一、數(shù)控機(jī)床主要用于加工哪些零件？

數(shù)控機(jī)床最適宜加工以下類型的零件：　　

1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。　　

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。　　

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時(shí)可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時(shí)，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點(diǎn)在普通機(jī)床很難做到。　　

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。　　

5.價(jià)值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯(cuò)而報(bào)廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。　　提高金屬加工行業(yè)技術(shù)，可以找一些平臺來多看多學(xué)，比如鑫機(jī)緣，或者在應(yīng)用市場嘗試搜索一些金屬加工相關(guān)的應(yīng)用~望采納。

二、刨削加工主要用于加工什么表面？

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用來加工齒條.齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用來加工齒條.齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

三、用于加工多級曲軸的機(jī)床，還可以用于加工什么零件？

多級曲軸加工機(jī)床在加工多級曲軸時(shí)，主要是用來對曲軸進(jìn)行磨削加工，保證其精度和質(zhì)量。除此之外，多級曲軸加工機(jī)床還可用于加工以下零件：1. 齒輪：多級曲軸加工機(jī)床可以進(jìn)行齒輪的切削和磨削加工，生成高精密度和高質(zhì)量的齒輪。2. 滾子軸承：多級曲軸加工機(jī)床能夠進(jìn)行滾子軸承的磨削加工，保證其精度和表面質(zhì)量。3. 引擎缸體：多級曲軸加工機(jī)床還可用于引擎缸體的加工，如鉆孔、銑削、鏜孔等，以確保缸體的精度和質(zhì)量。4. 磨具：多級曲軸加工機(jī)床還可用于磨具的加工，包括刃具、模具和夾具等，以滿足生產(chǎn)需要。5. 擺線輪：多級曲軸加工機(jī)床可以用于擺線輪的加工，生產(chǎn)高精度和高質(zhì)量的擺線輪。總而言之，多級曲軸加工機(jī)床具有廣泛的應(yīng)用，可用于加工機(jī)械零件和工具等各種復(fù)雜零件，其高精度和高品質(zhì)的加工效果是其重要的特點(diǎn)。

四、鏜床主要用于加工什么？

鏜床主要用鏜刀在工件上加工孔。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。

　　按結(jié)構(gòu)和被加工對象分為：臥式鏜床坐標(biāo)鏜床，精鏜床，深孔鏜床，落地鏜床，銑鏜床，鉆鏜床。詳見機(jī)械加工工藝類的教科書。

五、一般用于加工平面的機(jī)床是？

一般用于加工平面的機(jī)床有車床、銑床，加工中心，比較合適加工外圓，孔及平面，加工內(nèi)孔的表面質(zhì)量和圓度及精度都是可以很好保證的，鉆床打孔也合適但加工圓和面不行，加工面有銑床、刨床，平面磨床等。

隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精細(xì)鑄造和精細(xì)鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、種類和產(chǎn)值都在不斷的提高和增長。 （1）外圓磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圓柱形和圓錐形外外表的磨床。

    隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精細(xì)鑄造和精細(xì)鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、種類和產(chǎn)值都在不斷的提高和增長。

（1）外圓磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圓柱形和圓錐形外外表的磨床。

（2）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)外表的磨床。

（3）座標(biāo)磨床：具有精細(xì)座標(biāo)定位設(shè)備的內(nèi)圓磨床。

（4）無心磨床：工件選用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，首要用于磨削圓柱形外表的磨床。

（5）平面磨床：首要用于磨削工件平面的磨床。

（6）砂帶磨床：用快速運(yùn)動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

（7）珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種外表的磨床。

（8）研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外外表的磨床。

（9）導(dǎo)軌磨床：首要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

（10）東西磨床：用于磨削東西的磨床。

（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外外表或平面，并能用隨動設(shè)備及附件磨削多種工件的磨床。

（12）專用磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

六、什么類機(jī)床主要用于加工尺寸較大且精度較高的孔？

落地鏜是用于加工尺寸的工件和精度較高的孔，落地鏜可以加工幾十噸的工件，而且導(dǎo)軌和鏜頭的精度都非帶高，可以達(dá)到零點(diǎn)幾的精度 ，而且導(dǎo)軌可以橫豎移動 ，最適合加工大型工件的孔 。

七、如何判斷一個(gè)零件是普通機(jī)床加工，還是專門化機(jī)床加工，還是專用機(jī)床加工的？

這個(gè)比較簡單，看你工件的數(shù)量和價(jià)值，比如像汽車發(fā)動機(jī)這樣的話，肯定是專機(jī)，如果工件價(jià)值遠(yuǎn)大于機(jī)床那肯定也是專機(jī)

除此外都可以用萬能機(jī)床

八、鋁材加工中心主要用于什么？

鋁型材加工中心的特點(diǎn)

1、縱向行程大 為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點(diǎn)，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。 鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。 配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工。

2、主軸轉(zhuǎn)速高 通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。 冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進(jìn)的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

九、g系列加工指令適用于哪些機(jī)床？

加工中心特征的一些指令：

1、準(zhǔn)確停止校驗(yàn)指令 G09

指令格式：G09；

刀具到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。

2、刀具偏移量設(shè)定指令 G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置號；R：偏移量

可以通過程序設(shè)置設(shè)定刀具偏移量。

3、單方向定位指令 G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z為需要實(shí)現(xiàn)精確定位的終點(diǎn)坐標(biāo)。

對于要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機(jī)床實(shí)現(xiàn)單方向定位，從而達(dá)到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過沖量由參數(shù)設(shè)定。

4、精確停止校驗(yàn)方式指令 G61

指令格式：G61；

該指令為模態(tài)指令，在G61方式下，相當(dāng)于每一段程序都含有G09指令。

5、連續(xù)切削方式指令 G64

指令格式：G64；

該指令為模態(tài)指令，也為機(jī)床的默認(rèn)狀態(tài)，刀具在運(yùn)動到指令的終點(diǎn)后不減速而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段，不影響G00 、G60 、G09中的定位或校驗(yàn)，撤銷G61方式時(shí)要用G64。

6、自動返回參考點(diǎn)指令 G27、G28 、G29

（1）返回參考點(diǎn)校驗(yàn)指令 G27

指令格式：G27；

X、Y 、Z為參考點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，可以檢驗(yàn)刀具是否能夠定位到參考點(diǎn)上。

在該指令下，被指令的軸以快速移動返回到參考點(diǎn)，自動減速并在指定坐標(biāo)值處做定位檢驗(yàn)，如定位到參考點(diǎn)，該軸參考點(diǎn)信號燈亮；如不一致，則程序再作檢查。

（2）自動返回參考點(diǎn)指令 G28

指令格式： G28 X_Y_Z_ ；

X、Y 、Z 為中間點(diǎn)坐標(biāo)值，可任意設(shè)置。機(jī)床先移動到這個(gè)點(diǎn)，而后返回參考點(diǎn)。

設(shè)置中間點(diǎn)是為了防止刀具返回參考點(diǎn)時(shí)與工件或夾具發(fā)生運(yùn)動干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中間點(diǎn)是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中間點(diǎn)是400.0，500.0，600.0）

（3）自動從參考點(diǎn)返回 G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X 、Y、Z為返回的終點(diǎn)坐標(biāo)

在返回過程中，刀具從任意位置先移動到 G28所決定的中間點(diǎn)定位，然后再向終點(diǎn)移動。G28 和G29一般成對使用，也可成對使用G28和G00。

G00指令是在工件坐標(biāo)系中以快速移動速度移動刀具到達(dá)由絕對或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對各軸分別設(shè)定，所以快速移動速度不能在地址F中規(guī)定，快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正；在執(zhí)行G00 指令時(shí)，由于各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因此聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線。

G01是數(shù)控加工技術(shù)指令中的直線插補(bǔ)指令。直線插補(bǔ)指令的功能是刀具以程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，從某一點(diǎn)出發(fā)，直線移動到目標(biāo)點(diǎn)。

在該模式下，刀具以兩個(gè)端點(diǎn)間最短的距離從一個(gè)位置移動到另一個(gè)位置，這是非常重要的編程功能，主要應(yīng)用于輪廓加工和成型加工中。任何斜線運(yùn)動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進(jìn)行精確加工。

G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。

G02是數(shù)控加工技術(shù)指令中的圓弧插補(bǔ)指令（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

圓弧插補(bǔ)用來編寫圓弧或完整的圓，主要應(yīng)用于外部和內(nèi)部半徑（過渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數(shù)控單元可以以較高精確度插補(bǔ)所定義的圓弧。

G03是數(shù)控加工技術(shù)指令中的圓弧插補(bǔ)指令（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

十、電火花成形機(jī)床主要加工對象為？

電火花成形機(jī)床主要加工的對象是對模具的加工。比如我在這里舉一個(gè)簡單的例子，女同志用的化妝品的瓶子材質(zhì)一般是塑料的。瓶子是用吹塑機(jī)制造的，而這個(gè)吹塑的模具就是用電火花成型機(jī)床加工的，電火花成型機(jī)床是一種特種加工設(shè)備。