工程師的幫助。

四、機床夾具的定位與夾緊有什么區(qū)別？機床夾具的？

定位：是使工件在機床或是夾具上獲得唯一的位置 夾緊：是使工件在唯一的位置上不再變動，主要用來對抗機械加工所產(chǎn)生的力 這兩個概念是機床夾具設(shè)計的最基本的概念。

定位對用著定位裝置 夾緊對應(yīng)著夾緊裝置 這是夾具幾大裝置之二

五、機床液壓夾具工作原理？

液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件，通過液壓控制實現(xiàn)對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。具有夾緊力大，夾緊可靠，工作平穩(wěn)，使用方便等優(yōu)點，目前廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床，加工中心，自動化生產(chǎn)線等場景。通過把選用的液壓元件和設(shè)計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。

液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準(zhǔn)確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準(zhǔn)確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。

六、機床夾具組成部分？

1、定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。

4、連接元件

使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關(guān)系。

5、夾具體

用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機床有關(guān)部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。

6、其它元件及裝置

有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。

以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。

七、機床夾具是如何與機床連接的？

連接方法比較多，具體采用哪種方法要根據(jù)所做夾具的要求。一般來說比較常見的連接方法有：

1、法蘭盤連接：A、夾具直接夾在三爪上。B、將三爪卡盤拆下，把夾具連接到卡般的安裝位置。

2、錐度聯(lián)接：車床的主軸是錐度的，可以自制夾具與主軸錐度相配，這種連接不推薦，因為它對主軸的精度會有損傷。一般會在專用機床上可能會出現(xiàn)。

3、自制卡爪。有些夾具是為了解決裝夾的問題，如一個較長的套的裝夾就需要一個長的三爪。這時可以自制三爪裝在普通的三爪卡盤上，裝上好最好再自車一刀。

八、按用途的不同，機床的夾具可以分為，專用夾具，成組夾具，組合夾具和隨行夾具？

1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。其特點是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。

2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。

3）通用可調(diào)夾具和成組夾具其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。

4）組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。

5）隨行夾具隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。按使用分類由于各類機床自身工作特點和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。按夾緊分類根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。

九、數(shù)控機床怎么松夾具？

數(shù)控機床可以通過以下方式松夾具：明確數(shù)控機床可以通過松開夾具螺釘來松開夾具。解釋夾具是數(shù)控機床進行加工時的固定裝置，而夾具螺釘則是夾具的固定點。通過松開夾具螺釘，便可以解除夾具的固定狀態(tài)，從而松開夾具。在數(shù)控機床操作時，需要注意以下安全事項：首先，必須在數(shù)控機床停止工作后才能操作夾具螺釘；其次，在松開夾具螺釘之前，需要保證夾具內(nèi)沒有工件，以免夾具從機床中滑出造成傷害。最后，操作夾具螺釘時需要使用扳手等工具，而非手動操作，以免手指夾到夾具或夾具螺釘中造成損傷。

十、機床附件是夾具嗎？

機床附件不是夾具。

機床附件用于擴大機床的加工性能和使用范圍的附屬裝置。一般在機械工程（一級學(xué)科）、機床附件（二級學(xué)科） 中應(yīng)用。

機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊