一、機(jī)床震刀怎么解決？

震刀的原因很多種，工件的長(zhǎng)度是多少，如果很長(zhǎng)的話(huà)，大部分原因可能出在裝夾上面，空心的管料，采用一夾頂?shù)姆绞讲⒉豢扇。苋菀姿蓜?dòng)，建議做一根實(shí)心棒塞到管里面，頂針要自己改裝，中間挖一個(gè)洞，剛好緊配合實(shí)心棒，主要是防止車(chē)削時(shí)X方向的擺動(dòng)。 另外，車(chē)刀要根據(jù)你的工件材料來(lái)選擇。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

二、加工中心拐角有震刀紋？

如果拐角有震刀紋，可能是以下幾種問(wèn)題。

1、刀綁的太長(zhǎng)了。

因?yàn)榈短L(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)顫抖現(xiàn)象，將刀縮短，問(wèn)題就能解決。

2、刀磨損了。

如果磨損的刀，加工時(shí)，刀的受力點(diǎn)就不一樣，銑出來(lái)的平面就不均勻，拐角處就會(huì)震刀。

3、機(jī)床運(yùn)行太快。

加工拐角處時(shí)，如果機(jī)床速度不慢下來(lái)，那么會(huì)將工件給振動(dòng)，最后出現(xiàn)震刀。

三、機(jī)床震刀怎么回事？

機(jī)床震刀原因：　　

1、首先是刀具伸出太長(zhǎng)，導(dǎo)致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；　　

2、刀具沒(méi)有完全固定，同樣導(dǎo)致刀具剛度不足。　　

3、刀具高度沒(méi)有對(duì)中，刀尖高度低于中心軸高度，導(dǎo)致刀具受力過(guò)大，在進(jìn)行圓周加工時(shí)容易產(chǎn)生共振。　　

4、刀具的進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致在圓周運(yùn)動(dòng)是發(fā)生共振。　　建議對(duì)以上幾個(gè)原因逐一排查。　　車(chē)床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導(dǎo)致刀具的振動(dòng)頻率下降，當(dāng)這個(gè)振動(dòng)頻率下降到主軸轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)頻率的周?chē)催M(jìn)入發(fā)生共振頻率的鄰域內(nèi)，刀具就會(huì)發(fā)生共振。　　導(dǎo)致共振發(fā)生的振動(dòng)源是車(chē)床主軸的圓周運(yùn)動(dòng)，具體的說(shuō)就是主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)然，刀具受力越小，發(fā)生共振的頻率范圍越窄，越難發(fā)生共振。所以，避免震刀的方法也相應(yīng)的有3個(gè)途徑：增加刀具的剛度，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、減小刀具受力。

四、機(jī)床加工弧面有刀紋？

正常啊，機(jī)床加工弧面是利用插補(bǔ)原理來(lái)加工，也就是用微分來(lái)把弧面分割成若干小三角形，最后加工出來(lái)的弧面不是特別平整，至于刀紋，你得看看加工的時(shí)候有沒(méi)有震刀或者加工不均勻等其他情況

五、數(shù)控震刀有顫紋怎么處理？

1. 工件方面的排查點(diǎn)

（1）細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)的外圓車(chē)削；一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離，如果長(zhǎng)徑比超過(guò)3的話(huà)就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

（2）薄壁零件的外圓車(chē)削。

（3）箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車(chē)削。

（4）超硬材質(zhì)切削。

2. 刀具原因

（1）利用成型刀片進(jìn)行成形車(chē)削；

（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的鋒利程度；

（4）刀尖圓弧半徑是否過(guò)大；

（5）切削參數(shù)是否合適。

3. 機(jī)床原因

（1）活頂尖伸出過(guò)長(zhǎng)

（2）軸承已受損而繼續(xù)切削

▌ 首先排除刀具的問(wèn)題

先查車(chē)刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過(guò)長(zhǎng)？是否墊片不平？再查車(chē)刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過(guò)寬？車(chē)刀后角是否過(guò)小？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進(jìn)給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點(diǎn)。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來(lái)排除共振點(diǎn)。

▌ 排查機(jī)床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過(guò)長(zhǎng)，軸承是不是良好。里面有平面滾動(dòng)軸承組合。實(shí)在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤(rùn)滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機(jī)床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機(jī)床的尾架部分你暫時(shí)無(wú)法去檢查（第1、2點(diǎn)，需要一些鉗工基礎(chǔ)），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車(chē)，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當(dāng)然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調(diào)的，就不需檢查了。

六、車(chē)削震刀紋怎么解決？

工件方面的排查點(diǎn)。

(1)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)的外圓車(chē)削;一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離，如果長(zhǎng)徑比超過(guò)3的話(huà)就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

(2)薄壁零件的外圓車(chē)削。

(3)箱形部品(如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件)車(chē)削。

刀具原因。

(1)利用成型刀片進(jìn)行成形車(chē)削;

(2)刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等;

七、端面車(chē)削震刀紋怎么解決？

原因：可能是CBN刀片壞了，就沒(méi)有震紋，如果是好的，可以再換一下裝刀的角度。解決辦法如下：

1、檢查車(chē)刀刃口是否與材料中心對(duì)正2、未車(chē)削轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)材料是否抖動(dòng)。

3、材料是否伸出過(guò)長(zhǎng)。

4、車(chē)刀是否伸出過(guò)長(zhǎng)。

5、如果使用高速鋼車(chē)刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調(diào)低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

6、如果使用硬質(zhì)合金車(chē)刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調(diào)高轉(zhuǎn)速。

八、機(jī)床加工t型震刀怎么解決？

機(jī)床加工t型震刀的解決方法

大致原因，檢查主軸轉(zhuǎn)速和走刀量是否太快，刀具是否裝夾過(guò)長(zhǎng)，刀刃不鋒利。

工件是否裝夾出現(xiàn)松動(dòng)，以及不工作的各向鎖緊手柄是否鎖緊。

其次工件的材料硬度是否過(guò)高，以上大致原因都能產(chǎn)生震刀現(xiàn)象

九、數(shù)控機(jī)床加工面刀紋太大？

答：數(shù)控機(jī)床加工面刀紋太大多由車(chē)削量太大，而主軸轉(zhuǎn)速低或刀塊選用不當(dāng)（刃頃角過(guò)大）造成的。

十、車(chē)螺紋震刀，震刀紋嚴(yán)重怎么辦！求大神解救？

轉(zhuǎn)速慢點(diǎn)！ 吃刀量合適， 應(yīng)該不會(huì)震刀了！