一、cnc工件坐標偏移如何理解？

你好，cnc工件坐標偏移指的是在加工CNC零件的時候，由于一些誤差或者問題導致刀具加工的位置與期望位置有所偏差，為了調整加工的精度，需要在程序中對工件坐標進行微調。這個微調過程就叫做工件坐標偏移。具體來說，工件坐標偏移可以分為以下兩個方面：1. 偏移原理：即對加工零件的三個坐標軸進行偏移調整，分別是X軸、Y軸和Z軸，可以根據不同的情況對三個方向進行微調。2. 偏移方法：可以通過調整加工程序里的參數、更改機床設置來進行調整，也可以通過CNC控制系統中特定的指令來實現?？偟膩碚f，cnc工件坐標偏移是CNC加工過程中的重要操作，通過合理的調整可以提高加工精度和準確度。

二、cnc機床加工工件時怎么找工件的原點？

去工件原點，分為設單邊零點，和分中碰單邊，用尋邊器，俗稱分中棒，，碰邊后相對坐標清零，反分中棒半徑，然后把機械坐標保存到g54，-g59任意一組里，分中：碰一邊相對坐標清零，然后碰另一邊，相對坐標清零，把分中棒移到用相對坐標的數值，除以2，的位置，把當前機械坐標保存到g54-g59任意一組點評：這個問題可以看出你是沒任何實際經驗，實際工作當中，分中找原點是非常平常的一個步驟，祝你好運

三、cnc機床坐標是固定的嗎？

是的，是固定的，不能移動，如果易移動的話，到時候你先睡操作的話，很多東西要改來改去，而且容易把零件保換。

四、cnc加工如何確定工件坐標系？

可以通過以下步驟完成。

首先確定工件的坐標軸，可以通過工件的幾何結構和特點進行確定。

其次，選擇一個已知的坐標點作為基準點，通常選擇工件的中心點或者一個與工件相關的位置點。

然后通過測量和計算確定其他點到基準點的距離和方向，建立坐標軸。

最后建立坐標系，通常采用右手法則，將x軸指向一個方向，然后y軸垂直于x軸指向一個方向，z軸垂直于x軸和y軸形成一個立體坐標系。

這樣就建立了工件的坐標系，可以用于后續的加工和測量。

五、cnc工件坐標系ext什么意思？

數控ext坐標是數控機床中所有坐標系的偏移量意思計算機匯編語言中的偏移量定義為：把存儲單元的實際地址與其所在段的段地址之間的距離稱為段內偏移，也稱為“有效地址或偏移量”。偏移量是16-bit的，因此，一個段是64KB。偏移量就是程序的邏輯地址與段首的差值。在十六進制下就是4位。

數控ext坐標是指數控機床中所有坐標系的偏移量。例如：輸入X座標輸入一5，即所有X方向的坐標偏移一5。

六、機床怎么建立絕對坐標和工件坐？

需要自己輸入刀具補償。就是你對刀相對于床原點的偏移值。步驟如下：首先在刀具參數里面設定好刀尖圓角然后在設定好刀具方向。G41/G42一個從左往右一個從右往左主要是你進刀方向。注意不要改程序替代刀具補償中刀尖圓角半徑，否則圓弧達不到要求。1.絕對坐標是在建立工件坐標系后，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值；

2.相對坐標是把上一個坐標點視為“假想零點”，移動一個距離后，形成的坐標。任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。

相對坐標一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。

七、數控機床工件坐標系如何標注？

工件坐標系:

標注方法:

一、工件圖樣給出以后，首先應找出圖樣上的設計基準點。其他各項 尺寸均是以此點為基準進行標注。該基準點稱為工件原點。以工件原點為坐標原點建立的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。

  二、工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置 的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編 制程序時根據工件的特點選定的，所以也稱編程原點。 數控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。

  三、數控銑床加工零件的工件原點選擇時應該注意：工件原點應 選在零件圖的尺寸基準上，對于對稱零件，工件原點應設在對稱 中心上；對于一般零件，工件原點設在工件外輪廓的某一角上， 這樣便于坐標值的計算。

    四、對于Z軸方向的原點，一般設在工件表 面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，由于工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之 改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。

  編程原點的確定是在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。

八、vericut怎么確定工件坐標系和機床坐標系？

Vericut可以通過以下幾種方式來確定工件坐標系和機床坐標系：

利用CAD文件：在導入CAD文件時，可以選擇將CAD文件中的工件原點（也就是零點）作為工件坐標系。同時，可以選擇CAD文件中任意一點（例如零件的中心點）作為機床坐標系。

手動選擇：使用Vericut的坐標系管理工具，可以手動選擇工件坐標系和機床坐標系?？梢愿鶕慵奶卣鬟x擇工件坐標系，例如選擇零件的底部或者中心點作為工件坐標系。同樣地，可以根據機床的特征選擇機床坐標系，例如選擇機床的銑床表面或者中心點作為機床坐標系。

坐標系轉換：如果已經確定了工件坐標系和機床坐標系，但是需要進行坐標系轉換，可以使用Vericut的坐標系轉換工具對其進行轉換。例如，如果原始的 CAM 程序在一個坐標系下制作，而實際的機床使用的是另一個坐標系，就需要進行坐標系轉換來確保程序正確運行。

九、cnc機床移動后其坐標會變嗎？

坐標的數據輸入進去之后，實際上是固定的，移動機床不會導致坐標軸，發生變化，只有調試才可以使坐標軸發生變化。

十、如何進行CNC機床手動編程——掌握圓形工件加工技巧

什么是CNC機床手動編程？

在CNC（Computer Numerical Control，計算機數控）機床加工中，手動編程是指通過輸入指令和代碼，使機床按照預先設定的路徑和程序進行加工的過程。而圓形工件加工是CNC加工中常見的任務之一，掌握圓形加工的手動編程技巧對于提高加工效率和質量至關重要。

圓形工件手動編程的基本步驟

1. **確定加工坐標系**：首先確定工件的坐標系，包括零點、X軸、Y軸和Z軸的方向，這將影響后續程序的編寫。

2. **設定加工路徑**：根據工件的形狀和尺寸，設定加工路徑，包括粗加工和精加工的路徑規劃。

3. **編寫加工代碼**：根據設定的加工路徑，編寫加工代碼，包括各種加工指令、速度、進給等參數。

4. **調試程序**：在實際加工之前，需要對編寫好的程序進行調試，確保程序能夠正確執行，避免因為程序錯誤導致的工件損壞。

圓形工件加工常用指令

1. **G00 快速定位指令**：用于快速移動到指定位置。

2. **G01 直線插補指令**：用于直線插補加工，控制機床沿直線路徑進行運動。

3. **G02、G03 圓弧插補指令**：用于圓弧插補加工，控制機床沿圓弧路徑進行運動。

掌握圓形工件加工技巧的重要性

1. **提高加工精度**：合理的加工路徑規劃和參數設定，可以有效提高加工精度。

2. **節約加工成本**：通過優化加工路徑和工藝，可以節約加工時間和材料損耗，降低加工成本。

3. **確保加工質量**：精準的圓形加工程序可以確保工件的質量符合要求，提高生產效率。

通過掌握圓形工件加工的手動編程技巧，不僅可以提高CNC機床加工的效率和質量，還可以為工件加工提供更多的可能性。

感謝您看完這篇文章，希望通過本文能夠幫助您更好地掌握CNC機床手動編程，特別是圓形工件加工的技巧。